专利名称：制做煤矸石、垃圾燃料块的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将粉末材料压制成型的模具，具体涉及一种制做煤矸石、垃圾燃料块的模具。
本发明人经研究试验，成功的将粉碎后的煤矸石或垃圾用适量的水搅拌压制成型而作为替代燃料使用，并已被国家专利局授予专利权，以煤矸石、垃圾制成的燃料块，既减少了煤矸石、垃圾对环境的污染，又节约了大量能源。但为制取此种燃料块，尚没有成功的适于大量工业化生产的成型模具及方法，由于该燃料块上分布有呈密排六方式的多数个通孔，且孔径小、数目多，而采用一般生产蜂窝煤式的模具成型方法，难以生产出合格的该燃料块。因此，解决其成型方法、手段，已成为实施该发明的关键所在。
本实用新型的目的就是要提供一种制做煤矸石、垃圾燃料块的模具，采用此模具可极其方便可行的在各种压机上压制生产出所要求的上述燃料块。
本实用新型模具由阴模、模芯、模芯板、上冲头、下冲头组成，模芯固定在模芯板上，模型板连接在阴模下端面上，下冲头穿置在模芯上并与阴模腔及模芯呈动配合，下冲头的冲臂从模芯板中伸出，上冲头与阴模腔及模芯呈动配合。数只模芯呈密排六方点阵式排列，即每只模芯与其周围相邻的模芯间之中心距均相等。
模芯的直径为6-12mm，模芯间中心距为10-22mm。
该模具的使用方法及成型过程如下将阴模及模芯板固定安置在压力机工作台上，下冲头之冲臂连接在压力机的下顶出机构上，上冲头连接在压力机的上压力机构上，将欲成型粉料定量填入阴模中，上压力机构将上冲头压入阴模中，使粉料成型，提起上冲头，下顶出机构顶起下冲头将成型燃料块顶出阴模，即完成一次成型加工。
本实用新型模具，由于具有与模芯，阴模良好动配合的上、下冲头，在压制成型过程中能够保证模芯的受力均衡不产生变形，成型后燃料块由下冲头顶出脱模不碎裂；由模芯板固定装置模芯，使压制操作简便可靠；此模具可适用于各种液压式或机械式压力机械上，工作可靠、效率高。
以下结合附图给出的实施例对本实用新型结构作进一步详细描述。
图1是本实用新型模具结构剖视图，暨压制状态示意图。
图2是图1中所示A-A向剖视图。
图3是本实用新型模具脱模状态示意图。
参照图1、图2，本实用新型模具由阴模3、模芯5、模芯板2、上冲头4、下冲头1组成，模芯5固定在模芯板2上，模型板2连接在阴模3下端面上，下冲头1穿置在模芯5上并与阴模3腔及模芯5呈动配合，下冲头1的冲臂11从模芯板2中伸出，上冲头4与阴模3腔及模芯5呈动配合，数只模芯5呈密排六方点阵式排列，即每只模芯与其周围相邻的模芯间之中心距均相等。其模具横截面可为矩形或园形。
实施例1 直径a为6mm，中心距b为10mm。
实施例2 直径a为12mm，中心距b为22mm。
实施例3 直径a为10mm，中心距b为20mm。
压制成型状态如图1所示，6为压力机工作台。脱模状态如图3所示，7为燃料块。
权利要求1.一种制做煤矸石、垃圾燃料块的模具，其特征在于由阴模(3)、模芯(5)、模芯板(2)、上冲头(4)、下冲头(1)组成，模芯(5)固定在模芯板(2)上，模型板(2)连接在阴模(3)下端面上，下冲头(1)穿置在模芯(5)上并与阴模(3)腔及模芯(5)呈动配合，下冲头(1)的冲臂(11)从模芯板(2)中伸出，上冲头(4)与阴模(3)腔及模芯(5)呈动配合，数只模芯(5)呈密排六方点阵式排列，即每只模芯与其周围相邻的模芯间之中心距均相等。
2.根据权利要求1所述的一种制做煤矸石、垃圾燃料块的模具，具特征在于模芯(5)的直径a为6-12mm，模芯间之中心距b为10-22mm。
专利摘要本实用新型涉及一种制做煤矸石、垃圾燃料块的模具,它是由阴模、模芯、模芯板及上、下冲头组成,模芯固定在模芯板上,模芯板连接在阴模下端面上,上、下冲头与阴模腔及模芯呈动配合,下冲头之冲臂从模芯板中伸出,数只模芯间之中心距均相等。该模具适用于各种液压式或机械式压力机械上,工作平稳可靠、效率高。
文档编号B30B15/02GK2489956SQ0124821
公开日2002年5月8日 申请日期2001年6月9日 优先权日2001年6月9日
发明者王晓辉, 王宏天 申请人:王晓辉