一种多磁路组立工装的制作方法

本技术涉及扬声器领域，具体涉及一种多磁路组立工装。

背景技术：

1、在对多磁路扬声器的生产制造过程中工序繁多，其中有一道工序是将边磁粘接u杯上。因为磁铁厚度以及多磁路组立工装加工存在高度差异，传统的整版贴合工艺无法保证每个边磁都与u杯粘合牢固，影响产品的可靠性。优化后的多磁路组立工装针对每个边磁都有独立的弹性顶针，保证边磁与u杯完全贴合，增加产品的可靠性。

2、综上，发明人设计一款多磁路组立工装用于对多磁路扬声器的边磁进行高效粘合的同时增加产品的可靠性的目的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多磁路组立工装，旨在改善现贴合工艺可靠性差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种多磁路组立工装，包括：

3、底盘架，其顶面设置有多个放置u杯的放置槽，所述放置槽的槽底设置有至少一个朝向槽口方向布置的弹性柱；及压盖，其与所述底盘架的顶部盖合或分离设置。

4、优选的，所述底盘架包括底座和工位盘，所述底座上设置有容置所述工位盘的安装槽，多个所述放置槽设置在所述工位盘上。

5、优选的，所述工位盘的厚度大于所述安装槽的槽深。

6、优选的，所述安装槽的一侧壁上设置有防呆棱边。

7、优选的，所述弹性柱对称设置有两个。

8、优选的，所述工位盘的顶面设置有工位槽，多个所述放置槽阵列布置在所述工位槽内，所述压盖设置在有与所述工位槽嵌合的凸面；

9、设所述凸面的高度为l，所述工位槽的槽深为m，所述放置槽在放置了边磁和u杯后，所述u杯的顶面距离所述工位槽的槽底之间的间距为n；则：

10、m＞l＞m-n。

11、优选的，所述放置槽的中部设置有主磁定位槽。

12、优选的，所述底盘架的侧面设置有夹持槽。

13、采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

14、1、在底盘架上布置多个的放置槽，每个放置槽为一个扬声器的粘合工位；进而通过弹性柱和压盖的配合，对u杯与边磁的粘合进行顶压，保证边磁与u杯的粘着强度，增加产品的可靠性。

15、2、将底盘架拆分为底座和工位盘两个部分，如此可以通过更换工位盘，达到对工位盘的更换使用，以适配不同型号的扬声器进行使用，提高适配性。

16、3、在底座的安装槽上设计防呆棱边，使得在装配工位盘时，可以快速准确的更换，避免安装错位，影响生产的质量和效率。

技术特征：

1.一种多磁路组立工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多磁路组立工装，其特征在于：所述底盘架包括底座和工位盘，所述底座上设置有容置所述工位盘的安装槽，多个所述放置槽设置在所述工位盘上。

3.根据权利要求2所述的多磁路组立工装，其特征在于：所述工位盘的厚度大于所述安装槽的槽深。

4.根据权利要求2或3所述的多磁路组立工装，其特征在于：所述安装槽的一侧壁上设置有防呆棱边。

5.根据权利要求1所述的多磁路组立工装，其特征在于：所述弹性柱对称设置有两个。

6.根据权利要求2所述的多磁路组立工装，其特征在于：所述工位盘的顶面设置有工位槽，多个所述放置槽阵列布置在所述工位槽内，所述压盖设置在有与所述工位槽嵌合的凸面；

7.根据权利要求1或2或6所述的多磁路组立工装，其特征在于：所述放置槽的中部设置主磁定位槽。

8.根据权利要求1所述的多磁路组立工装，其特征在于：所述底盘架的侧面设置有夹持槽。

技术总结
本技术涉及扬声器领域，提供了一种多磁路组立工装，包括底盘架和压盖，底盘架顶面设置有多个放置U杯的放置槽，放置槽的槽底设置有至少一个朝向槽口方向布置的弹性柱；压盖与底盘架的顶部盖合或分离设置。在底盘架上布置多个的放置槽，每个放置槽为一个扬声器的粘合工位；进而通过弹性柱和压盖的配合，对U杯与边磁的粘合进行顶压，实现一次对多个的磁路进行压合，保证每个边磁与U杯的粘合强度。

技术研发人员：陈青杰
受保护的技术使用者：厦门信荣达科技有限公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/12