音箱箱体制作方法

专利名称：音箱箱体制作方法
技术领域：
本发明涉及一种由植物纤维直接压制的音箱箱体制作方法。
音箱箱体的制作方法之一是由木板或刨花板经锯割、刨削、粘接而制成，但其制作工艺复杂；申请号为95105847.9的发明专利申请公开说明书公开了《一种音箱及其制造方法》的专利申请，提出了“将轧碎、干燥后的植物纤维70-85份，粉末状或颗粒状的塑料15-30份搅拌混合，然后在挤压机中，在140℃-200℃温度下塑化；最后将一定量的塑化胶状混合物在模具中压制成型。”的一种音箱及其制造方法。但其并没有提出如何压制成型及如何取出模芯的具体方法。由此，由植物纤维直接制作的音箱箱体在实际产品中尚未被广泛使用。
本发明的目的是提出一种直接以植物纤维(指适用于人造板生产工艺已经拌胶等处理后等待预压的散状材料)为原料，靠模具与模芯的配合，用压力压制成一种除扬声器、接线板安装孔外均为密闭一体、一定容积的整体音箱箱体的制作方法。
本发明是这样实现的，植物纤维按预定量匀铺在模具的底部，拿与模芯底部相同形状的定型内模放在模具底部中央植物纤维上，以预定压强的压力用压机压在定型内模上，然后取出定型内模，换上模芯；以刨花板生产工艺中的挤压法用压机借用冲头将植物纤维压进模具与模芯的间隙内，重复数次直至间隙内受压后的植物纤维料头与模具底部的植物纤维压实、料尾与模芯上端压实持平；取植物纤维按预定量匀铺在模芯上，放模具动盖在其上，用压机压模具动盖；这样，植物纤维被压在模具中制成封闭一体的内包模芯的音箱箱体的箱胚。将流体泵泵嘴通过模具与箱胚插进模芯，控制模芯变为流体，把箱胚加热到胶体固化的同时，泵入流体加压、使箱胚内流体容积增加，或再用压机加压在模具动盖上使其位移、模具内腔容积减小；箱胚受流体压力厚度减小、密度增加，达预定流量(位置)后锁定，待胶体固化、音箱箱体成型为止；在成型后的音箱箱体上的预开孔处开孔使音箱箱体内流体流出，残留的流体冷却后附在箱体内壁形成抑制驻波的阻尼层；成型后的音箱箱体为除扬声器、接线板安装孔处外均为密闭一体、一定容积的空腔整体。
本发明与现有技术相比，完整的提出了用植物纤维制作除扬声器、接线板安装孔外均为密闭一体的整体音箱箱体时箱胚预制、压力成型、内模脱模的技术方案，为直接利用廉价的原材料、降低音箱箱体的制作成本、改善箱体外形设计、提高箱体密封性能提供了新的方法。
附图
为帮助理解本发明的示意图。1为压机压力方向；2为箱胚未制成时模具动盖位置；3为模具；4为箱胚已制成时模具动盖锁定位置；5为模芯；6为音箱箱体(或箱胚)，絮状图表示植物纤维；7为泵嘴。其中模具上的排气装置、定型内模、冲头、模芯的保护层、加热装置、泵嘴与模具箱胚间的防流体泻漏装置、箱胚的厚度变化、模具的拆装结构等均未在图中画出。
实施本发明时最好植物纤维内添加些有利于提高音箱性能的添加剂；发挥模具内腔形状确定音箱外形形状的优点，克服板材制作音箱受平面限制缺点，更好的从声学原理上考虑音箱的外形与内腔形状；模具上设有排气装置，以便加压、加热时排除植物纤维中的气体；模芯四周附有用纸或塑料、橡胶等制作的保护层，模芯材料可用石蜡、塑料、树脂、沥青、盐、沙粒、铸铁粉、油、水等以一定比例配制而成；模具动盖与模具间为动配合；控制模芯变为流体的控制方式可用热传导或电磁波辐射、化学反应等；箱胚加热温度由胶体固化温度确定，加热方式用热传导或电磁辐射；模具动盖位移所达预定位置由音箱外形尺寸确定、泵入流体的流量由音箱容积确定；预开孔处位于音箱的扬声器、接线板安装孔。
实施例一设计音箱箱体各项尺寸为厚20厘米、宽30厘米、高40厘米、壁厚2厘米、容积15升；制模具内腔尺寸为厚20厘米、宽30厘米、高65厘米，高的上端为开口，模具便于拆卸，植物纤维按刨花板生产工艺的铺装预压前要求用杂木制成，实测植物纤维容重为0.3千克/升，将植物纤维4升匀铺在模具的底部，用石蜡50％和沥青50％配制成尺寸为厚14厘米、宽24厘米、高34厘米的模芯，拿与模芯底部相同形状的定型内模放在模具底部中央植物纤维上，用压机以9吨力压在定型内模上，然后取出定型内模，换上模芯；以挤压法用压机以7吨压力借用冲头将植物纤维压进模具与模芯的间隙内，重复数次直至间隙内受压后的植物纤维料头与模具底部的植物纤维压实、料尾与模芯上端压实持平，控制用植物纤维40-42升；再取植物纤维4升匀铺在模芯上，总共用植物纤维48-50升，放模具动盖在其上，用压机以16吨压力压模具动盖，使其位移至箱体高40厘米处锁定；这样，植物纤维被压在模具中制成封闭一体的内包模芯的音箱箱体的箱胚。在音箱箱体的扬声器开孔处，将流体泵泵嘴插进模芯，泵嘴与模具、箱胚间设有防流体泻漏装置，给模芯、箱胚加热达摄氏120-160度时，泵入摄氏80-100度的流体沥青加压，使箱胚受流体压力厚度减小、密度增加，泵入流体沥青流量达5升后保压，待胶体固化音箱箱体成型为止。在成型后的音箱箱体上的扬声器孔处开孔使音箱箱体内流体流出，残留的石蜡、沥青冷却后附在箱体内壁形成抑制驻波的阻尼层；成型后的音箱箱体为除扬声器、接线板安装孔处外均为密闭一体、厚20厘米、宽30厘米、高40厘米、容积15升的空腔整体。
实施例二设计音箱箱体各项尺寸、模具、植物纤维同例一，制模芯尺寸为厚12厘米、宽22厘米、高57厘米，材料同例一；将植物纤维4升匀铺在模具的底部，拿与模芯底部相同形状的定型内模放在模具底部中央植物纤维上，用压机以约5.3吨压力压在定型内模上，然后取出定型内模，换上模芯；以挤压法用压机以6.7吨压力借用冲头将植物纤维压进模具与摸芯的间隙内，重复数次直至间隙内受压后的植物纤维料头与模具底部的植物纤维压实、料尾与模芯上端压实持平，控制用植物纤维40-42升；再取植物纤维4升匀铺在模芯上，总共用植物纤维48-50升，放模具动盖在其上，用压机以12吨压力压模具动盖；这样，植物纤维被压在模具中制成封闭一体的内包模芯的音箱箱体的箱胚。对模芯和箱胚一起加热，至模芯变为流体，箱胚达摄氏120-160度；同时用压机加压在模具动盖上，使其位移达高40厘米的位置后锁定5-10分钟，由此模具内腔容积减小，箱胚受流体压力厚度减小、密度增加，待胶体固化音箱箱体成型为止。后同例一。
权利要求
1.一种音箱箱体制作方法，植物纤维在模具中整体被压制后取出模芯脱模而成，其特征是植物纤维定量匀铺在模具的底部，拿与模芯底部相同形状的定型内模放在模具底部中央植物纤维上，用压机压在定型内模上，然后取出定型内模，换上模芯；用压机借用冲头将植物纤维压进模具与模芯的间隙内，重复数次直至间隙内受压后的植物纤维料头与模具底部的植物纤维压实、料尾与模芯上端压实持平；取植物纤维按定量匀铺在模芯上，放模具动盖在其上，用压机压模具动盖，这样，植物纤维被压在模具中制成封闭一体的内包模芯的音箱箱体的箱胚；将流体泵泵嘴通过模具与箱胚插进模芯，控制模芯变为流体，把箱胚加热到胶体固化的同时，泵入流体加压、使箱胚内流体容积增加，或再用压机加压在模具动盖上使其位移、模具内腔容积减小；箱胚受流体压力厚度减小、密度增加，达预定流量(位置)后锁定，待胶体固化、音箱箱体成型为止；在成型后的音箱箱体上的预开孔处开孔使音箱箱体内流体流出，残留的流体冷却后附在箱体内壁形成抑制驻波的阻尼层；成型后的音箱箱体为除扬声器、接线板安装孔处外均为密闭一体、一定容积的空腔整体。
2.权利要求1所述的模具其特征是模具上设有排气装置。
3.权利要求1所述的模芯其特征是模芯四周附有用纸或塑料、橡胶制作的保护层，模芯材料可用石蜡、塑料、树脂、沥青、盐、沙粒、铸铁粉、油、水。
4.权利要求1所述的模具动盖其特征是模具动盖与模具间为动配合。
5.权力要求1所述的预定位置其特征是模具动盖位移所达预定位置由音箱外形尺寸确定。
6.权力要求1所述的预定流量其特征是泵入流体的流量由音箱容积确定。
7.权利要求1所述的预开孔处其特征是预开孔处位于音箱的扬声器、接线板安装孔。
全文摘要
一种音箱箱体制作方法。直接以植物纤维(指适用于人造板生产工艺已经拌胶等处理后等待预压的散状材料)为原料,制作除扬声器、接线板安装孔外均为密闭一体的整体音箱箱体时箱坯预制、压力成型、内模脱模的技术方案,为利用廉价的原材料、降低音箱箱体的制作成本、改善箱体外形设计、提高箱体密封性能提供了新的方法。
文档编号H04R1/02GK1255818SQ9912668
公开日2000年6月7日 申请日期1999年12月27日 优先权日1999年12月27日
发明者王允奇 申请人:王允奇