一种耳机滑动支撑臂及其加工工艺的制作方法

本发明属于无线耳机生产制造的，具体涉及一种耳机滑动支撑臂及其加工工艺。

背景技术：

1、如今，随着现代社会的发展和人们对娱乐方式的要求越来越高，对耳机的要求也越来越高，无线耳机以其使用方便被越来越多的人接收和使用。

2、无线耳机通常通过调节滑动臂和支撑臂来适用于各类人群，在现有技术中，如中国专利头戴耳机用连接组件和头戴耳机(申请号：cn201720037903.6)公开一种头戴耳机用连接组件和头戴耳机，头戴耳机用连接组件包括：支撑臂，支撑臂的内部具有沿支撑臂的延伸方向延伸的安装孔，安装孔的孔壁上贴附有防磨损层；滑动臂，滑动臂的一端滑动套接于安装孔中，且与防磨损层贴合，滑动臂的另一端用于连接耳机听筒，支撑臂与滑动臂合围形成一用于容置人体头部的容置空间。

3、上述专利虽然通过使用连接组件可有效提高头戴耳机的使用寿命，但并未考虑到转动需求，且在加工工艺上一般选择为金属融化浇筑成型或塑胶注塑成型，无法满足其强度和外观效果要求，为此，亟需提出一种新型的技术方案以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种耳机滑动支撑臂，其通过转动结构能够满足转动需求，以及其本身具有较强的支撑能力，能够满足使用需求。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种耳机滑动支撑臂，包括主体和与所述主体相连通的装配结构，所述主体内部设置有转动结构，所述转动结构包括转动主体和与所述转动主体相连接的控制件，所述转动结构设置为月牙形。

4、作为本发明所述的耳机滑动支撑臂的一种改进，所述主体设置为沿第一方向弯曲的圆筒，所述耳机滑动支撑臂为一体成型结构，能够增加所述耳机滑动支撑臂的支撑强度，满足使用需求。

5、作为本发明所述的耳机滑动支撑臂的一种改进，所述转动主体的横截面设置为扇面形，所述转动主体的横截面的圆心角设置为90度，能够满足所述耳机滑动支撑臂的转动需求。

6、作为本发明所述的耳机滑动支撑臂的一种改进，所述控制件设置为两个，分别设置在所述转动主体的两侧。

7、作为本发明所述的耳机滑动支撑臂的一种改进，所述控制件在所述第一方向上的高度低于所述转动主体，所述转动主体和所述控制件的设置，使得当所述耳机滑动支撑臂与其相匹配的上壳连接时，能够完成正负90度的转动需求。

8、作为本发明所述的耳机滑动支撑臂的一种改进，所述主体内部还设置有凹形槽，所述凹形槽沿所述第一方向位于所述转动结构的上方，在所述耳机滑动支撑臂与其匹配的部件连接时，所述凹形槽内部可放置一密封圈，增加连接强度。

9、作为本发明所述的耳机滑动支撑臂的一种改进，所述主体与所述第一方向相反的一端设置有密封件，所述密封件与所述主体相连接，即所述主体设置有所述密封件的一端为密封结构，防止在使用时有灰尘或其它杂物进入零部件内，影响使用寿命。

10、作为本发明所述的耳机滑动支撑臂的一种改进，所述装配结构包括连接件和与所述连接件相连接的装配件，所述装配件上设置有装配孔，装配结构用于将所述耳机滑动支撑臂与其相应的耳机本体相连接，满足装配需求，增加连接强度。

11、本发明的目的之二在于：提供一种上述耳机滑动支撑臂的加工工艺，包括以下步骤：

12、步骤1，准备用于加工的型材，使用锻压机在常温对型材进行第一次冷锻，切除冷锻后型材的飞边料，并对型材进行清洗，去除毛刺；

13、步骤2，使用锻压机在常温对型材进行第二次冷锻，切除冷锻后型材的飞边料，并对型材进行清洗，去除毛刺；

14、步骤3，对型材进行固溶处理和时效处理后，对型材进行一分四处理，得到产品，采用四轴cnc将所述转动结构在产品内部加工成型，得到所述耳机滑动支撑臂。

15、作为本发明所述的耳机滑动支撑臂的加工工艺的一种改进，所述步骤1中，在进行第一次冷锻前，进行退火处理，退火处理的温度为480℃，保温2小时，并对退火处理后的型材进行研磨加工，去除毛刺。

16、作为本发明所述的耳机滑动支撑臂的加工工艺的一种改进，所述步骤1和步骤2中锻压机的保压时间为5s，在进行第一次冷锻和第二次冷锻前均将型材表面裹满润滑剂。

17、作为本发明所述的耳机滑动支撑臂的加工工艺的一种改进，所述飞边料为型材四周一圈较薄的部分，能够保障型材填满锻压机中的磨具。

18、作为本发明所述的耳机滑动支撑臂的加工工艺的一种改进，所述步骤3中固溶处理的温度设置为535℃，保温时间设置为3.5小时，使用水冷；时效处理的温度设置为180℃，保温时间设置6小时，使用炉外冷却。

19、作为本发明所述的耳机滑动支撑臂的加工工艺的一种改进，所述步骤3还包括对得到的所述耳机滑动支撑臂进行打磨抛光后，对所述耳机滑动支撑臂进行喷涂或氧化。

20、本发明的有益效果在于，本发明的耳机滑动支撑臂包括主体和与所述主体相连通的装配结构，所述主体内部设置有转动结构，所述转动结构包括转动主体和与所述转动主体相连接的控制件，所述转动结构设置为月牙形。本发明的耳机滑动支撑臂通过转动结构能够满足转动需求，以及其本身具有较强的支撑能力，能够满足使用需求。此外，本发明的耳机滑动支撑臂的加工工艺，加工出的产品具有较高的强度和硬度，表面处理能够增加产品的外观效果，提高生产的质量和效率。

技术特征：

1.一种耳机滑动支撑臂，其特征在于，包括主体(1)和与所述主体(1)相连通的装配结构(2)，所述主体(1)内部设置有转动结构(3)，所述转动结构(3)包括转动主体(31)和与所述转动主体(31)相连接的控制件(32)，所述转动结构(3)设置为月牙形。

2.如权利要求1所述的耳机滑动支撑臂，其特征在于，所述转动主体(31)的横截面设置为扇面形，所述转动主体(31)的横截面的圆心角设置为90度。

3.如权利要求1所述的耳机滑动支撑臂，其特征在于，所述控制件(32)设置为两个，分别设置在所述转动主体(31)的两侧。

4.如权利要求3所述的耳机滑动支撑臂，其特征在于，所述控制件(32)在第一方向(a)上的高度低于所述转动主体(31)。

5.如权利要求4所述的耳机滑动支撑臂，其特征在于，所述主体(1)内部还设置有凹形槽(4)，所述凹形槽(4)沿所述第一方向(a)位于所述转动结构(3)的上方。

6.如权利要求4所述的耳机滑动支撑臂，其特征在于，所述主体(1)与所述第一方向(a)相反的一端设置有密封件(5)，所述密封件(5)与所述主体(1)相连接。

7.如权利要求1所述的耳机滑动支撑臂，其特征在于，所述装配结构(2)包括连接件(21)和与所述连接件(21)相连接的装配件(22)，所述装配件(22)上设置有装配孔(23)。

8.一种如权利要求1-7任一项的耳机滑动支撑臂的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

9.如权利要求8所述的加工工艺，其特征在于，所述步骤1中，在进行第一次冷锻前，进行退火处理，退火处理的温度为480℃，保温2小时，并对退火处理后的型材进行研磨加工，去除毛刺；所述步骤3中固溶处理的温度设置为535℃，保温时间设置为3.5小时，使用水冷；时效处理的温度设置为180℃，保温时间设置6小时，使用炉外冷却。

10.如权利要求8所述的加工工艺，其特征在于，所述步骤1和步骤2中锻压机的保压时间为5s，在进行第一次冷锻和第二次冷锻前均将型材表面裹满润滑剂；所述步骤3还包括对得到的所述耳机滑动支撑臂进行打磨抛光后，对所述耳机滑动支撑臂进行喷涂或氧化。

技术总结
本发明属于无线耳机生产制造的技术领域，具体涉及一种耳机滑动支撑臂，包括主体和与所述主体相联通的装配结构，所述主体内部设置有转动结构，所述转动结构包括转动主体和所述转动主体相连接的控制件，所述转动结构设置为月牙形。本发明具有较强的支撑能力，能够增加耳机的连接强度。此外，本发明还公开了一种上述耳机滑动支撑臂的加工工艺，加工出的产品具有较高的强度和硬度，表面处理能够增加产品的外观效果，提高生产的质量和效率。

技术研发人员：刘义阳
受保护的技术使用者：东莞市智汇五金有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15