一种金刚石振膜的制作方法

本技术涉及振膜领域，尤其涉及一种金刚石振膜。

背景技术：

1、振膜是音频设备(如耳机、音响、喇叭、麦克风等)中的一个重要组成部分，它是将电信号转换为声音的关键部件。因此，要求振膜对于磁场变化存在一定敏感度，当电信号通过线圈的时候，磁场产生变化，导致振膜受力变形，由于电信号变化很快，导致振膜高速振动，再通过振膜的振动传递给空气，从而产生了声波。在这个过程中，振膜的质量决定了电子产品的发声质量。

2、振膜主要包括塑胶振膜和金属振膜，塑胶振膜虽然重量较轻，在市面上有着广泛应用，但是塑胶振膜硬度和耐磨性都较低，易损坏，尤其是塑胶振膜的刚性较差，导致塑胶振膜对于频率响应差，容易出现失真现象。而金属振膜虽然相对塑胶振膜在刚性上存在一定程度的提高，但是金属振膜的阻尼特性弱，容易产生共振，导致音质失真或者产生杂音，从而影响声音的质量、纯度和稳定性。

3、因此，针对现有振膜的缺陷，需要设置一种不易损坏、刚性高、失真度低和高温稳定的振膜。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金刚石振膜，该振膜以金刚石基体作为传声主体，提高高频响应能力，降低失真度，并提高了基体的热导率，使得音圈的热量能够及时散发，提高振膜的耐高温性能，以承受更高的输入功率，同时辅以金属涂层弥补因金刚石基体厚度薄而导致韧性差、容易破裂的问题，延长了使用寿命。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种金刚石振膜，包括振膜本体，所述振膜本体包括薄膜结构的金刚石基体和设置于所述金刚石基体外侧面的金属涂层，所述金刚石基体的外侧面为弧形面或平面；以金刚石基体作为传声主体，提高高频响应能力，降低失真度，并提高了基体的热导率，使得音圈的热量能够及时散发，提高振膜的耐高温性能，以承受更高的输入功率，同时辅以金属涂层弥补因金刚石基体厚度薄而导致韧性差、容易破裂的问题，延长了使用寿命；

4、相应的，所述金刚石基体的厚度为30-200μm；

5、相应的，所述金属涂层包括铬涂层、钛涂层、铝涂层、铜涂层或银涂层中的至少一种；

6、相应的，于所述金刚石基体和所述金属涂层之间设置粘接涂层，所述粘接涂层包括金涂层；通过粘接涂层增加粘附性，防止金属涂层从金刚石基体上脱落；

7、相应的，所述振膜本体连接固定于主体框架上，所述主体框架上设置至少一个在所述主体框架厚度方向上贯穿所述主体框架的散热孔；通过在主体框架设置散热孔，进一步提高振膜的散热性，以此提高耐高温性能，延长使用寿命；

8、相应的，所述振膜本体还包括围边，于所述振膜本体的边缘设置一圈位于所述金刚石基体的内侧面的所述围边；当振膜表面与空气接触时，空气中的水分子会受到振膜表面的吸引力，从而被吸附在振膜表面上，这些水分子会形成一层水膜，当振膜表面受到高频率的振动时，这种振动会使得振膜表面的水分子产生共振，从而发生盆列现象，盆列现象不仅会影响振膜的声音质量，还会使得振膜表面的应力集中，从而导致振膜的破裂，通过围边的设置，使振膜表面形成一个封闭的区域，这个区域内的水分子受到围边的约束，从而避免发生盆列现象，继而防止产生破音，此外，围边还可以使得振膜表面的应力分布更加均匀，从而避免应力集中，减少振膜破裂的风险；

9、相应的，所述围边远离所述金刚石基体的一边为齿形结构；齿形结构的尖角可以使振膜边缘处的应力集中，从而释放应力，避免振膜因应力过大而破裂，也可以避免盆列现象，从而避免破音的发生，此外，齿形结构还可以避免发生裂口后裂口在围边上持续延伸，导致整个围边破裂，使其无法有效消除应力，延长了围边的使用寿命。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1)振膜本体以金刚石作为基体，并于金刚石基体的外侧面上设置金属涂层，以金刚石基体作为传声主体，提高高频响应能力，降低失真度，并提高了基体的热导率，使得音圈的热量能够及时散发，提高振膜的耐高温性能，以承受更高的输入功率，同时辅以金属涂层弥补因金刚石基体厚度薄而导致韧性差、容易破裂的问题，延长了使用寿命；

12、2)振膜本体无缝连接固定于主体框架上，主体框架上设置散热孔，通过在主体框架设置散热孔，进一步提高振膜的散热性，以此提高耐高温性能，延长使用寿命；

13、3)于金刚石本体的边缘设置一圈围边，当振膜表面与空气接触时，空气中的水分子会受到振膜表面的吸引力，从而被吸附在振膜表面上，这些水分子会形成一层水膜，当振膜表面受到高频率的振动时，这种振动会使得振膜表面的水分子产生共振，从而发生盆列现象，盆列现象不仅会影响振膜的声音质量，还会使得振膜表面的应力集中，从而导致振膜的破裂，通过围边的设置，使振膜表面形成一个封闭的区域，这个区域内的水分子受到围边的约束，从而避免发生盆列现象，继而防止产生破音，此外，围边还可以使得振膜表面的应力分布更加均匀，从而避免应力集中，减少振膜破裂的风险；

14、4)围边远离金刚石基体的一边为齿形结构，齿形结构的尖角同样可以使振膜边缘处的应力集中，从而释放应力，避免振膜因应力过大而破裂，也可以避免盆列现象，从而避免破音的发生，此外，齿形结构还可以避免发生裂口后裂口在围边上持续延伸，导致整个围边破裂，丧失围边功能，延长了围边的使用寿命。

技术特征：

1.一种金刚石振膜，包括振膜本体，其特征在于，所述振膜本体包括薄膜结构的金刚石基体和设置于所述金刚石基体外侧面的金属涂层，所述金刚石基体的外侧面为弧形面或平面。

2.根据权利要求1所述的金刚石振膜，其特征在于，所述金刚石基体的厚度为30-200μm。

3.根据权利要求1所述的金刚石振膜，其特征在于，所述金属涂层包括铬涂层、钛涂层、铝涂层、铜涂层或银涂层中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的金刚石振膜，其特征在于，于所述金刚石基体和所述金属涂层之间设置粘接涂层，所述粘接涂层包括金涂层。

5.根据权利要求1所述的金刚石振膜，其特征在于，所述振膜本体连接固定于主体框架上，所述主体框架上设置至少一个在所述主体框架厚度方向上贯穿所述主体框架的散热孔。

6.根据权利要求1所述的金刚石振膜，其特征在于，所述振膜本体还包括围边，于所述振膜本体的边缘设置一圈位于所述金刚石基体的内侧面的所述围边。

7.根据权利要求6所述的金刚石振膜，其特征在于，所述围边远离所述金刚石基体的一边为齿形结构。

技术总结
一种金刚石振膜，涉及振膜领域，包括振膜本体，所述振膜本体包括薄膜结构的金刚石基体和设置于所述金刚石基体外侧面的金属涂层，所述金刚石基体的外侧面为弧形面或平面。以金刚石基体作为传声主体，提高高频响应能力，降低失真度，并提高了基体的热导率，使得音圈的热量能够及时散发，提高振膜的耐高温性能，以承受更高的输入功率，同时辅以金属涂层弥补因金刚石基体厚度薄而导致韧性差、容易破裂的问题，延长了使用寿命。

技术研发人员：张鹏飞,李堂填,刘尔凯
受保护的技术使用者：沃尔德美星钻石科技（嘉兴）有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/15