专利名称：电荧光层压板的制作方法
技术领域：
本发明涉及装饰性层压板。更具体地说，本发明涉及带有电荧光化合物弥散分布的装饰性层压板。
装饰性层压板通常是由多层合成树脂浸渍的纸板在加热和加压下结合成的一致性的结构。关于高压层压板的制造，装饰性层压板组件具有至少一层芯材，它是由一层或多层酚醛树脂浸渍板材以及蜜胺浸渍装饰性板材组成。装饰性板材可以进一步用透明的蜜胺浸渍面层覆盖。
芯材或基体的功能是提供层压板的刚度。在叠层之前，芯材的纸板用酚醛树脂的乙醇水溶液浸渍，烘干和在加热箱內部分固化。固化的层压板随后切割成预定的形状，用于装配层压板。
例如，芯材可以具有多层41-68kg酚醛树脂浸渍牛皮纸，牛皮纸充分浸渍和与实质上固化的酚醛树脂接合，在开始层压步骤时该酚醛树脂已转变至热固性状态。
在需要附加的刚度时，可以将硬质底层接合到层压板上。通常这种底层是预先固化的塑料层压板，如玻璃纤维增强热固性聚酯树脂层压板和类似材料，木材产品，如硬质纤维板、木屑或木粒板、胶合板和类似材料，矿物基板，如水泥-石绵板、片岩、石膏板和类似材料，或者这些底层的组合。仅在层压板铺层经加压和加压以形成最终的装饰性层压板后，底层通常接合至酚醛树脂浸渍板材以制造芯材。
装饰性板材为层压板提供了吸引人的外观。装饰性板材和外层决定了装饰性层压板的表面特性。例如，装饰性板材和面层的成分决定了装饰性层压板的耐化学试剂性、耐热性、耐光性、耐冲击和耐磨性。
装饰性板材通常是用浸渍蜜胺-甲醛树脂的乙醇水溶液的高质量的50-125ream(令)重颜料充填alpha纤维素纸制造的。树脂浸渍的装饰性板材随后烘干，部分固化和最终切割成板片。装饰性板材的颜料充填alpha纤维素纸可以具有单色，装饰性设计，或者天然材料(如木材、大理石、皮革等)的照相凹版印刷复制品。纤维素纸的美学特性表现为装饰性层压板完成制造时的层压板的装饰性设计。
装饰性层压板的制造通常包括叠置树脂浸渍芯材板材、装饰性板材和面层，以形成层压板组件，或者层压板铺层。层压板铺层被放置在钢板之间，在温度和压力范围约56·24kg/cm2-112·48kg/cm2下经足够的时间(通常约25min至1h)以便压实层压板和固化树脂。压力和热迫使树脂在纸板內流动，固化和压实板材成为一致的层压板物质，在技术中被称为高压装饰性层板。最后，形成的装饰性层压板与增强的基板(例如胶合板，硬质纤维板、石绵板、木屑板和类似材料)接合。
以上讨论的基本上属于高压层压板。当需要较廉价的和较不耐久的层压板时，制造商可以使用低压层压板。低压层压板通常仅具有装饰性层和面层。至于高压层压板，可将低压层压板固定到基板上以增加结构刚度。取消芯材导致层压板制造费用减少，但其强度和耐久性不及高压层压板。
如上所述，装饰性板材决定了最终装饰性层压板的美学外观。现有的装饰性板材的变化范围可包括颜色从鲜艳至纯白，种类从仿制木材到仿制大理石，和其它各种变化。可利用设计的广泛的范围为顾客提供了制造柜顶面、地板嵌板、墙壁嵌板等的灵活的和廉价的产品。
考虑这一点，装饰性层压板的制造商继续努力发展层压板，以便为顾客提供新的美学上赏心悦目的实验产品。此外，制造商还继续努力改进现有的层压板，增加新的功能元件，以便获得装饰性层压板的耐久性和价格优势。
本发明提供了装饰性层压板，它借助在层压板中增加电荧光化合物而使顾客获得新的视觉体验。按照本发明在层压板中增加电荧光化合物增加了层压板的新的功能特性，以改进其在显示和标志领域內的原有用途。事实上，电荧光层压板的出现为顾客提供了与现有技术中已知的静态表面产品不同的激活的表面产品。
由此可见，本发明的目的是提供一种层压板，它具有至少一层带有弥散分布的电荧光化合物的第一层树脂浸渍板材以及连接电荧光化合物至电源的导线。
本发明的另一目的是提供电荧光层压板的制造方法。这种方法的实现包括在第一层树脂浸渍板材中加入电荧光化合物，在第一层板材中加入导线以便选择性地连接电源以及加热和压制第一层板材。
本发明的另一目的是提供按照上述方法制造的电荧光层压板。
通过下列详细的结合附图和相关的实施例的说明，会更清楚本发明的其它目的和优点，附图中
图1是按照本发明的层压板的示意图。
图2是按照本发明的层压板的透视图。
图3是图2所示层压板的横剖面图。
图4是按照本发明的层压板的代替的实施例的横剖面图。
在这里公开了本发明详细的实施例。然而，应该理解，这些公开的实施例仅仅是本发明的可以按各种方式予以实施的范例。因此，公开的细节不是限制性的，而仅仅是作为权利要求书的基础以及作为技术熟练人员教学如何制造和/或使用本发明的基础。
参见图1，示出了按照本发明的电荧光层压板10。本发明的电荧光层压板10提供了可电激发的荧光图案12，当对层压板中的电荧光化合物14直接通入电流时，它可以选择性地显示，其方式见下述。这样一来，电荧光层压板显示的图案可以变化以适应特殊的模式。事实上，可以设想，在单个的层压板材上可以实现多种图案，使得可随操作者看起来适合，显现选择的图案。
按照本发明的最佳实施例，电荧光层压板10具有面纸层16，装饰性层18，酚醛树脂芯材20和蜜胺底层22。虽然按照本发明的最佳实施例示出了专门的铺设图案，在不脱离本发明精神的条件下铺设图案可以有某些改变。
面纸层16优选地是蜜胺浸渍纸层。面纸层16优选地由浸渍树脂，例如浸渍蜜胺的低定量的透明板材制成。树脂浸渍面纸层16随后烘干，部分固化和最终切割成板片。虽然在加热和压制之前纸可以显示不透明性，在最终制成的层压板中的面纸层16优选地是透明的，以便观察直接位于面纸层16下面的装饰性板材18。
按照本发明的最佳实施例，电荧光化合物14是直接涂在面纸层16的顶面24上。当通电流激发时，电荧光化合物14可被清晰地观察到。然而，在不脱离本发明精神的条件下，电荧光化合物14′也可涂在面纸层16′的底面26′上(见图4)。可以设想，如果电荧光化合物14′涂在面纸层16′的底面26′上，可获得较好的扩散荧光效应。扩散荧光效应是在荧光到达层压板10′的观察者眼睛之前通过面纸层16′时产生的。
下列的电荧光化合物已成功地应用于面纸层，制成电荧光高压层压板。
化合物1#10.1045g烯酯树脂0.3297g Dicumyl Peroxide1.5016g 甲基乙基酮1.20g 银粉9.0gLumiNovaBG-300M颜料化合物2#7.6882g 烯酯树脂0.3871g Dicumyl Peroxide1.2530g 甲基乙基酮1.2530g 铜粉9.0gLumiNovaBG-300M颜料LumiNova是一种磷荧光颜料，由United Material andchemical Corp.，Lyndhurst，N.J.生产。虽然按照本发明的最佳实施例公开了专用的荧光化合物，在不脱离本发明精神的条件下可以使用其它电荧光化合物。
如上所述，电荧光化合物14，14′是涂在面纸层16，16′上。电荧光化合物14，14′是在形成层压板铺层之前涂在面纸层16，16′上。按照本发明的最佳实施例，电荧光化合物14，14′是用普通绘画笔刷涂在面纸层16，16′上。电荧光化合物14，14′按预定的图案刷涂在面纸层16，16′上，当通电流时产生要求的荧光显现，详见后述。
虽然本发明的最佳实施例使用刷涂电荧光化合物到面纸层上，但显然，刷涂不能适应大规模生产，技术熟练人员可以理解，在不脱离本发明精神的条件下可使用各种涂覆技术。
装饰性层18，18′是普通图案的板材，直接位于面纸层16，16′的下面。当层压板10，10′充分加热和压制时，详见下述，面纸层16，16′变为透明的，完全暴露出装饰层14，14′考虑到这一点，当电荧光化合物14，14′不通电流激发时，装饰性层18，18′实质上承担最终装饰性层压板的美学外观的责任。但是，当电荧光化合物14，14′通电流时，化合物发荧光以显现装饰性图案与装饰性层18，18′相配合。
虽然电荧光化合物14，14′在按照上述实施例被激发之前不能被看见，可以设想，电荧光化合物14，14′可以改变为在激发和未激发状态下都能被看见的。这种电荧光化合物可以用于这样的设计，它在照明条件下处于未激发状态可以被观察到，以及在黑暗中处于激发的状态也可以被观察到。以这种方式使用的这种电荧光化合物可以在层压板路标中获得实际应用，它必须在照明和黑暗条件下被清晰地观察到。用这种方式制造的层压板标志，使能够不需要依赖前灯反射即可观察其标志的信息。
装饰性层18，18′可以由广泛的板材系列中选择。例如，装饰性层18，18′可以是单色的(例如白色)或带有美学图案。如上所述，当电荧光化合物14，14′未激发时，装饰性层18，18′为层压板提供了吸引人的外观，而当电荧光化合物14，14′激发时，它增强了层压板的外观。
面纸层16，16′和装饰性层18，18′还决定了最终装饰性层板10的表面特性。例如，面纸层16，16′和装饰性层18，18′的成分决定了装饰性层压板的耐化学试剂性，耐热性、耐光性、耐冲击和耐磨性。
如上所述，装饰性板材通常是用浸渍蜜胺-甲醛树脂的乙醇水或水溶液的高质量的50-125ream(令)重颜料充填alpha纤维素纸制造的。树脂浸渍的装饰性板材随后烘干、部分固化和最终切割成板片。装饰性板材的颜料充填alpha纤维素纸可以具有单色，装饰性设计，或者天然材料如木材、大理石、皮革等的照相凹版印刷复制品。纤维素纸的美学特性表现为装饰性层压板完成制造时的层压板的装饰性设计。
芯材层20，20′优选地具有第一和第二酚醛树脂浸渍板材28，28′，30，30′，虽然在不脱离本发明精神的条件下也可具有其它材料和板材数量，例如，芯材层20，20′具有两层41-68kg酚醛树脂浸渍牛皮纸的板材。牛皮纸充分浸渍和与实质上完全固化的酚醛树脂接合，在开始层压步骤时该酚醛树脂已转变至热固性状态。
参见图3和4，导线32，32′已放置在芯材层20，20′內，用以连接来自电源的铜线。导线32，32′优选地为铜导线，虽然在不脱离本发明精神的条件下也可以使用其它类型的导线。导线32，32′连接至面纸层16，16′的电荧光化合物14，14′以便选择性地通电至面纸层16，16′的电荧光化合物14，14′。连接铜导线32，32′至电荧光化合物14，14′的接头34，34′优选地是涂覆在芯材层20，20′和面纸层16，16′上的导电墨水，以这种方式产生层压板10，10′的各层之间的连续的跨接。
接头34，34′和铜导线32，32′优选地是印刷在相关的表面上，以便由外部电源(图中未示出)传送电流至面纸层16所涂的电荧光化合物14。铜导线32，32′希望或者通过芯材层20的底层38形成(见图3)，或者沿着芯材层20的边缘36′形成(见图4)。借助沿芯材层20，20′的边缘36或底层38形成导线的方法使电源不被观察本发明电荧光层压板前面的人看见。技术熟练人员可以理解，在不脱离本发明精神的条件下，可以用不同的方式将电源连接至电荧光化合物。
底层22，22′是蜜胺浸渍板材，与装饰性板材18，18′使用的类似。因此，底层通常是用浸渍蜜胺-甲醛树脂的乙醇水或水溶液的高质量的50-125ream(令)重颜料充填alpha纤维素纸制造的。树脂浸渍的底层板材随后烘干，部分固化和最终切割成板片。
一当形成层压板适当的各层，便以普通的方式叠置板板，以及加热和压制层压板铺层。特别的是按照本发明的最佳实施例，各层首先被叠置和放在钢板之间。层压板叠层在温度范围121℃-160℃，最好为131℃和压力约18·28kg/cm2下经过约20min。在准备进一步加工之前层压板应冷却约10min，以便将其用于制造各种产品。虽然公开了按照本发明最佳实施例的特定的温度、压力和时间，技术熟练人员可以在不脱离本发明精神的条件下对压制技术做适当的修改。
压力和热迫使树脂在纸板內流动，固化和压实板材成为一致性的层压板物质，在技术中被称为高压装饰性层压板。通常，多张层压板同时成形。多张层压板的成形方式为插入多张成叠的装配的板材，在装配的板材之间放置隔离板材以便分离叠置在一起的不同的层压板。压实之后，隔离板材可使单独的层压板分离开。
以上讨论的实施例涉及高压层压板的制造。然而，应该理解，本发明技术完全适用于低压层压板的制造以及带有电荧光设计的低压层压板的制造也属于本发明精神的范围內。
按照本发明的一个实施例，第一树脂浸渍板材是装饰性层。
按照另一实施例，电荧光化合物含有银。
按照另一实施例，电荧光化合物含有铜。
按照另一实施例，层压板具有芯材层，在其下面铺设第一树脂浸渍板材。
按照另一实施例，芯材层具有导线，用于连接电源。
按照另一实施例，带电线层与第一树脂浸渍板材电连接。
按照本发明方法的特点，装饰性层是树脂浸渍的。
按照本方法的另一实施例，装饰性层具有印刷设计，与第一树脂浸渍板材的电荧光化合物相配合，以产生美学上希望的外观。
本方法的另一特点是芯材层具有导线，用以连接电源。
还有，按照本方法，带导线层与第一树脂浸渍板材电连接。
本方法的另一特点是第一树脂浸渍板材是装饰性层。
按照本方法的另一特点，电荧光化合物具有银。
按照本方法的另一特点，电荧光化合物具有铜。
按照另一实施例，本方法还具有一个步骤是在第一树脂浸渍层下面叠置芯材层。
还有，按照本方法的另一特点，芯材层具有导线，用以连接电源。
按照本方法的另一特点，带导线层与第一树脂浸渍板材电连接。
本发明的另一目的是电荧光层压板是按照具有下列步骤的方法制成在第一树脂浸渍板材上涂复电荧光化合物；在第一板材上加入导线， 以便选择性地连接电源；以及加热和压制第一板材。
按照另一实施例，制造电荧光层压板的方法还具有的步骤是在铺层固化之前在第一树脂浸渍板材的下面叠置装饰性层。
本发明的另一特点是制造电荧光层压板的方法还具有的步骤是在装饰性层和第一树脂浸渍板材的下面叠置芯材层。
本发明的另一特点是制造电荧光层压板的方法还具有的步骤是在第一树脂浸渍层下面叠置芯材层。
虽然示出和陈述了最佳实施例，应该理解，本发明不应局限于这些公开內容，而应覆盖所附权利要求书限定的本发明精神和范围內的全部改进和代替的结构。
权利要求
1.一种层压板，它具有至少一层带有电荧光化合物弥散分布的树脂浸渍板材以及导线，用于连接电荧光化合物至电源。
2.按照权利要求1的层压板，它还具有装饰性层，在其下面设置第一树脂浸渍板材。
3.按照权利要求2的层压板，其特征在于装饰性层是树脂浸渍的。
4.按照权利要求2或3的层压板，其特征在于装饰性层具有印刷设计，与第一树脂浸渍板材的电荧光化合物相配合。
5.按照权利要求2，3或4的层压板，它还具有芯材层，在其下面设置装饰性层和第一树脂浸渍板材。
6.按照权利要求5的层压板，其特征在于芯材层具有导线，用于连接电源。
7.按照权利要求5或6的层压板，其特征在于芯材层与第一树脂浸渍板材电连接。
8.制造电荧光层压板的方法，它具有以下步骤在第一树脂浸渍板材上涂复电荧光化合物；在第一板材上加入电导线以便选择性地连接电源；以及加热和压制第一板材。
9.按照权利要求8的方法，它还具有步骤是在铺层固化之前在第一树脂浸渍板材的下面叠置装饰性层。
10.按照权利要求8或9的方法，它还具有的步骤是在装饰性层和第一树脂浸渍板材的下面叠置芯材层。
全文摘要
本发明涉及层压板,它具有至少一层带有电荧光化合物弥散分布的第一树脂浸渍板材以及导线,用于连接电荧光化合物至电源。制造层压板的方法是在第一树脂浸渍板材上涂覆电荧光化合物,在第一板材上加入电导线,以便选择性地连接电源,以及加压和压制第一板材。
文档编号H05B33/10GK1336782SQ0112260
公开日2002年2月20日 申请日期2001年6月26日 优先权日2000年8月1日
发明者拉里·D·本顿, 贾尼斯·S·沃克, 埃米莉·A·爱德华兹, 埃里克·W·肯德尔, 赫伯特·B·贾斯蒂斯 申请人:普雷马克Rwp控股公司