一种音响罩成型吸音棉组装装置的制作方法

本技术涉及吸音棉组装，具体为一种音响罩成型吸音棉组装装置。

背景技术：

1、吸音棉主要就是吸收喇叭反向的声波，吸音棉的作用主要有调节q值和消除驻波，放多少一般是通过计算然后通过实验决定的，简单的就是在音箱内壁上，“无死角”地贴上1厘米左右厚度的吸音棉即可。

2、在进行音响罩内的吸音棉组装时，人工组装费时费力，极易造成泡棉变形，导致泡棉与压敏胶贴合后，泡棉产品变形、扭曲，泡棉由于需要组装成型，泡棉本身密度大，与压敏胶之间的粘合力较弱，存在泡棉脱落的风险，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种音响罩成型吸音棉组装装置，解决了现有的在进行音响罩内的吸音棉组装时，人工组装费时费力，极易造成泡棉变形，导致泡棉与压敏胶贴合后，泡棉产品变形、扭曲，泡棉由于需要组装成型，泡棉本身密度大，与压敏胶之间的粘合力较弱，存在泡棉脱落的风险的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种音响罩成型吸音棉组装装置，包括安装板,所述安装板上装配有基座，所述基座上壁内嵌装有伺服电机，所述伺服电机驱动端上装配有连接板，所述连接板上装配有承载板，所述安装板上并且位于基座后方装配有挤压结构。

3、优选的，所述挤压结构包括，安装架、装配柱、第一电动推杆、顶架、轴承、转动杆、下压板、第二电动推杆、顶柱以及侧压板；

4、所述安装架安置于安装板上并且位于基座后方，所述装配柱安置于安装架横梁下壁上，所述第一电动推杆嵌装于装配柱内，所述顶架安置于第一电动推杆伸缩端上，所述轴承嵌装于顶架横梁下壁内，所述转动杆装配于轴承内，所述下压板安置于转动杆下端上，所述第二电动推杆嵌装于顶架横梁内，所述顶柱安置于第二电动推杆伸缩端上，所述侧压板安置于顶柱上。

5、优选的，所述下压板下壁上安装有第一橡胶层。

6、优选的，所述侧压板侧壁上装配有第二橡胶层。

7、优选的，所述承载板下壁上并且位于连接板两侧分别装配有万向轮。

8、优选的，所述安装板下壁上装配有四个支撑座。

9、有益效果

10、本技术方案提供一种音响罩成型吸音棉组装装置，实现自动化对音响罩内的吸音棉进行压实组装，工作效率快，解放人力；

11、本技术方案至少还具有有以下技术效果:

12、1、安装在安装架上的装配柱内的第一电动推杆顶动安装在其伸缩端上的顶架下降，使转动杆上的下压板下压音响罩内底层的吸音棉，进行压实。

13、2、安装在顶架上内的第二电动推杆顶动安装在其伸缩端上的顶柱水平移动，从而顶动侧压板对音响罩内侧壁进行吸音棉压实。

技术特征：

1.一种音响罩成型吸音棉组装装置，包括安装板(1),其特征在于，所述安装板(1)上装配有基座(2)，所述基座(2)上壁内嵌装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)驱动端上装配有连接板(19)，所述连接板(19)上装配有承载板(4)，所述安装板(1)上并且位于基座(2)后方装配有挤压结构。

2.根据权利要求1所述的一种音响罩成型吸音棉组装装置，其特征在于，所述挤压结构包括，安装架(5)、装配柱(6)、第一电动推杆(7)、顶架(8)、轴承(9)、转动杆(10)、下压板(11)、第二电动推杆(12)、顶柱(13)以及侧压板(14)；

3.根据权利要求2所述的一种音响罩成型吸音棉组装装置，其特征在于，所述下压板(11)下壁上安装有第一橡胶层(15)。

4.根据权利要求2所述的一种音响罩成型吸音棉组装装置，其特征在于，所述侧压板(14)侧壁上装配有第二橡胶层(16)。

5.根据权利要求1所述的一种音响罩成型吸音棉组装装置，其特征在于，所述承载板(4)下壁上并且位于连接板(19)两侧分别装配有万向轮(17)。

6.根据权利要求1所述的一种音响罩成型吸音棉组装装置，其特征在于，所述安装板(1)下壁上装配有四个支撑座(18)。

技术总结
本技术公开了一种音响罩成型吸音棉组装装置，包括安装板,所述安装板上装配有基座，所述基座上壁内嵌装有伺服电机，所述伺服电机驱动端上装配有连接板，所述连接板上装配有承载板，所述安装板上并且位于基座后方装配有挤压结构，本技术涉及吸音棉组装技术领域,实现自动化对音响罩内的吸音棉进行压实组装，工作效率快，解放人力。

技术研发人员：孙洲,崔笑,高阳,程群
受保护的技术使用者：天津赛威工业技术有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/14