专利名称：水加热电热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电热管的结构改良。
现有的水加热电热管多采用不经硅处理的氧化镁粉作为绝缘填充物6′。其优点是由于氧化镁粉没经硅处理，用此种氧化镁粉做成的电热管可以直接将单层的金属管5′进行高温热处理，以便于弯制成各种形状；但其缺点是因氧化镁粉末经硅处理极易受潮，必须用封口1封住两管口，以防潮气进入电热管内(参见附图2)。从目前使用的封口材料及封口技术来看很难保证封口100％合格，即很难确保氧化镁粉不受潮。一旦氧化镁粉受潮将导致电热管绝缘电阻下降，并产生漏电现象。
绝缘填充物若采用经硅处理的氧化镁粉，当金属外管在通过缩管对填充物进行压实的同时，金属外管也因显著的收缩而发生明显的冷作硬化，不经高温退火，难能进行弯管成形；但若对其进行高温退火，则会引起经硅处理的氧化镁碳化等，使之丧失绝缘效果。因此，目前对于需弯曲的水加热电热管，仍采用普通氧化镁粉作填充物，使得经较大幅度缩管的金属管，可采用高温退火后弯制成所需的形状。
有人申请了名为“聚四氟乙烯电加热管”(专利号97238048.5)的实用新型，它包括导线、管接头、电加热管，管接头由接头盖、接头座组成，电加热管由外表面包覆有护套，内设电阻丝的金属管构成，两端均置于接头座内，其内插入一接线柱，接线柱与电阻丝相联通过螺母与导线连接。由于在电加热管表面包覆了一层耐高温和耐强腐蚀的聚四氟乙烯材料(温度可达250℃)，解决了一般金属材料电加热管不耐腐蚀的缺陷等问题。但仍然存在着防潮性较差，或难以弯管成型等不足。
本实用新型的发明目的是提供一种结构合理，寿命长，防潮性能好，且较易弯制成所需形状的水加热电热管。
本实用新型的发明目的是主要是这样实现的所述的电热管系为双层管壁结构，且所述延展性较小的金属外管紧套于延展性较大的金属内管。一般地，内管可采用铁管、铝管、铜管，外管采用不锈钢管，由于前者与后者相比具有较好的塑性和韧性，为了有效地压实电热丝周围的填充物，在缩管过程中管子发生较大幅度的收缩，仍能弯制成各种形状；外管即使采用光亮耐腐蚀而延展性较差的不锈钢管，由于设置了内管的结构，使内外两层金属管直接紧密压合接触的缩管余量大为减少，从而使不锈钢的外管仍能弯制成所需的形状。
所述的金属内管为有缝金属管，其外紧密压合有一层接缝彼此交错的金属外管，并在所述金属内管内所置有的绝缘填充物为硅处理氧化镁粉。由于采用了有缝金属管，在降低成本的同时，交错布置还提高了双层复合管的整体强度。
为了提高加热管(尤其是U型水加热管)的固定强度，在所述金属外管的端部外套有支撑套，支撑套的端平面与加热管的固定法兰盘相固定连接。
因此，本实用新型具有如下优点1．由于实现了用硅处理镁粉作为水加热电热管的填充物，可充分保证了电热管内的氧化镁粉不受潮，不漏电；并使采用延展性较差材料制作较小曲率半径防潮电热管成为可能。2．采用双层套管后，提高了整体强度，延长了使用寿命，既使外管破裂或其他原因造成的防护失效，仍由内管起保护作用，以延长使用寿命。3．在提高防腐性能，利于加工制作的同时，还提高了填充物压实性和整体的传热性能。
附
图1是本实用新型的一种带剖面的局部结构示意图。
附图2是现有技术中的一种带剖面的局部结构示意图。
下面通过实施例和附图，对本实用新型的技术方案作进一步描述。
实施例选用外径为8mm的有缝铁管作内管5，其内置入电热丝7和与其端部固定相连接的电极8，周围灌入经硅处理的氧化镁粉作为绝缘填充物6。再将内管5的外径收缩至6.5mm。然后将其穿入内径为7.1mm的不锈钢质外管4，使两管的接缝彼此错位，再将外管4缩管至紧密压合在内管5上。由此复合的双层金属管不经退火，直接弯制成所需的U型管。外管8的两端置于法兰盘2上，并在其外设有支撑套3，用氩弧焊将支撑套和外管焊接在法兰盘2上。所述的电极8的端部露出金属管外，其间的封口1采用硅胶制成(如附图1所示)。
权利要求1．一种水加热电热管，由电热管，设于其内的电热丝和绝缘填充物及置于电热管端的电极所构成，其特征在于所述的电热管系为双层管壁结构，且所述延展性较小的金属外管(4)紧套于延展性较大的金属内管(5)。
2．如权利要求1所述的水加热电热管，其特征在于所述的金属内管(5)为有缝金属管，其外紧密压合有一层接缝彼此交错的金属外管(4)，并在所述金属内管内所置有的绝缘填充物(6)为硅处理氧化镁粉。
3．如权利要求1或2所述的水加热电热管，其特征是在所述金属外管(4)的端部外套有支撑套(3)，支撑套(3)的端平面与加热管的固定法兰盘(2)相固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种电热管的结构改良。其主要的改进是将所述的电热管系为双层管壁结构,且延展性较小的金属外管紧套于延展性较大的金属内管。因此,它在保证电热管内的氧化镁粉不受潮、不漏电的前提下,使采用延展性较差材料(如不锈钢)制作较小曲率半径的防潮电热管成为可能;同时,提高了整体强度和防腐性能,延长了使用寿命,利于加工制作,并大大改善了传热性能。
文档编号H05B3/52GK2419781SQ0020738
公开日2001年2月14日 申请日期2000年4月6日 优先权日2000年4月6日
发明者张伟 申请人:河合电器(杭州)有限公司