本技术涉及手机壳,具体为一种钢化玻璃背板更换的手机壳。
背景技术:
1、现在的手机机体轻薄、功能繁多且要价不菲,为了保护手机,以降低手机遭受碰撞或意外摔落时受损的机率,使用者经常会在智能型手机上加装手机壳;现有手机壳可区分为许多款式,其中一种是用金属制成边框,背板使用钢化玻璃进行保护使用,为此来保护手机;
2、但是在其长期的使用过程中,背板在磕碰过程中容易发生磨损与破裂,故而需要更整体,不能进行背板的拆卸更换,浪费资源,为此,本实用新型提出了一种钢化玻璃背板更换的手机壳。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢化玻璃背板更换的手机壳,解决了上述背景技术中的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种钢化玻璃背板更换的手机壳,包括壳框,所述壳框的中部安装有背板,所述壳框和背板的连接处设置有拆卸结构,所述壳框的外侧开设有按键孔、充电孔和扬声孔;
3、所述拆卸结构包括扣槽,所述扣槽的内部开设有移动孔,所述移动孔的内壁开设有限位槽,所述移动孔的内部设置有固定板,所述固定板的一侧设置有扣板,所述背板的外侧开设有固定槽,所述固定板的外侧设置有限位块,所述固定槽的内壁开设有滑槽,所述固定板的外侧设置有卡条,所述固定槽的内壁开设有卡槽,所述壳框的内部设置有档条和限位条。
4、作为本实用新型进一步的技术方案,所述背板为钢化玻璃材质,所述壳框和背板通过拆卸结构进行安装与拆卸,所述按键孔、充电孔和扬声孔均贯穿壳框的外表面。
5、作为本实用新型进一步的技术方案,所述扣槽的数量为若干组并呈阵列分布,所述扣槽的内部边缘处为弧形结构,所述移动孔和扣槽的内部相连通。
6、作为本实用新型进一步的技术方案,所述移动孔贯穿扣槽的内部且与壳框的内部相连通,所述限位槽和移动孔之间相连通,所述固定板和扣板之间为固定连接,所述扣板的内部边缘处为弧形结构,所述扣板和固定板结合体的侧剖面为“l”型结构。
7、作为本实用新型进一步的技术方案,所述固定槽和固定板之间相适配,所述限位块的数量为固定板数量的二倍,所述限位块和固定板之间为固定连接,所述滑槽和限位块之间相适配。
8、作为本实用新型进一步的技术方案,所述卡条和固定板之间为固定连接,所述卡条为半圆柱结构,所述卡槽和卡条之间相适配,所述档条和限位条均与壳框之间为固定连接,所述限位条为弹性结构。
9、本实用新型提供了一种钢化玻璃背板更换的手机壳。与现有技术相比具备以下有益效果:通过拆卸结构的设置,在壳框长期使用过程中,背板容易发生磨损与破裂,从而需要更换,在更换过程中,使用者通过拆卸结构将背板进行拆卸更换,进而在将新的背板沿着限位条卡入档条的一侧,使得档条和限位条将其卡紧,在通过固定板和固定槽将其进一步固定,从而有利于对磨损与碎裂的背板进行更换,进而提高壳框的使用寿命。
1.一种钢化玻璃背板更换的手机壳,包括壳框(1),其特征在于,所述壳框(1)的中部安装有背板(2),所述壳框(1)和背板(2)的连接处设置有拆卸结构(3),所述壳框(1)的外侧开设有按键孔(4)、充电孔(5)和扬声孔(6);
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃背板更换的手机壳,其特征在于,所述背板(2)为钢化玻璃材质,所述壳框(1)和背板(2)通过拆卸结构(3)进行安装与拆卸,所述按键孔(4)、充电孔(5)和扬声孔(6)均贯穿壳框(1)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃背板更换的手机壳,其特征在于,所述扣槽(31)的数量为若干组并呈阵列分布,所述扣槽(31)的内部边缘处为弧形结构,所述移动孔(32)和扣槽(31)的内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃背板更换的手机壳,其特征在于,所述移动孔(32)贯穿扣槽(31)的内部且与壳框(1)的内部相连通,所述限位槽(33)和移动孔(32)之间相连通,所述固定板(34)和扣板(35)之间为固定连接,所述扣板(35)的内部边缘处为弧形结构,所述扣板(35)和固定板(34)结合体的侧剖面为“l”型结构。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃背板更换的手机壳,其特征在于,所述固定槽(36)和固定板(34)之间相适配,所述限位块(37)的数量为固定板(34)数量的二倍,所述限位块(37)和固定板(34)之间为固定连接,所述滑槽(38)和限位块(37)之间相适配。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃背板更换的手机壳,其特征在于,所述卡条(39)和固定板(34)之间为固定连接,所述卡条(39)为半圆柱结构,所述卡槽(310)和卡条(39)之间相适配,所述档条(311)和限位条(312)均与壳框(1)之间为固定连接,所述限位条(312)为弹性结构。