专利名称：生产铸造型焦半成品的多工位冲压机的制作方法
技术领域：
本发明设备是生产特种规格的铸造型焦半成品(半成品经焙烧后才为成品)的专用冲压成型设备。
背景技术：
目前我国焦化行业炼焦多为捣固焦，成品没有固定的块度，限制了铸造行业冲天炉用焦。而且这种炼焦方法是以主焦煤加配煤进行，原料的挥发份在30％左右，有15％的挥发份要进行化产回收，所需回收设备多，投资大，同时拌有大量的废气污染，不利于环保。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产铸造型焦半成品的多工位冲压机，它能把以无烟煤为主加其它配煤通过粘结剂进行冷压成型，实现二次冲压，可生产各种规格的铸造型焦的半成品，该半成品块度均匀，表面光洁，冷强度高，合格率高。
本发明的目的是这样实现的一种生产铸造型焦半成品的多工位冲压机，它有机架、冲头和传动机构，固定在机架座上的导向装置的导柱上装有冲压臂，该冲压臂上装有冲模及脱膜装置，该冲模上的冲头对正转动盘上相应的模筒；在转动盘上方有不转动的布料盘，该布料盘有进料口对正转动盘的模筒，该布料盘内有转动的拨料翅；其传动机构为电机传动装在一号轴上的驱动轮装置，该驱动轮装置包括皮带轮、电磁离合器和飞轮，该飞轮、皮带轮活套于一号轴，离合器连接于一号轴和皮带轮之间，该一号轴经齿轮付传动二号轴，该二号轴经齿轮付传动装在三号轴上的左右两组曲柄滑块机构的曲柄齿轮，该曲柄齿轮的曲柄轴铰接左、右连杆，该左右连杆另端铰接冲压臂实现冲头的上、下冲压行程；该二号轴经齿轮付传动凸轮分度定位机构的凸轮轴，该凸轮轴上装有凸轮，该凸轮的柱面导槽经滚轴传动转动盘，该滚轴的数量与转动盘的工位数相同，该凸轮的柱面导槽的形状与连接转动盘装置的滚轴相匹配实现转动盘的转动及冲压瞬时间歇停转，该凸轮轴经锥齿轮付传动布料盘内的拨料翅，该凸轮轴同时经齿轮付传动输送带装置的主辊，该输送带装置位于脱膜装置的出料口下方。
在所述飞轮和一号轴之间装有电磁抱闸制动器。
在飞轮与电磁离合器结合部位装有安全保险装置，其结构为驱动装置的皮带轮活套在传动联接套的小径外圆，该传动联接套活套于一号轴并以螺钉连接于电磁离合器，该传动联接套大径外圆有缺口槽内装可卸安全销套，并以侧面螺钉固定，该驱动轮的腹板上有孔内装安全销套，并以可卸安全销套上顶装有的螺钉固定，该安全销套与可卸安全销套以安全销连接，装该安全销的销套的孔外端装有档盖。
所述冲头为弹性冲头，其结构为冲头上端有冲杆以螺杆头连接冲模，以圆螺母锁紧，冲头下端以压板固定冲针，该冲杆外套装有冲筒，该冲头中部套装有弹簧座，在弹簧座与冲模座之间的冲杆外圆上套装有弹簧。
在所述一号轴的外伸端上装有平衡轮。
所述设置在转动盘底面的下模有等分圆周的12组，所述装在冲模座上的冲头有两组，该两组冲头的位置与12个下模中每相邻两个下模的位置相应，所述滚轴的数量为12个。
本发明有以下积极有益的效果1.本机采用飞轮机构，利用其有效的惯性可产生150吨以上的冲压力，并利用先进的两次成型原理，采用弹簧式冲头，先预压后主冲，这样不仅能够增大冲压力减少成型阻力，还可减少电机功率，降低吨煤电耗。经过两次成型的半成品质量均匀、表面光洁、冷强度高，合格率在98％以上。
2.本机成型原理和结构特点松散的物料进入模筒后，经冲头的预压可使物料在堆积中质量分布均匀，使物料内的气体减少，这样在主冲过程中就可减少气体阻力，并可在高吨位的冲压力作用下生产出合格的产品。
3.本机设有凸轮分度机构该机构利用圆柱凸轮机构的单向间歇运动原理，把冲压次数和冲压瞬时的间歇有机地结合起来，不仅在较高的转速下运转平稳，还可以在不增加其他定位装置的情况定位准确，对该成型机能生产合格的产品起到了关键的作用。
4.本机设有空载起动和快速卸载制动停机装置该设备能够做到空载起动，卸载制动停机，整个起动停机过程由起、停按扭控制，性能优越，十分便利、安全，具体原理如下在飞轮和一号轴上装有电磁抱闸，起动时，电机带动惯性轮空载起动，当合上电磁离合器后成型机才开始工作，停机时切断电源，电磁离合器立即起作用将电机和飞轮部分与一号轴脱开，制动机构只对驱动轴以后的运动部件起制动作用，做到了卸载制动。整个过程完全自动进行，动作迅速可靠。当设备出现故障需要紧急停机时，由于能够实现快速卸载制动停机，为此可以避免重大机械事故发生。
5.本机设有安全装置该装置为保险销，用在飞轮与电磁离合器结合部位，当冲头系统进入金属硬物使冲压成型严重超载时，该保险销被剪断，使惯性轮(飞轮)与一号轴脱开，切断动力源达到保险目的。
6.本机可生产φ135×130×φ21；φ115×115×φ19；φ90×90×φ14等规格的半成品。
图1是本发明一实施例的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1的传动系统图；图4是本发明的安全保险装置的结构示意图；图5是图4的B-B局部剖视图；图6是本发明的冲头一实施例的结构示意图；图7是图6的A-A剖视图；图8是与图6配套的模筒的结构示意图；图9是图1中布料盘的俯视图。
图10是图1中凸轮的外圆平面展开示意图；图11是图1中脱模装置的示意图。
具体实施例方式
附图编号1.机架座 2.后架 3.连杆4.布料盘 5.脱模装置 6.导向装置7.冲压臂装置 8.冲模 9.转动盘装置10.固定盘 11.模具下托12.出料皮带13.侧板架B 14.二号轴15.一号轴(主轴)16.凸轮轴 17.护罩18.曲柄轴 19.电机皮带轮 20 电机21.电机座 22.底座23.电磁抱闸制动器24.驱动轮装置 241.皮带轮 242.电磁离合器243.飞轮25.侧板架A 26.滚轴27.三号轴28.拨料翅 29.冲头291.圆螺母 292.弹簧 293.弹簧座294.冲杆 295.压板 296.冲针297.冲筒 298.螺杆头
30.安全保险装置301.半圆头螺钉 302.内六角螺钉304.后轴承座 306.可卸安全销套307.皮带轮308.安全销套 309.半圆头螺钉 310.安全销311.档盖 312.螺母317.套318.圆柱头内六角螺钉319.传动联接套31.凸轮32.模筒 33.曲柄齿轮34.平衡轮 35.输送带装置的主辊请参照图1、图2、图8，本实用新型是一种生产铸造型焦半成品的多工位冲压机，它有机架、冲头和传动机构，固定在机架座1上的导向装置6的导柱上装有冲压臂7，该冲压臂上装有冲模8及脱膜装置5，该冲模8上的冲头29对正转动盘9上相应的模筒32；在转动盘上方有不转动的布料盘4，该布料盘有进料口对正转动盘的模筒32，该布料盘内有转动的拨料翅28；请同时参照图3、图10，其传动机构为电机20传动装在一号轴(主轴)15上的驱动轮装置24，该驱动轮装置包括皮带轮241、电磁离合器242和飞轮243，该飞轮、皮带轮活套于一号轴，离合器242连接于一号轴15和皮带轮241之间，该一号轴15经齿轮付传动二号轴14，该二号轴经齿轮付传动装在三号轴27上的左右两组曲柄滑块机构的曲柄齿轮33，该曲柄齿轮的曲柄轴18铰接左、右连杆3，该左右连杆另端铰接冲压臂7实现冲头29的上、下冲压行程；该二号轴14经齿轮付传动凸轮分度定位机构的凸轮轴16，该凸轮轴上装有凸轮31，该凸轮的柱面导槽经滚轴26传动转动盘9，该滚轴的数量与转动盘的工位数相同，该凸轮31的柱面导槽的形状与连接转动盘装置9的滚轴26相匹配实现转动盘的转动及冲压瞬时间歇停转，该凸轮轴16经锥齿轮付传动布料盘4内的拨料翅28，该凸轮轴16同时经齿轮付传动输送带装置的主辊35，该输送带装置位于脱膜装置的出料口下方。
请参照图4、图5，在所述飞轮243和一号轴15之间装有电磁抱闸制动器23。
在飞轮与电磁离合器结合部位装有安全保险装置31，其结构为驱动轮装置的皮带轮241活套在传动联接套319的小径外圆，该传动联接套活套于一号轴15并以螺钉连接于电磁离合器242，该传动联接套319大径外圆有缺口槽内装可卸安全销套306，并以侧面螺钉302固定，该驱动轮的腹板上有孔内装安全销套308，并以可卸安全销套上顶装有的螺钉301固定，该安全销套308与可卸安全销套306以安全销310连接，装该安全销310的销套308的孔外端装有档盖311。
请参照图6、图7，所述冲头29为弹性冲头，其结构为冲头29上端有冲杆294以螺杆头298连接冲模8，以圆螺母291锁紧，冲头下端以压板295固定冲针296，该冲杆外套装有冲筒297，该冲头中部套装有弹簧座293，在弹簧座与冲模座之间的冲杆外圆上套装有弹簧292。
在所述一号轴15的外伸端上装有平衡轮34。
请参照图9，所述设置在转动盘9底面的下模有等分圆周的12组，所述装在冲模座8上的冲头29有两组，该两组冲头的位置与12个下模中每相邻两个下模的位置相应，所述滚轴26的数量为12个。
请参照图11，脱模装置5同已有技术，它与冲头都固定在冲压臂上，并与冲头同步动作，把压缩后的产品从模筒内冲出来。
本机二次冲压是冲头的装置上有弹簧，当冲头端面接触物料后，先在弹簧张力的作用下，物料被压缩，然后在主冲的作用下，物料再次被压缩，这种作用原理即为二次冲压原理。
本冲压成型机传动示意图冲压传动系统 拨料、分度传动系统
权利要求
1.一种生产铸造型焦半成品的多工位冲压机，它有机架、冲头和传动机构，其特征在于固定在机架座(1)上的导向装置(6)的导柱上装有冲压臂(7)，该冲压臂上装有冲模(8)及脱膜装置(5)，该冲模(8)上的冲头(29)对正转动盘(9)上相应的模筒(32)；在转动盘上方有不转动的布料盘(4)，该布料盘有进料口对正转动盘的模筒(32)，该布料盘内有转动的拨料翅(28)；其传动机构为电机(20)传动装在一号轴(15)上的驱动轮装置(24)，该驱动轮装置包括皮带轮(241)、电磁离合器(242)和飞轮(243)，该飞轮、皮带轮活套于一号轴，离合器(242)连接于一号轴(15)和皮带轮(241)之间，该一号轴(15)经齿轮付传动二号轴(14)，该二号轴经齿轮付传动装在三号轴(27)上的左右两组曲柄滑块机构的曲柄齿轮(33)，该曲柄齿轮的曲柄轴(18)铰接左、右连杆(3)，该左右连杆另端铰接冲压臂(7)实现冲头(29)的上、下冲压行程；该二号轴(14)经齿轮付传动凸轮分度定位机构的凸轮轴(16)，该凸轮轴上装有凸轮(31)，该凸轮的柱面导槽经滚轴(26)传动转动盘(9)，该滚轴的数量与转动盘的工位数相同，该凸轮(31)的柱面导槽的形状与连接转动盘装置(9)的滚轴(26)相匹配实现转动盘的转动及冲压瞬时间歇停转，该凸轮轴(16)经锥齿轮付传动布料盘(4)内的拨料翅(28)，该凸轮轴(16)同时经齿轮付传动输送带装置的主辊(35)，该输送带装置位于脱膜装置的出料口下方。
2.如权利要求1所述的生产铸造型焦半成品的多工位冲压机，其特征在于在所述飞轮(243)和一号轴(15)之间装有电磁抱闸制动器(23)。
3.如权利要求1所述的生产铸造型焦半成品的多工位冲压机，其特征在于在飞轮与电磁离合器结合部位装有安全保险装置(31)，其结构为驱动轮装置(24)的皮带轮(241)活套在传动联接套(319)的小径外圆，该传动联接套活套于一号轴(15)并以螺钉连接于电磁离合器(242)，该传动联接套(319)大径外圆有缺口槽内装可卸安全销套(306)，并以侧面螺钉(302)固定，该驱动轮的腹板上有孔内装安全销套(308)，并以可卸安全销套上顶装有的螺钉(301)固定，该安全销套(308)与可卸安全销套(306)以安全销(310)连接，装该安全销(310)的销套(308)的孔外端装有档盖(311)。
4.如权利要求1所述的生产铸造型焦半成品的多工位冲压机，其特征在于所述冲头(29)为弹性冲头，其结构为冲头(29)上端有冲杆(294)以螺杆头(298)连接冲模(8)，以圆螺母(291)锁紧，冲头下端以压板(295)固定冲针(296)，该冲杆外套装有冲筒(297)，该冲头中部套装有弹簧座(293)，在弹簧座与冲模座之间的冲杆外圆上套装有弹簧(292)。
5.如权利要求1所述的生产铸造型焦半成品的多工位冲压机，其特征在于在所述一号轴(15)的外伸端上装有平衡轮(34)。
6.如权利要求1所述的生产铸造型焦半成品的多工位冲压机，其特征在于所述设置在转动盘(9)底面的下模有等分圆周的12组，所述装在冲模座(8)上的冲头(29)有两组，该两组冲头的位置与12个下模中每相邻两个下模的位置相应，所述滚轴(26)的数量为12个。
全文摘要
一种生产铸造型焦半成品的多工位冲压机，其固定在机架座上的导向装置的导柱上装有冲压臂，该冲压臂上装有冲模及脱模装置，电机传动装在主轴上的驱动轮，该主轴的外伸端上装有飞轮，该主轴经齿轮副传动左右两组曲柄滑块机构的曲柄轴，该曲柄轴铰接左、右连杆，该左右连杆另端铰接冲压臂；该主轴经齿轮副传动凸轮轴，该凸轮轴上装有凸轮，该凸轮的柱面导槽经滚轴传动转动盘，该凸轮的柱面导槽的形状与装在转动盘装置内的滚轴相匹配实现转动盘的转动及冲压瞬时间歇停转；该凸轮轴经锥齿轮副传动转动盘及转动盘内的拨料翅；本发明能把以无烟煤为主加其它配煤通过粘结剂进行冷压成型，实现二次冲压，可生产各种规格的铸造型焦的半成品，该半成品块度均匀，表面光洁，冷强度高，合格率高。
文档编号B30B11/26GK1537717SQ20031010178
公开日2004年10月20日 申请日期2003年10月24日 优先权日2003年10月24日
发明者张光建, 李志经, 李孟臻, 程乐团, 李爱启, 孙庆跃, 田军章, 刘永俊, 秦军胜, 周明, 刘松科, 张文进, 仝金旗, 莫永华, 陈超伟, 竞允昌 申请人:商丘市普天工贸有限公司煤化工研究所