本技术涉及自动记录装置,具体为一种缺陷自动记录装置。
背景技术:
1、钢铁压延加工是指钢铁轧钢行业,包括钢板、型钢、带钢、线材、冷热薄板,已知还包括连铸连轧工艺的钢铁行业,在钢件的加工过程中,会有质量有缺陷的残次品产生,需要通过缺陷自动记录装置进行记录。
2、目前市场上缺陷自动记录装置在长时间的使用中容易吸附灰尘,而且是装置闲置时,也容易粘附灰尘,进而影响其记录效果,故而提出了一种缺陷自动记录装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种缺陷自动记录装置,具备防尘效果好等优点,解决了目前市场上缺陷自动记录装置在长时间的使用中容易吸附灰尘,而且是装置闲置时,也容易粘附灰尘,进而影响其记录效果的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种缺陷自动记录装置,包括自动记录装置本体,所述自动记录装置本体的正面设置有摄像头,所述自动记录装置本体的正面设置有防尘结构;
5、所述防尘结构包括滑槽、滑块、壳体、移动板、清洁布、连杆、弹簧、按压板和固定组件,所述自动记录装置本体的正面开设有数量为两个的滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,两个所述滑块之间固定连接有壳体,所述壳体的内部滑动连接有移动板,所述移动板的背面粘接有清洁布,所述壳体的内部滑动连接有连杆,所述连杆的外表面套设有弹簧,所述连杆的前端固定连接有按压板,所述壳体上设置有固定组件。
6、进一步,所述固定组件包括固定座、插槽、第一磁铁、安装块和第二磁铁,所述自动记录装置本体的正面固定安装有固定座,所述固定座的底部开设有数量为两个的插槽,所述插槽的内顶壁设置有第一磁铁,所述壳体的顶部固定连接有数量为两个的安装块,所述安装块的顶部设置有第二磁铁。
7、进一步,所述滑槽为燕尾滑槽,所述滑块为燕尾滑块,两个所述滑槽为左右对称设置。
8、进一步,所述移动板的上下两侧均固定连接有导向块,所述壳体的上下两侧内壁均开设有导向槽,所述导向块与导向槽滑动连接。
9、进一步,所述弹簧的后端与壳体的外表面固定连接,所述弹簧的前端与按压板固定连接,所述连杆的前端贯穿壳体并延伸至壳体的外部。
10、进一步,所述第一磁铁与第二磁铁相互吸引,所述插槽的尺寸与安装块的尺寸相适配。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
13、该缺陷自动记录装置,通过设置防尘结构,向后按动按压板,使其通过连杆在弹簧的配合下,带动移动板和清洁布向后移动,使得清洁布与自动记录装置本体的正面相接触,并在滑槽与滑块的配合下,上下移动壳体,进而通过清洁布对摄像头上的灰尘进行擦拭清洁,同时在自动记录装置本体闲置时,向上移动壳体,进而使得安装块带动第二磁铁进入插槽的内部,通过第一磁铁与第二磁铁相互吸引,进而使得壳体对摄像头进行防护隔离灰尘,从而提高了防尘效果。
1.一种缺陷自动记录装置,包括自动记录装置本体(1),其特征在于:所述自动记录装置本体(1)的正面设置有摄像头(2),所述自动记录装置本体(1)的正面设置有防尘结构(3);
2.根据权利要求1所述的一种缺陷自动记录装置,其特征在于:所述固定组件(309)包括固定座(391)、插槽(392)、第一磁铁(393)、安装块(394)和第二磁铁(395),所述自动记录装置本体(1)的正面固定安装有固定座(391),所述固定座(391)的底部开设有数量为两个的插槽(392),所述插槽(392)的内顶壁设置有第一磁铁(393),所述壳体(303)的顶部固定连接有数量为两个的安装块(394),所述安装块(394)的顶部设置有第二磁铁。
3.根据权利要求1所述的一种缺陷自动记录装置,其特征在于:所述滑槽(301)为燕尾滑槽,所述滑块(302)为燕尾滑块,两个所述滑槽(301)为左右对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种缺陷自动记录装置,其特征在于:所述移动板(304)的上下两侧均固定连接有导向块,所述壳体(303)的上下两侧内壁均开设有导向槽,所述导向块与导向槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种缺陷自动记录装置,其特征在于:所述弹簧(307)的后端与壳体(303)的外表面固定连接,所述弹簧(307)的前端与按压板(308)固定连接,所述连杆(306)的前端贯穿壳体(303)并延伸至壳体(303)的外部。
6.根据权利要求2所述的一种缺陷自动记录装置,其特征在于:所述第一磁铁(393)与第二磁铁(395)相互吸引,所述插槽(392)的尺寸与安装块(394)的尺寸相适配。