专利名称：热可塑性橡胶材质的喇叭悬边的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电学中机电传感器的喇叭悬边。
喇叭的发声原理及其结构乃是其锥盆受音圈的推动后产生往复的来回振动、借此振动鼓动空气产生疏密波而发声，其中疏波为低频、密波为高频、故锥盆的优劣绝对影响喇叭的传音品质，除此之外，喇叭的悬边也是关系喇叭品质的重要构成元件。
喇叭悬边的功能及其需具备的最佳条件如下1.能提供锥体的支撑，使音盆能在往复振动时，能保持直线的往复运动，而不偏离中心轴线，并确保音圈不会碰触垫片而磨擦烧毁。
2.具有适当的柔软性，使得音圈上下运动以推动音盆时， 不致于因为太硬而牵制音盆的往复运动，造成无法鼓动低音而发生失真现象；同样，若是悬边太硬，亦会导致音盆运动时的变形。
3.兼具有吸震能力和回复性都佳的特性，因为喇叭悬边特别会影响低音域的失真及中音域的特性；就吸震能力而言，由于音圈发出的中频将会自音圈沿着鼓低向外传递，一般希望此一传递的振动在到达悬边时能被吸收掉，以免到达金属架之后反弹回传，而使声音混淆失真；针对低频而言，希望音圈收到大讯号的低频后，能迅速回到原点再接受下次的讯号，因为回复性差的悬边会使鼓纸过迟地回到原点，导致第二次的大讯号到达时，音圈难以充分地作完整的来回振动，也就是说，弹性不好的材料在接受到一次的讯号之后，会作过多的往复振动，发出不需要的音响而造成失真。
4.材质要轻，此乃喇叭悬边的要件之一，因为材质轻才易于推动，相对来说，也就可以较小的磁铁达到同样的效果，而降低制作成本。
制作喇叭悬边的材质应同时具备以上能提供锥体的支撑所需要的一定硬度，又具有适当的柔软性，不能太硬，同时又要使其兼具有吸震能力和回复性都佳的特性，还要求其具有材质轻的条件，才能制作出良好的喇叭悬边。
现有的喇叭悬边情况如下1.纸质喇叭悬边是最早使用的喇叭悬边，它必需与鼓纸在制作的同时，一次制成具有多层同心皱折的形状，然后再涂上不干胶(阻尼物)，以增加其吸震性，但是音盆(即鼓纸)需要硬，而喇叭悬边需要软，在这种不同要求情况下，纸质悬边极难同时兼顾；2.聚氨酯发泡材料热压制成的喇叭悬边，这是目前使用最多的一种喇叭悬边，它是将聚氨酯树脂以氟氯碳化物(CFC)或ⅡCFC作为发泡剂发泡在鼓纸(音盆)厂用热压方式成型，再粘固在音盆边缘，其缺点有a.弹性太好，致使音盆受讯后振动次数过多而失真，b.以氟氯碳化物(CFC)或ⅡCFC作为发泡剂将造成严重的环保问题，目前，由于环保问题难以解决，造成多家扬声器制造厂禁止使用此种发泡材料；3.布质喇叭悬边是在布面(棉布)配上热固型树脂，再涂上不干胶后，采用热压成型制成，这种布质喇叭悬边在胚布的控制以及上树脂、涂不干胶的量都难以控制，因而这种布质喇叭悬边的质量不够稳定；4.一般橡胶材质的喇叭悬边是目前使用最佳的喇叭悬边，它借助配方控制可获得良好的吸震性和回复性，但是配方的控制不太容易，生产速度慢，比重高(比重1.15～1.3)等缺点。
本实用新型的目的是针对以上喇叭悬边的不足之处，拟提供一种热可塑性橡胶材质的喇叭悬边，使其具有一定的硬度，以便能支撑锥体，具有适当的柔软性，同时又兼具有较佳的吸震能力和回复性，具备材质轻等要求，以达到生产速率高，具有高传真品质的喇叭悬边。
本实用新型是这样实现的，热可塑性橡胶材质的喇叭悬边是由具有硬度为肖氏硬度55A～50D，比重为0.95～1.1，厚度为0.25毫米～0.8毫米的热可塑性橡胶片材，经真空成型制得圆形弧面型材、再经截剪制成喇叭悬边。
热可塑性橡胶是由丁基橡胶(IIR)、乙烯／丙稀橡胶(EPDM)、耐油橡胶(NBR)或天然橡胶(NR)中的其中一种橡胶与聚丙烯混炼制成，其工艺程序与塑胶的工艺方法相同。此种热可塑性橡胶，也可采用聚苯乙烯、丁二烯、苯乙稀(SEBS)为基材。
热可塑性橡胶片材也可以采用热压法成型，再截切制成喇叭悬边。
以下结合附图所示实施例对本实用新型结构作详细说明；
图1是喇叭结构的剖视图1－锥盆 2－音圈 11－喇叭悬边12－锥心实施时，请参见图1，热可塑性橡胶材质的喇叭悬边11是由具有硬度为肖氏硬度55A～50D，比重为0.95～1.1，厚度为0.25毫米～0.8毫米的热可塑性橡胶片材，经真空成型制得圆形弧面型材、再经截剪制成喇叭悬边11。
热可塑性橡胶(TPE)是由橡胶与聚丙烯(P.P)混炼而成，即是由丁基橡胶(IIR)、乙烯／丙烯橡胶(EPDM)、耐油橡胶(NBR)或天然橡胶(NR)几种中的其中一种橡胶与聚丙烯混炼制成，其工艺程序与塑胶的工艺流程相同。这种热可塑性橡胶既具有如橡胶一样极好的回复性、又具有如聚丙烯(P.P)一样良好的吸震性。这种热可塑性橡胶中橡胶内的加硫量控制在0～99％，比重在0.95～1.1之间，厚度在0.25毫米～0.8毫米之间，即可完全达到喇叭悬边11材质轻的要求。同时，可以通过配方的控制来改变硬度的高低，在设计和制作不同尺寸的喇叭时，可以根据设计要求选择不同的硬度和厚度。热可塑性橡胶(TPE)也可以采用聚苯乙烯、丁二烯、苯乙烯(SEBS)为基材。热可塑性橡胶片材也可以采用热压法成型再截切制成喇叭悬边11，在制作加工喇叭悬边11时，除了纸质喇叭悬边之外的任何一种，在与音盆(锥盆)1固合时都采用胶水为结合媒介，但本实用新型热可塑性橡胶制成的喇叭悬边11可以采用热融法与聚丙烯(P.P)材质的音盆1固合，而获得最佳的品质。如果热可塑性橡胶是以聚丙烯(P.P)为底时，更可以省略上胶这一工艺流程，具有较好的加工性。
本实用新型的优点是喇叭悬边采用热可塑性橡胶(TPE)制作，不但具有优异的加工特性，更可获得极佳的高传真品质，如对锥盆良好的支撑性，适当的柔软性，较好的回震能力和回复性。真空成型法比传统的热压法成型制作，其生产速率可提高数倍，具有极高的产业利用价值。
权利要求1.一种热可塑性橡胶材质的喇叭悬边，其特征在于它是由硬度为肖氏硬度55A～50D，比重为0.95～1.1，厚度为0.25毫米～0.8毫米的热可塑性橡胶片材，经真空成型制得圆形弧面型材、再经截剪制成喇叭悬边(11)。
2.按照权利要求1所述的热可塑性橡胶材质的喇叭悬边，其特征在于热可塑性橡胶是由丁基橡胶、乙烯／丙稀橡胶、耐油橡胶或天然橡胶中的其中一种橡胶与聚丙烯混炼制成，热可塑性橡胶也可以采用聚苯乙烯、丁二烯、苯乙烯材料。
3.按照权利要求1所述的热可塑性橡胶材质的喇叭悬边，其特征在于热可塑性橡胶片材也可以采用热压法成型再截切制成喇叭悬边(11)。
专利摘要本实用新型涉及电学中机电传感器的喇叭悬边。热可塑性橡胶材质的喇叭悬边是由硬度为肖氏硬度55A～50D，比重为0.95～1.1，厚度为0.25毫米～0.8毫米的热可塑性橡胶片材，经真空成型制得圆形弧面型材、再经截剪制成喇叭悬边11。热可塑性橡胶主要是由回复性好的橡胶与吸震性好的聚丙烯混炼而成。故本实用新型具有材质轻、再加工性好、生产快速、吸震性和回复性能好、传音不失真、品质好的优点。
文档编号H04R7/00GK2166567SQ9322620
公开日1994年5月25日 申请日期1993年8月19日 优先权日1993年8月19日
发明者黄新民 申请人:黄新民