一种超大功率扬声器的制造方法

文档序号:10826381阅读:349来源:国知局
一种超大功率扬声器的制造方法
【专利摘要】一种超大功率扬声器至少含有盆架、音盆、音圈、上夹板、磁钢和T铁,其特征在于:音圈外的T铁与上夹板之间,固定有等圆心角分布的散热器;所述散热器内,紧贴有上下排列的磁钢和导磁柱。T铁的芯柱上有横向的通孔,芯柱内壁配合有导向散热管,所述导向散热管的外壁,制有规则分布的轴向导向槽,导向散热管的内外壁之间有与通孔相接的导向孔。按上述方案制成的一种超大功率扬声器,由于导磁柱和磁钢容于散热器内,使得磁钢体积和重量明显减少;散热器、导向散热管、芯柱通孔,有很好的散热效果。因此,克服了超大功率扬声器体积大、质量重、易烧坏的难题。
【专利说明】
一种超大功率扬声器
技术领域
[0001]本实用新型在国际专利分类表中,属于扬声器小类,S卩H04R,特别涉及带有导磁柱、散热器、导向散热管的超大功率扬声器。
【背景技术】
[0002]公众所知的超大功率扬声器,至少有盆架、音盆、音圈、磁钢、上夹板和T铁。该产品在接近最大功率时,工作时间一长,就有可能烧坏音圈。通常改进方向有两条:一是加大磁钢、加大音圈线径;二是加大散热效果。这在体积、成本上,成了专业技术难题。既有良好的散热效果,又能减轻磁钢体积,就成了难以逾越的目标。经专利信息网检索。未能检出此类方案。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种超大功率扬声器,它体积小、重量轻、不易烧坏。
[0004]公开新的技术方案如下:
[0005]—种超大功率扬声器,至少含有盆架、音盆、音圈、上夹板、磁钢和T铁,其特征在于:
[0006]音圈外的T铁与上夹板之间,固定有等圆心角分布的散热器;所述散热器内,紧贴有上下排列的磁钢和导磁柱;T铁的芯柱上制有横向的通孔,芯柱内壁配合有导向散热管,所述导向散热管的外壁,制有规则分布的轴向导向槽,导向散热管的内外壁之间有与通孔相接的导向孔。
[0007]按上述方案制成的一种超大功率扬声器,由于导磁柱和磁钢容于散热器内,使得磁钢体积和重量明显减少;散热器、导向散热管、芯柱的横向通孔,有很好的散热效果。因此,克服了超大功率扬声器体积大、质量重、易烧坏的难题。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型一个实施例的四分之一剖视示意图。
[0009]图2为导向散热管对剖放大示意图。
[0010]图3为导向散热管和芯柱装配关系放大示意图,各自的剖面线未画。
[0011]其中,I音盆2盆架3音圈4上夹板5磁钢6导磁柱7散热器8T铁8_1通孔9导向散热管9-1导向孔9-2导向槽
【具体实施方式】
[0012]—种超大功率扬声器,至少含有盆架2、音盆1、音圈3、上夹板4、磁钢5和T铁8,其特征在于:
[0013]音圈3外的T铁8与上夹板4之间,固定有等圆心角分布的散热器7;所述散热器7内,紧贴有上下排列的磁钢5和导磁柱6;
[0014]T铁8的芯柱上,有横向的通孔8-1,芯柱内壁配合有导向散热管9,所述导向散热管9的外壁,制有规则分布的轴向导向槽9-2,导向散热管9的内外壁之间,有与通孔8-1相接的导向孔9_1。
[0015]散热器7呈圆管状,外管壁上制有规则分布的水平环槽。
[0016]散热器7为4-8个。
[0017]音圈3制有散热孔。
[0018]导向槽9-2的截面,呈三角形、梯形、扇形。
【主权项】
1.一种超大功率扬声器,至少含有盆架(2)、音盆(1)、音圈(3)、上夹板(4)、磁钢(5)和T铁(8),其特征在于: 音圈(3)外的T铁(8)与上夹板(4)之间,固定有等圆心角分布的散热器(7);所述散热器(7)内,紧贴有上下排列的磁钢(5)和导磁柱(6); T铁(8)的芯柱上制有横向的通孔(8-1),芯柱内壁配合有导向散热管(9),所述导向散热管(9)的外壁,制有规则分布的轴向导向槽(9-2 ),导向散热管(9)的内外壁之间有与通孔(8-1)相接的导向孔(9-1)。2.如权利要求1所述的一种超大功率扬声器,其特征在于散热器(7)呈圆管状,外管壁上制有规则分布的水平环槽。3.如权利要求1或2所述的一种超大功率扬声器,其特征在于散热器(7)为4-8个。4.如权利要求1所述的一种超大功率扬声器,其特征在于音圈(3)制有散热孔。5.如权利要求1所述的一种超大功率扬声器,其特征在于导向槽(9-2)的截面,呈三角形、梯形、扇形。
【文档编号】H04R9/02GK205510375SQ201620190143
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】刘耀华
【申请人】嘉兴万声电子科技有限公司
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