专利名称：一种电磁波遮蔽层结构及制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电磁波遮蔽层结构以及制造方法，特别是一种以感压胶代替UV透明化处理用胶的电磁波遮蔽层结构及其制造方法。
背景技术：
等离子体电视主要由一块等离子体显示板(Plasma Display Panel，简称PDP)所构成，等离子体显示板是利用封合在前后两玻璃板之间的惰性气体，即等离子体(例如氖气和氙气的混合体)，经由外加电场产生电子放电时，电子放电造成这些惰性气体能量转换放出紫外线激发涂布在玻璃板上的红、蓝、绿荧光粉，这些荧光粉被激发后发出人眼所接受的可见光且透过前玻璃射出，而这些射出后的可见光即构成使用者所观看到的彩色画面。
一般来说，为了使用者在观看等离子体电视时，面对等离子体电视所发出的光线能够感到自然、舒适，还有避免电磁波辐射，通常会在等离子体电视中的等离子体显示板前方加装一块滤光片。
基本上，此滤光片主要由电磁波遮蔽层(EMI)、电磁波遮蔽层、抗眩层(AR)以及玻璃层(Glass)等所构成，且每一层皆有其功用。举例来说，当光线开始进入此滤光片后，光线可藉由电磁波遮蔽层的金属网状膜(mesh)以滤除本身所携带的电磁波辐射，而光线亦可藉由色补正层的染料以对本身进行光谱校正。至于玻璃层，其主要功用为强化整块滤光片的结构。还有抗眩层则是针对当外界光线(紫外光)打在滤光片面对使用者的表面时，外界光线会反射至使用者眼睛而造成目眩所设计。故当使用者面对等离子体显示板前玻璃所射出光线透过滤光片后所呈现的彩色画面时，能够感到自然、舒适，且避免电磁波辐射。
本发明则是针对电磁波遮蔽层所提出。习知电磁波遮蔽层颇为复杂，且其制程为将电磁波遮蔽层结构分为主体以及表层两部分生产。请参考图1A，图1A是传统的首先生产的电磁波遮蔽层主体结构。由于此主体结构105为设计以网状膜110滤除光线本身所携带的电磁波辐射，因此先将网状膜110贴在透明玻璃基板120(一般为聚对苯二甲酸乙二醇酯PolyEthyleneTerephthalate，简称PET)上。然而，网状膜110是一层编织绵密的网状结构，故考虑到当光线经过网状膜110时，网状膜110会大幅降低光线穿透的机率，而致使光线经过此网状膜110时透光率不足。因此，希望透过毛玻璃沾水可提高光线透光率的原理，在网状膜150上涂布一层UV透明化处理用胶140以使光线经过网状膜110时透光率提高。之后，考虑UV透明化处理用胶层140的黏附性以及保护UV透明化处理用胶140在与电磁波遮蔽层表层结构接合前不被破坏，在UV透明化处理用胶140上贴上一块透玻璃基板130。
当电磁波遮蔽层主体结构105完成后，接着进行电磁波遮蔽层表层结构的生产。此表层结构除了保护主体结构105外，还必须具有易移除的特性(电磁波遮蔽层主体结构才方便与滤光片中其它层接合)。请参考图1B，图1B是电磁波遮蔽层主体、表层结构接合的简单示意图。当主体结构105完成后，表层结构145的设置为在主体结构105中的透明玻璃基板120、140与其它层贴合面相对的外表面143、117上，分别使用藉由感压方式黏合的感压胶150、160将离型膜170、180贴上，以保护主体结构105。且离型膜170、180与感压胶150、160的搭配，可使得离型膜170、180易从主体结构105上移除。最后，主体结构105与表层结构145的接合即形成完整的电磁波遮蔽层结构100。
传统的电磁波遮蔽层结构以及生产方式具有以下缺点1、传统电磁波遮蔽层的结构层多，因此光线对于传统的电磁波遮蔽层的透过率并不佳。
2、传统电磁波遮蔽层的结构层多，而电磁波遮蔽层的厚度过厚、且相对成本过高。
3、传统电磁波遮蔽层的制造方式为两部分结构分开生产，故生产效率差。
4、传统电磁波遮蔽层的制造方式为两部分结构分开生产，因此当电磁遮蔽层为因应滤光片中其它层作搭配时，电磁波遮蔽层结构的改良必须牵动到其两部分的生产，而导致电磁波遮蔽层结构的改良较不容易。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种电磁波遮蔽层结构，主要包括有透明基板以及网状膜。其中，透明基板具有第一面以及第二面，网状膜亦具有第一面与第二面。而网状膜第二面与透明基板第一面贴合，特别是，网状膜第一面上具有一层适当厚度的感压胶。
在本发明较佳实施例中，为了使网状膜表面上的感应胶不被外界破坏，而在感应胶层与网状膜贴合面相对的感压胶层表面上再配置一块离型膜。
而为了使透明基板透明基板与网状膜贴合面相对的透明基板表面不在运送时不被刮伤，亦在透明基板此表面配置一层离型膜。且为了使透明基板此表面与离型膜顺利贴合以及移除，透明基板此表面与离型膜贴合面配置一层感压胶以将两者压合。
本发明次要目的是提供一种电磁波遮蔽层制造方法，此方法包括将网状膜贴合于透明基板表面上，以及在网状膜与透明基板贴合面相对的网状膜表面上涂布一层适当厚度的感压胶等步骤。
在本发明较佳实施例中，此电磁波遮蔽层制造方法还包括在感压胶层与网状膜贴合面相对的感压胶层表面贴上一块离型膜的步骤。
在本发明较佳实施例中，此电磁波遮蔽层制造方法亦更包括在透明基板与网状膜贴合面相对的透明基板表面上贴上另一块离型膜的步骤。
此外，在本发明较佳实施例中，此电磁波遮蔽层制造方法还包括另一块离型膜与透明基板的贴合步骤，其步骤为在另一块离型膜与透明基板贴合面之间涂布一层感压胶，以顺利将两者压上贴合。
综合上述，本发明提出一种电磁波遮蔽层结构及制造方法，利用在网状膜上涂布一层适当厚度的感压胶，以代替传统的UV透明化处理用胶，而简化电磁婆波遮蔽层结构与制造方法，且降低制程成本，增加生产效率。
为了便于进一步了解本发明的特征、目的及功能，下面结合附图以具体实例对本实用新型进行详细说明。
图1A是传统的电磁波遮蔽层主体结构；图1B是电磁波遮蔽层主体、表层结构接合的简单示意图；图2是根据本发明较佳实施例的电磁波遮蔽层主体结构的简单示意图；图3是本发明较佳实施例的电磁波遮蔽层完整结构的简单示意图；以及图4是本发明较佳实施例的电磁波遮蔽层结构与传统电磁波遮蔽层结构的结构以及光学性质比较表。
附图标记说明100、200、300电磁波遮蔽层结构；110、220网状膜；120、140、210聚对苯二甲酸乙二醇酯；130、150、160、230、320感压胶；170、180、310、330离型膜；215贴合面；225、235、303、305表面。
具体实施例方式
本发明基于传统电磁波遮蔽层结构层过多，且制程时需将电磁波遮蔽层结构分为两部分生产，不但导致电磁波层结构厚度提高、透光度降低、改良设计不易以及成本耗费较高的诸多缺陷。因此，考量感压胶本身即透明且可能与UV透明化处理用胶相同，具有可使网状膜透光率增加的特性。若能使用感压胶代替UV透明化处理用胶，则可使电磁波遮蔽层的结构简化，相对生产流程简化，而不需要分两部分生产。
据此，本发明较佳实施例的电磁波遮蔽层试着将感压胶直接涂布在网状膜与透明基板贴面相对的网状膜表面上。请参考图2，图2是根据本发明较佳实施例的电磁波遮蔽层主体结构的简单示意图。电磁波遮蔽层200主要包括透明基板210(材质可例如为三醋酸纤维，TAC或PET)、透明基板210上方表面的网状膜220，以及在网状膜220与透明基板210贴合面215相对的网状膜220的表面225上涂布有一层厚度为X的感压胶230。
为了证明网状膜220的表面225上的感压胶230可以取代传统电磁波遮蔽层中的UV透明化处理用胶层，因此对本发明此较佳实施例的电磁波遮蔽层200进行光学实验。实验中发现，当感压胶230的厚度X到达一定值后，感压胶230具有与UV透明化处理用胶层相同的功效，对于网状膜220的透光率皆有效提高。
因此，本发明较佳实施例期望在网状膜220表面225上涂布一定厚度的感压胶230，以取代传统使用UV透明化处理用胶，作为电磁波遮蔽层200中改善网状膜220透光率的素材。
当电磁波遮蔽层200的主体结构如图2被简化后，电磁波遮蔽层200表层的制造亦可简化。请参考图3，图3绘示的是本发明较佳实施例的电磁波遮蔽层完整结构的简单示意图。当网状膜220表面225涂布有感压胶230时，电磁波遮蔽层表层结构即可直接在与表面225相对的感压胶230表面235上直接压上离型膜310。以及在贴合面215相对的透明基板210表面305上涂布一层感压胶320后，将离型膜330压上。而主体结构105加上离型膜310、330后即形成完整的电磁波遮蔽层结构300。
若将本发明较佳实施例完整的电磁波遮蔽层300结构与图1B中传统的电磁波遮蔽层100结构相比，可发现本发明较佳实施例的电磁波遮蔽层300在结构层与制程简化的情况下，仍具有与习知电磁波遮蔽层结构100相同的光学性质，且透光率增加。
请参考图4，图4是本发明较佳实施例的电磁波遮蔽层结构与传统电磁波遮蔽层结构的结构以及光学性质比较表。在表四中，本发明较佳实施例在少了传统的一层UV透明化处理用胶以及一层透明基板的情况下，其光学性质与传统技术相比毫不逊色，如L值、a值、b值以及阻抗值皆相等。且在透光率(T％)数据上，本发明较佳实施例较传统技术多了约2～3％。因此，本发明较佳实施例的电磁波遮蔽层结构300在结构层与制程简化的情况下，仍具有与传统电磁波遮蔽层结构100相同的光学性质，且透光率增加。
故本发明具有以下优点1、本发明较传统技术少了一层UV透明化处理用胶以及一层透明基板，因此除了本身结构厚度变薄外(约变薄70～80μm)，且节省了此两层材料、制程步骤以及成本。
2、本发明使用感压胶以取代UV透明化处理用胶，由于感压胶本身材料特性，提升整体电磁波遮蔽层对于压力的承受度。
3、本发明原为滤光片中常用的一层结构，因此当本发明运用在等离子体电视的滤光护目镜时，除可减少等离子体电视的厚度，且降低等离子体电视的成本。
综合上述，本发明提出一种电磁波遮蔽层结构及制造方法，利用在网状膜上涂布一定适当厚度的感压胶，以代替传统的UV透明化处理用胶，而简化电磁波遮蔽层结构与制造方法，以降低制程成本，增加生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，不能用来限制本发明的范围。凡依本发明权利要求所做的均等变化及修饰，仍将不失本发明的要义所在，亦不脱离本发明的精神和范围，故都应视为本发明的进一步实施。
权利要求
1.一种电磁波遮蔽层结构，包括一透明基板，具有第一面与第二面；以及一网状膜，具有第一面与第二面，该网状膜第一面涂布有一适当厚度的一感压胶层，该网状膜第二面与该透明基板的第一面贴合。
2.如权利要求1所述的电磁波遮蔽层结构，其中还包括一离型膜，具有第一面与第二面，该离型膜第二面与该感压胶层贴合且相对于该网状膜第一面。
3.如权利要求2所述的电磁波遮蔽层结构，其中还包括一另一离型膜，具有第一面与第二面，该另一离型膜第一面与该透明基板第二面贴合。
4.如权利要求3所述的电磁波遮蔽层结构，其中该透明基板第二面与该另一离型膜第一面间还包括一另一感压胶层。
5.如权利要求3所述的电磁波遮蔽层结构，其中该透明基板为一层聚对苯二甲酸乙二醇酯。
6.如权利要求3所述的电磁波遮蔽层结构，其中该透明基板为一层三醋酸纤维。
7.一种电磁波遮蔽层制造方法，包括以下步骤将一网状膜贴合于一透明基板的表面上；以及在该网状膜与该透明基板贴合面相对的网状膜表面上涂布一适当厚度的一感压胶层。
8.如权利要求7所述的方法，其中还包括将一离型膜贴合在该感压胶层与网状膜贴合面相对的感压胶层表面上。
9.如权利要求8所述的方法，其中还包括将另一离型膜贴合在该透明基板与该网状膜贴合面相对的透明基板表面上。
10.如权利要求9所述的方法，其中还包括在该另一离型膜与该透明基板贴合面之间涂布另一感压胶层。
全文摘要
一种电磁波遮蔽层结构主要包括有有透明基板以及网状膜，其中，透明基板具有第一面以及第二面，网状膜亦具有第一面与第二面，而网状膜第二面与透明基板第一面贴合，特别的是，网状膜第一面上具有一层适当厚度的感压胶代替习知所使用的UV透明化处理用胶。
文档编号G12B17/00GK1553764SQ0314136
公开日2004年12月8日 申请日期2003年6月5日 优先权日2003年6月5日
发明者徐月香, 赖剑书, 赖大王 申请人:力特光电科技股份有限公司