一种音箱音圈加工铝箔卷圆机的制作方法

本技术涉及音圈加工，具体为一种音箱音圈加工铝箔卷圆机。

背景技术：

1、音圈是音箱的组成部分，音圈的性能可以影响到音箱的声强特性，音圈在加工过程中需要将铝箔卷绕成圆形，然后在其上卷绕导线。

2、目前的音圈的铝箔在卷绕时会采用手工卷绕或者机器卷绕的方式，而现有的一些卷绕机器在卷绕时，一般卷辊的位置固定，因此难以对卷绕的铝箔的直径进行调节，同时也难以根据不同厚度的铝箔对两个卷辊之间的距离进行调节，从而降低了该种音圈铝箔卷绕设备的适用性。因此我们对此做出改进，提出一种音箱音圈加工铝箔卷圆机。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种音箱音圈加工铝箔卷圆机，包括外壳，所述外壳的顶面设置有多组卷圆机构，每组卷圆机构由辊轴一、辊轴二组成，所述辊轴一的底端固定设置有转轴，所述外壳的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与转轴固定设置；所述辊轴二的底端设置有连接块，所述连接块上转动设置有螺纹杆。

2、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的顶面开设有方槽，所述方槽的两侧内壁上均开设有滑槽。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块滑动设置在方槽内，且连接块的两端固定设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆的一端螺纹贯穿螺纹孔并转动设置在连接块上。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的侧面、滑块上以及滑槽的侧壁上均开设有螺孔一，且位于外壳侧面以及滑块上的螺孔一贯穿外壳侧面，且螺孔一内设置有限位螺栓。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆以及限位螺栓的一端均固定设置有连接盘，所述连接盘上固定设置有转柄。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的顶面固定设置有连接轴，所述辊轴一的中部贯穿开设有连接孔，所述连接轴位于连接孔内。

8、本实用新型的有益效果是：通过设置的多组卷圆机构，可供不同直径需求的铝箔进行卷圆操作，通过设置的螺纹杆调节连接块的位置，从而可以调节辊轴二与辊轴一之间的距离，继而可以适用于不同厚度的铝箔进行卷圆操作。

技术特征：

1.一种音箱音圈加工铝箔卷圆机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的顶面设置有多组卷圆机构，每组卷圆机构由辊轴一(2)、辊轴二(3)组成，所述辊轴一(2)的底端固定设置有转轴(11)，所述外壳(1)的内部安装有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出端与转轴(11)固定设置；所述辊轴二(3)的底端设置有连接块(4)，所述连接块(4)上转动设置有螺纹杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种音箱音圈加工铝箔卷圆机，其特征在于，所述外壳(1)的顶面开设有方槽(7)，所述方槽(7)的两侧内壁上均开设有滑槽(8)。

3.根据权利要求2所述的一种音箱音圈加工铝箔卷圆机，其特征在于，所述连接块(4)滑动设置在方槽(7)内，且连接块(4)的两端固定设置有滑块(9)，所述滑块(9)滑动设置在滑槽(8)内。

4.根据权利要求1所述的一种音箱音圈加工铝箔卷圆机，其特征在于，所述外壳(1)的一侧开设有螺纹孔(13)，所述螺纹杆(5)的一端螺纹贯穿螺纹孔(13)并转动设置在连接块(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种音箱音圈加工铝箔卷圆机，其特征在于，所述外壳(1)的侧面、滑块(9)上以及滑槽(8)的侧壁上均开设有螺孔一，且位于外壳(1)侧面以及滑块(9)上的螺孔一贯穿外壳(1)侧面，且螺孔一内设置有限位螺栓(6)。

6.根据权利要求5所述的一种音箱音圈加工铝箔卷圆机，其特征在于，所述螺纹杆(5)以及限位螺栓(6)的一端均固定设置有连接盘，所述连接盘上固定设置有转柄。

7.根据权利要求1所述的一种音箱音圈加工铝箔卷圆机，其特征在于，所述连接块(4)的顶面固定设置有连接轴(12)，所述辊轴一(2)的中部贯穿开设有连接孔，所述连接轴(12)位于连接孔内。

技术总结
本技术涉及音圈加工技术领域，具体为一种音箱音圈加工铝箔卷圆机，包括外壳，所述外壳的顶面设置有多组卷圆机构，每组卷圆机构由辊轴一、辊轴二组成，所述辊轴一的底端固定设置有转轴，所述外壳的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与转轴固定设置；所述辊轴二的底端设置有连接块，所述连接块上转动设置有螺纹杆。本技术通过设置的多组卷圆机构，可供不同直径需求的铝箔进行卷圆操作，通过设置的螺纹杆调节连接块的位置，从而可以调节辊轴二与辊轴一之间的距离，继而可以适用于不同厚度的铝箔进行卷圆操作。

技术研发人员：姚伟,王传能
受保护的技术使用者：六安市叶集区福儿司电声器材有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/13