听筒网制备方法与流程

本发明涉及听筒网加工，特别涉及一种听筒网制备方法。

背景技术：

1、听筒网是手机上的零部件，传统的听筒网是采用不锈钢制作而成，但随着市场需求的不断改变，不锈钢或网绢制作而成的听筒网已不能满足市场需求。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种听筒网制备方法，能够加工树脂材质的听筒网。

2、本发明实施例提供一种听筒网制备方法，包括：

3、将目标料带放置在第一拉深模具中进行一次拉深，以在所述目标料带上形成第一拉深图案，得到第一半成品；

4、将所述第一半成品转移至第二拉深模具中进行二次拉深，以将所述第一拉深图案加工成第二拉深图案，得到第二半成品；

5、将所述第二半成品转移至热压模具中，以将所述第二半成品与目标胶带进行压合，得到第三半成品；

6、对所述第三半成品进行外形冲压，得到听筒网成品。

7、根据本发明的一些实施例，所述目标料带为树脂材质的料带。

8、根据本发明的一些实施例，所述目标料带的材质为mesh材质。

9、根据本发明的一些实施例，所述一次拉深的时间为9~15秒，拉深温度为115±5℃。

10、根据本发明的一些实施例，所述第一拉深图案的拉深高度为0.5~0.55mm。

11、根据本发明的一些实施例，所述二次拉深的时间为15±2秒，拉深温度为105±5℃。

12、根据本发明的一些实施例，所述第二拉深图案的高度为0.65~0.7mm。

13、根据本发明的一些实施例，所述目标胶带包括第一胶带和第二胶带，所述第二半成品叠放在所述第一胶带和所述第二胶带之间。

14、根据本发明的一些实施例，所述热压模具的上模温度为100±10℃，所述热压模具的下模温度为110±10℃，所述热压模具的压合时间为15±2秒。

15、根据本发明的一些实施例，所述对所述第三半成品进行外形冲压，得到听筒网成品，之后还包括：

16、在所述听筒网成品上贴防尘外膜，所述防尘外膜的位置适配于所述第二拉深图案的非凸包面。

17、本发明实施例至少具有如下有益效果：

18、通过一次拉深形成第一拉深图案，然后在第一拉深图案的基础上进行二次拉深，形成听筒网所需的图案结构，可以避免出现一次拉深成型导致的网格破裂或拖网等不良现象。

19、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种听筒网制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的听筒网制备方法，其特征在于，所述目标料带为树脂材质的料带。

3.根据权利要求2所述的听筒网制备方法，其特征在于，所述目标料带的材质为mesh材质。

4.根据权利要求1所述的听筒网制备方法，其特征在于，所述一次拉深的时间为9~15秒，拉深温度为115±5℃。

5.根据权利要求4所述的听筒网制备方法，其特征在于，所述第一拉深图案的拉深高度为0.5~0.55mm。

6.根据权利要求1、4或5所述的听筒网制备方法，其特征在于，所述二次拉深的时间为15±2秒，拉深温度为105±5℃。

7.根据权利要求6所述的听筒网制备方法，其特征在于，所述第二拉深图案的高度为0.65~0.7mm。

8.根据权利要求1所述的听筒网制备方法，其特征在于，所述目标胶带包括第一胶带和第二胶带，所述第二半成品叠放在所述第一胶带和所述第二胶带之间。

9.根据权利要求1或8所述的听筒网制备方法，其特征在于，所述热压模具的上模温度为100±10℃，所述热压模具的下模温度为110±10℃，所述热压模具的压合时间为15±2秒。

10.根据权利要求1所述的听筒网制备方法，其特征在于，所述对所述第三半成品进行外形冲压，得到听筒网成品，之后还包括：

技术总结
本发明公开了一种听筒网制备方法，包括将目标料带放置在第一拉深模具中进行一次拉深，以在目标料带上形成第一拉深图案，得到第一半成品；将第一半成品转移至第二拉深模具中进行二次拉深，以将第一拉深图案加工成第二拉深图案，得到第二半成品；将第二半成品转移至热压模具中，以将第二半成品与目标胶带进行压合，得到第三半成品；对第三半成品进行外形冲压，得到听筒网成品。本发明通过一次拉深形成第一拉深图案，然后在第一拉深图案的基础上进行二次拉深，形成听筒网所需的图案结构，可以避免出现一次拉深成型导致的网格破裂或拖网等不良现象。

技术研发人员：蒋小华,胡青松,陈矛,赵文军
受保护的技术使用者：达联精密电子（珠海）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15