一种机顶盒自动测试装置的制作方法

本技术涉及机顶盒领域，具体为一种机顶盒自动测试装置。

背景技术：

1、研发阶段的每一款新机顶盒产品，或者是量产过程的机顶盒产品(按一定比例)都必须要做高温的老化验证,时间从几十小时到一千小时不等,有的是常温环境,有的则是35-67℃。传统的机顶盒老化测试较为简单，采用人工插拔的方式将机顶盒与测试箱内部的测试电路板进行接口插接，并根据需要启动加热件，进行老化测试。在老化测试结束后，再由人工插拔的方式将机顶盒与测试电路板分离。由于部分情况需要进行高温老化测试，为了避免烫伤，由于现有设备不具有快速散热功能，测试结束后需要等机顶盒自然冷却至室温状态，才可将机顶盒从测试设备中分离、取出。因此，存在人工成本高，工作效率低，容易烫伤等情况，而且无法自动对同一台机顶盒进行多次的老化测试验证。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种机顶盒自动测试装置，其目的在于克服现有技术中存在的上述问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种机顶盒自动测试装置，包括机壳，该机壳的内部设有至少一用于放置机顶盒的测试工位，用于电连接机顶盒的测试电路板，以及用于使机壳内部升温的加热件；还包括：

4、层板，上述机壳的内部可前后移动地设置有至少一上述层板，上述层板间隔排列地设置有多个用于形成测试工位的底座，并配设有使层板移动的驱动机构；上述机壳的内部在每个底座的后方位置均固设有上述测试电路板；

5、门板，上述机壳的前端设有开口，上述门板朝下可翻转地设置于上述开口，并配设有使门板朝上翻转闭合开口的弹性复位件；上述层板的前端设置有用于顶开上述门板的滚轮；

6、第一风扇，上述层板在相邻两上述底座之间固设有上述第一风扇。

7、使用时，启动加热件对机顶盒内部进行预热，再利用驱动机构自动化驱动层板，使放满机顶盒的层板可以朝后回缩至机壳内部，并使机顶盒以接口插接的方式电连接于测试电路板，同时自动闭合门板，实现自动老化测试。在单次老化测试时间达到预设时长后，利用驱动机构使层板前移，顶开门板，并使机顶盒与测试电路板分离，进行散热，使机顶盒的温度较快的降低，以便于取出机顶盒，或者再次进行老化测试，提高效率。

8、在一种具体实施例中，上述层板的数量为两个，分别为上层板以及装配有上述滚轮的下层板；上述机壳固设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端固定连接于下层板；上述上层板的下端面固设有拨杆，上述下层板的上端面固设有用于抵接拨杆的前止块和后止块；由拨杆、前止块、后止块和电动伸缩杆组成上述驱动机构；

9、在电动伸缩杆驱动下层板前移时，通过后止块抵接拨杆来带动上层板前移，使放置于各底座的机顶盒与对应测试电路板分离；在电动伸缩杆驱动下层板后移时，通过前止块抵接拨杆来带动上层板后移，使放置于各底座的机顶盒与对应测试电路板电连接。

10、作为优选，上述门板包括竖直段，上述竖直段的下端枢接于机壳的前端面，并在枢接处装配有扭簧，由扭簧充当上述弹性复位件；上述竖直段的上端固设有倾斜段，且倾斜段位于上层板的上方。倾斜段可以让门板打开后，开口更大且倾斜朝上，便于人们更好的取放机顶盒，提高装置的使用便利性。

11、作为优选，上述门板为钢化玻璃门，便于人们透过门板观察到装置内部的情况。再配合双层板设计以及门板的倾斜段设计，便于人们更好的观察到装置内部的每一层情况。

12、作为优选，上述机壳的内部在层板的两侧均设有加热室，上述加热室内部固设有上述加热件，并配设有第二风扇；上述加热室设有通向层板的出风口和进风口，并由所有第二风扇和第一风扇组成连通层板与加热室的空气循环系统。将加热件独立设置于加热室内部，可以使加热件与其他零部件隔开，且加热室及其内部设置的第二风扇和加热件均固设于机壳内部，不会随着层板等一起移动，提高装置的安全性，并减少装置的不必要损耗。

13、作为优选，上述机壳的内部固设有隔板，上述隔板的前端面固设有上述测试电路板，隔板的阴角面一侧形成用于走线，装配适配器、控制电路的隔离室。隔板的横截面呈l型，通过焊接或者螺丝等方式固设于机壳内部，并利用隔板对装置内部的空间进行分区，将走线，适配器、控制电路等其余部件进行集中装配，使装置内部的空间布局更加合理化和模块化，便于后续维护。

14、作为优选，上述层板的左右两侧通过t型滑块配合滑轨的方式可前后移动地设置于上述机壳的内壁。

15、作为优选，上述底座呈凹字形，并固设有左侧围，前侧围和右侧围，以便于减少底座对机顶盒表面的包裹面积，有利于更准确的进行老化测试。底座可拆卸地固设于层板，以便于更换适配于不同型号机顶盒的底座，提升装置的适用性。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、其一、本实用新型包括机壳和门板，该机壳的内部设有加热件，可前后移动地设置有至少一层板，层板设置有第一风扇和多个用于形成测试工位的底座，并配设有使层板移动的驱动机构；机壳的内部在每个底座的后方位置均固设有上述测试电路板。其中一层板的前端设置有用于顶开门板的滚轮。使用时，启动加热件对机顶盒内部进行预热，再利用驱动机构自动化驱动层板，使放满机顶盒的层板可以朝后回缩至机壳内部，并使机顶盒以接口插接的方式电连接于测试电路板，同时自动闭合门板，实现自动老化测试。在单次老化测试时间达到预设时长后，利用驱动机构使层板前移，顶开门板，并使机顶盒与测试电路板分离，便于散热，使机顶盒的温度较快的降低，进而便于取出机顶盒，或者再次进行老化测试，提高效率，自动化程度高。本实用新型尤其适用于实验室，研究室。

18、其二、本实用新型中，层板的数量为两个，分别为上层板以及装配有滚轮的下层板；其中，下层板由电动伸缩杆直接驱动，同时通过固设于上层板的拨杆配合固设于下层板的上端面的前止块、后止块，使电动伸缩杆间接驱动上层板，实现多层结构的共同驱动，实现对多台机顶盒的自动老化测试，且结构巧妙，便于维护。

19、其三、本实用新型中，门板包括竖直段，竖直段的下端枢接于机壳的前端面，并在枢接处装配有扭簧；竖直段的上端固设有倾斜段，且倾斜段位于上层板的上方。倾斜段可以让门板打开后，开口更大且倾斜朝上，便于人们更好的取放机顶盒，提高装置的使用便利性。在此基础上配合门板为钢化玻璃门以及双层板设计，便于人们透过门板观察到装置内部的每一层情况。

技术特征：

1.一种机顶盒自动测试装置，包括机壳，该机壳的内部设有至少一用于放置机顶盒的测试工位，用于电连接机顶盒的测试电路板，以及用于使机壳内部升温的加热件；其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种机顶盒自动测试装置，其特征在于：所述层板的数量为两个，分别为上层板以及装配有所述滚轮的下层板；所述机壳固设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端固定连接于下层板；所述上层板的下端面固设有拨杆，所述下层板的上端面固设有用于抵接拨杆的前止块和后止块；由拨杆、前止块、后止块和电动伸缩杆组成所述驱动机构；

3.根据权利要求2所述的一种机顶盒自动测试装置，其特征在于：所述门板包括竖直段，所述竖直段的下端枢接于机壳的前端面，并在枢接处装配有扭簧，由扭簧充当所述弹性复位件；所述竖直段的上端固设有倾斜段，且倾斜段位于上层板的上方。

4.根据权利要求3所述的一种机顶盒自动测试装置，其特征在于：所述门板为钢化玻璃门。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种机顶盒自动测试装置，其特征在于：所述机壳的内部在层板的两侧均设有加热室，所述加热室内部固设有所述加热件，并配设有第二风扇；所述加热室设有通向层板的出风口和进风口，并由所有第二风扇和第一风扇组成连通层板与加热室的空气循环系统。

6.根据权利要求1所述的一种机顶盒自动测试装置，其特征在于：所述机壳的内部固设有隔板，所述隔板的前端面固设有所述测试电路板，隔板的阴角面一侧形成用于走线，装配适配器、控制电路的隔离室。

7.根据权利要求1所述的一种机顶盒自动测试装置，其特征在于：所述底座呈凹字形，并固设有左侧围，前侧围和右侧围，且底座可拆卸地固设于层板。

技术总结
本技术公开了一种机顶盒自动测试装置，涉及机顶盒领域，包括机壳和门板，该机壳的内部设有加热件和测试电路板，可前后移动地设置有上、下层板，上、下层板均设置有第一风扇和多个用于形成测试工位的底座，下层板由电动伸缩杆直接驱动，同时通过拨杆配合前止块、后止块，使电动伸缩杆间接驱动上层板。使用时，电动伸缩杆驱动上、下层板，使放满机顶盒的上、下层板可以朝后回缩至机壳内部，并使机顶盒电连接于测试电路板，同时自动闭合门板，实现自动老化测试。在单次老化测试完成后，电动伸缩杆驱动层板前移，顶开门板，并使机顶盒与测试电路板分离，便于散热和取出机顶盒。

技术研发人员：傅鹏亮,曾缤亿,颜仲安,宋建文,范成云,王宇,李中青,司继军,郭世华,张周
受保护的技术使用者：福建致易电子科技有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/3/27