抗菌自清洁手机外壳的制作方法

文档序号:10249545阅读:582来源:国知局
抗菌自清洁手机外壳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种手机,具体地说,涉及一种抗菌自清洁手机外壳。
【背景技术】
[0002]手机已成为人们生活中不可缺少的电子产品,在这个“电子屏幕依赖症”横行的时代,手机已成为人们上网最重要的终端之一。广大“屏奴”手机不离手,而据调查研究发现,一双未洗过的手上约有80万个细菌,而手机不离手增加了有害细菌的传播机会,导致交叉感染,不利于广大网民的身体健康。而随着社会的发展和人民生活水平的提高,目前已有各种抗菌制品问世,并获得了迅速发展。
[0003]抗菌涂层分为有机抗菌涂层和无机抗菌涂层。而无机抗菌涂层包括金属离子型抗菌涂层,光催化剂型抗菌涂层,复合型抗菌金属涂层。金属离子中的重金属离子大都有杀菌能力,从对人身安全来衡量,它们的安全顺序为Ag>Co>Ni>Al>Zn>Cu =Fe>Mn>Sn>Ba>Mg>Ca。目前应用最广泛的是Ag系、Cu系和Zn系。当细菌与金属离子接触时,金属离子可破坏细菌主体结构,或者说金属离子进入细菌细胞内与细菌增殖的酶结合,使酶失去活性,从而达到防菌抗菌的目的。
[0004]如中国的实用新型专利CN2757466A(【申请号】200520053204. 8),该实用新型提供了一种抗菌手机外壳,该实用新型是在手机的耐磨涂料中添加一种抗菌剂,形成抗菌涂层。该实用新型专利是在手机的耐磨涂料中添加一种抗菌剂,即手机外壳需采用该种耐磨涂料进行处理再添加抗菌剂,限制了手机外壳的表面处理工艺,且整个的手机外壳均为添加了抗菌剂的该种耐磨涂料涂层,限定了手机壳的外观,该抗菌涂层的制备所需的工艺较多,包括助粘层、耐磨层(且耐磨层的表面需密布均匀微凹坑)、抗菌涂层,制作步骤繁琐。且整个手机外壳均覆盖该涂料影响手机外壳美观,无法满足不同消费者的需求。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种抗菌自清洁手机外壳,在目前常用的手机外壳表面设置一种具有自清洁抗菌功能的膜层,能有效抑制人手上细菌,避免细菌的广泛传播,且有利于手机外壳的美观。
[0006]为实现上述目的,本实用新型提供一种抗菌自清洁手机外壳,所述外壳表面设有图案,在该图案的表面设有一层抗菌膜层。
[0007]优选地,所述抗菌膜层覆盖所述外壳表面的面积,不小于整个外壳表面面积的十分之一(1/10),更优选地,所述图案分散在整个所述外壳表面的各处。
[0008]优选的,所述抗菌膜层的厚度约2-5微米。
[0009]优选的,所述抗菌膜层为Ag或Cu膜层。
[0010]优选的,所述外壳为钛手机壳时,所述抗菌膜层为Ag或Cu膜层。
[0011]优选的,所述铝合金和ABS塑料手机壳时,所述抗菌膜层为Cu膜层。
[0012]本实用新型中,在手机壳表面先设计局部个性化的图案,再在局部个性化图案表面做抗菌膜层,而并非整个手机外壳表面的抗菌膜层,这是因为:人手接触手机壳时并不是固定不动的,而是在任意地变动,且手机壳上的抗菌膜层虽未覆盖整个手机壳,但却散落分布在手机壳表面且表面积不低于手机外壳总表面积的十分之一,使得人手上的皮肤都能接触到抗菌膜层,从而使得其抗菌效果和手机外壳被完全覆盖的抗菌膜层的抗菌效果并无太大差别。
[0013]与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
[0014]本实用新型对手机外壳的抗菌膜层进行改善设计,不需在整个手机外壳表面制备抗菌膜层,仅需在手机外壳表面设计局部抗菌膜层,也能有效杀灭多种细菌。本实用新型局部个性化图案表面的抗菌膜层的抗菌效果高达99. 8%,和手机壳表面涂覆整个膜层的抗菌效果一致,不仅节约了抗菌原材料Ag、Cu,很大程度上降低了成本,同时有利于手机外壳的美观,可根据用户需求而设计可变化的图案,满足不同年龄段和不同群体消费者的需求,更加人性化。
【附图说明】
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0016]图I为本实用新型一实施例中手机外壳的示意图;
[0017]图2为本实用新型另一实施例中手机外壳的示意图;
[0018]图中:1_手机外壳、2-图案。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0020]实施例I
[0021]图I和图2示出本实用新型抗菌自清洁手机外壳的一实施例:包括手机外壳1,在手机外壳I上设有图案2,在该图案2的表面设有一层抗菌膜层,所述抗菌膜层为含Ag和/或Cu的膜层。
[0022]作为一个优选方式,所述抗菌膜层的厚度约2-5微米。
[0023]作为一个优选方式,所述抗菌膜层为Ag或Cu的膜层。
[0024]所述外壳为钛手机壳时,所述抗菌膜层为Ag或Cu膜层。
[0025]所述外壳为铝合金或ABS塑料手机壳时,所述抗菌膜层为Cu膜层。
[0026]本实施例中所设计的具体图案2的面积,即覆盖有抗菌膜层的面积,应不小于整个表面积的十分之一(1/10),且所设计的图案最好是分散在整个表面,如图I所示。因此不仅节约了抗菌原材料Ag、Cu的使用,很大程度上降低了成本,同时有利于手机外壳的美观,且图案是可变化的,可根据用户需求而设计,符合不同消费者的需求。
[0027]将本实用新型所制备的抗菌膜层,进行金色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌实验,对金色葡萄球菌和大肠杆菌的抑制率多99%。
[0028]实施例2
[0029]上述实施例的抗菌膜层制备:
[0030]首先在手机外壳I表面设计任意图案2,图案覆盖外壳表面的面积不小于整个外壳表面面积的1/10,所述图案分散在整个所述外壳表面的各处。将手机外壳I的其余部分涂抹上防护漆以保证后续试验中该部分不直接和溶液接触,仅仅图案2能和溶液接触。
[0031 ] 对于钛材料的手机外壳,先在含NH4F和H2O的乙二醇溶液中阳极氧化,以钛手机壳为阳极,以不锈钢为阴极,在60-120V电压下阳极氧化2-4小时,取出手机壳,蒸馏水清洗吹干备用,接着以钛手机壳为阴极,以不锈钢为阳极,在含硝酸银的溶液中进行电化学沉积,沉积电压为2V-5V,沉积时间为2-5min,或者以钛手机壳为阴极,以不锈钢为阳极,在含的硫酸铜溶液中进行电化学沉积,沉积电压为2-5V,沉积时间为2-5min。
[0032]采用本实用新型设计的抗菌膜层,钛材料的手机外壳抗菌膜层制作步骤简化,且整个手机外壳美观,在降低成本的同时,能满足不同消费者的需求。
[0033]实施例3
[0034]对于5052A1合金手机外壳,采用除油、浸蚀、一次浸锌、硝酸退除、二次浸锌、化学镀铜工序在图案表面化学镀铜,形成局部抗菌膜层。所述抗菌膜层的厚度约2-5微米。抗菌膜层覆盖所述外壳表面的面积不小于整个外壳表面面积的1/10,所述抗菌膜层分散在整个所述外壳表面的各处。
[0035]实施例4
[0036]对于ABS塑料手机壳,采用除油、粗化、中和、敏化、活化、还原、化学镀铜在所设计的图案表面进行化学镀铜,形成局部抗菌膜层。所述抗菌膜层的厚度约2-5微米。
[0037]本实用新型的抗菌自清洁手机外壳的设计,仅在手机外壳表面制备局部抗菌膜层,已起到整个手机外壳的抗菌功能。
[0038]本实用新型在手机壳表面先设计个性化的局部图案,再在图案表面做抗菌膜层,而并非整个手机壳表面的抗菌膜层,且抗菌效果和手机壳表面涂覆整个膜层的效果一致,不仅节约了抗菌原材料,降低了生产成本,同时有利于手机外壳的美观,可变化的图案,满足不同年龄段和不同群体消费者的需求,更加人性化。
[0039]以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。
【主权项】
1.一种抗菌自清洁手机外壳,其特征在于,所述外壳表面设有图案,在该图案的表面设有一层抗菌膜层。2.根据权利要求I所述的抗菌自清洁手机外壳,其特征在于,所述图案覆盖所述外壳表面的面积不小于整个外壳表面面积的1/10。3.根据权利要求2所述的抗菌自清洁手机外壳,其特征在于,所述图案分散在整个所述外壳表面的各处。4.根据权利要求I所述的抗菌自清洁手机外壳,其特征在于,所述抗菌膜层的厚度2-5微米。5.根据权利要求1-4任一项所述的抗菌自清洁手机外壳,其特征在于,所述抗菌膜层为Ag或Cu膜层。6.根据权利要求5所述的抗菌自清洁手机外壳,其特征在于,所述外壳为钛手机壳时,所述抗菌膜层为Ag或Cu膜层。7.根据权利要求5所述的抗菌自清洁手机外壳,其特征在于,所述外壳为铝合金或ABS塑料手机壳时,所述抗菌膜层为Cu膜层。
【专利摘要】本实用新型提供了一种抗菌自清洁手机外壳,所述外壳表面设有图案,在该图案的表面设有一层抗菌膜层,所述抗菌膜层为含Ag或者Cu的膜层。本实用新型不需在整个手机外壳表面制备抗菌膜层,仅需在手机外壳表面进行局部抗菌膜层的制备,且该抗菌膜层含Ag元素或Cu元素,能有效杀灭多种细菌。不仅节约了抗菌原材料Ag,Cu的使用,很大程度上降低了成本,同时有利于手机外壳的美观,且图案是可变化的,可根据用户需求而设计,符合不同消费者的需求。
【IPC分类】C25D11/26, C23C18/38, H04M1/02
【公开号】CN205160581
【申请号】CN201520624397
【发明人】倪嘉桦, 张小农, 赵常利, 吴宏流, 陈一凡, 陈文智, 郭馨怡
【申请人】上海交通大学
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年8月18日
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