专利名称：粘合玻璃罩的方法以及固化密封剂的掩模的制作方法
技术领域：
本发明涉及粘合玻璃罩的方法和固化密封剂的掩模，具体地说能够将分配的密封剂完全固化而不会对基板上所形成的有源区域有任何破坏的粘合玻璃罩的方法，以及用于固化在其中所使用的密封剂的掩模。
背景技术：
有机电致发光是一种通过复合由阳极注入的空穴和由阴极注入的电子在(低分子或者高分子)有机材料薄膜中形成激子，并且由形成激子时获得的能量产生特定波长的光的现象。
利用上面现象的有机电致发光设备具有如图1所示的基本结构。
该有机电致发光设备的基本结构包括玻璃基板1，形成于玻璃基板1的上侧且用作阳极的氧化铟锡层2(以下称之为“ITO层”)，绝缘层，有机材料成3，和用作阴极的金属层4，它们的顺序如上。形成壁W以在ITO层2上分开沉积金属层4。
图2是图1所示的有机电致发光设备的平面图。为方便起见，图2示出从该设备中除去图1所示的罩6的状态。如图2所示，形成于有源区域A的多个ITO层2和多个金属层4扩展到有源区域A的外部，并且层2和4的每个末端部分都集中在基板1的某一部分以形成衬垫P。
在基板1上通过上述处理形成由元件2，3，4和W组成的有源区域A后，通过密封剂5的方式将罩6粘合到基板1上。粘合该罩6的区域是基板的外部，也即，基板1的有源区域A的外部区域S1和S2。该罩6将整个有源区域A与外界完全隔离，仅仅衬垫P暴露在外面，扩展到有源区域A的外部的ITO层2(数据线)和金属层4(扫描线)集中到该衬垫P上。
如图1所示，在罩6和基板1之间形成封闭的空间。置于其中的元件2，3，4和W不会受外界环境，例如潮气等的影响。另一方面，该罩6由金属或者玻璃制成，紫外线可固化粘合剂用作密封剂5。此外，由有机材料制得的胶带7把作为潮气吸收剂的吸气剂8粘附在该罩6的中部的下表面。
下面参照图1，图2和图3简要地描述上述将金属罩6粘合到基板1的处理。
在将吸气剂粘附到装载在罩盘(cap tray)(未示出)中的每个金属罩6之后，将密封剂分配在该罩6的基板粘合区(周边表面)上。在将该罩6和基板1对准之后，将罩6粘合到在形成于基板1上的有源区域A的外测所形成的区域S1和S2。为了将罩6稳固地粘合到基板上，在基板1的罩粘合区域S1和S2上选择性地照射紫外线以固化密封剂S。与此同时，由于罩6是由紫外线不能透过的金属材料制成的，因此紫外线照射到玻璃基板1上。
另一方面，如果紫外线照射到有源区域A，那么在有源矩阵设备中的驱动晶体管的阈值电压会改变，并且在无源矩阵设备中的有机材料会受到破坏，从而对该设备的发光功能产生严重的影响。
为了解决这些问题，希望紫外线不要照射到基板的有源区域A上。因而，使用了用于固化密封剂的掩模来将紫外线选择性地照射到基板(对应于密封剂的部分)上。
图3是显示在固化密封剂的处理中所采用的掩模和该有机电致发光设备之间关系的视图。为方便起见，图3仅仅示出两个有机电致发光设备(以下称之为“设备”)，除有源区域A之外的其他元件在这里没有示出。
用于固化该密封剂的掩模m是由具有低于玻璃的折射率的石英制得的，多个由钼(Mo)薄膜或者铬(Cr)薄膜构成的不透光层m1形成于与基板10上所形成的有源区域A相对应的区域。另一方面，在将装载于罩盘(未示出)上的罩粘合到基板的处理中，对基板1施加一定的压力，并且该压力传递到与基板1接触的掩模m上。因此，为了防止因压力造成的形变，该掩模m应该具有一定的厚度。
由位于掩模m上方的紫外灯(未示出)所产生的紫外线透过掩模m，然后照射到基板1上。该紫外线透过玻璃基板1以固化密封剂。在上面的处理中，另一方面，该紫外线到达但是不能透过不透光层m1。因此，该紫外线不能到达基板1上与不透光层m1对应的有源区域A。
假设透过掩模m的紫外线垂直照射到基板1上，那么由于使用其上形成有不透光层m1的掩模m，本来要照射到每个有源区域A的该紫外线被完全挡住。然而，如图4所示，对于透过掩模m的紫外线，其垂直照射到基板1上是理想的(图4中的a)，但是，由于紫外线产生设备的结构的缘故，这种紫外线的理想辐射是难于期望的。
也即，在紫外线产生设备中，由光源发射的紫外线在作为构成紫外线产生设备的部件之一的玻璃片上发生反射，然后照射到掩模m上。因而，经过玻璃片漫反射的紫外线会以各种反射角照射到掩模m上。
一旦散射的紫外线照射到由石英制得且对某一入射角具有一定厚度的掩模m上，该紫外线在掩模m的表面折射，然后照射到基板1的有源区域A上(图4中的b)。此外，尽管紫外线以垂直于掩模m的方向照射，该紫外线能够在掩模m的表面发生折射，因此之后会照射到基板1的有源区域A上(图4中的c)。
由于上面理由，照射到有源区域A的紫外线对于该设备的功能影响很大。因此，在该固化密封剂的处理中，要求该掩模能够防止紫外线照射到有源区域A上。
另一方面，从有源区域A的ITO层(图1中的2)和金属层(图1中的4)延伸出的金属线形成于粘合罩6的区域S1和S2上，因此，透过掩模m的紫外线中的一部分被这些金属线挡住，使得紫外线不能照射到密封剂S上。
而且，在该区域S1和S2(图2)中，在这些金属线上分配的密封剂6不能完全固化。因而，为了完全固化该密封剂，希望使粘合罩6的区域S1和S2(图2)内的金属线的宽度最小。
而且，在通过使用掩模m将紫外线照射到基板1上的情况下，需要掩模m和基板1(也即罩6)之间进行精确对准。
发明内容
因而，本发明的目的是解决上面固化密封剂的处理中的需求，该密封剂是用来将金属罩粘合到基板的，并且提供一种粘合玻璃罩的方法，其能够不使用掩模而将紫外线仅仅照射到基板的密封剂分配区并且能够完全的固化在金属线上分配的密封剂。
本发明的另一个目的是提供用于粘合玻璃罩的掩模，其能够有效地挡住照射到形成于基板上的有源区域的紫外线以保护该有源区域。
根据本发明的粘合玻璃罩的方法包括步骤在玻璃对应于基板的一侧上形成多个凹口；在玻璃与对应着该基板的表面相对的表面上形成多个不透光层；在玻璃的基板粘合区上或者在基板的罩粘合区上分配密封剂；以形成于该基板的每个有源区域被容纳在玻璃的每个凹口内的状态将玻璃粘合到基板；通过将紫外线照射到玻璃的没有粘合到基板的那一侧，将在该密封分配区分配的密封剂固化；以及将粘合在一起的玻璃和基板切割以制得单独的设备。
这些不透光层和形成于该基板上的有源区域一一对应，并且这多个不透光层中的每个不透光层都是通过溅射或者喷射处理所形成的铬或者钼薄膜。
根据本发明的粘合玻璃罩的另一方法包括步骤在其上形成有多个凹口的玻璃的基板粘合区上或者在基板的罩粘合区上分配密封剂；以形成于该基板的每个有源区域被容纳在该玻璃的每个凹口内的状态将玻璃粘合到基板；将用于固化该密封剂的掩模放在该玻璃上，并且通过该掩模对该密封剂分配区选择性地照射紫外线以固化该密封剂；以及将该粘合在一起的玻璃和基板切割以制得单独的设备。
该掩模是由石英制得的，并且在对应玻璃的表面上形成多个不透光层，每个不透光层对应该基板的有源区域。
另外，该不透光层能够形成于与玻璃对应的第一表面上和与该第一步相对的第二表面上，并且不透光层对应该基板的有源区域。
此外，希望形成于第一表面的每个不透光层的宽度(面积)比形成于第二表面的每个第二不透光层的要大。
根据本发明的用于固化的掩模可应用于将金属罩粘合到基板的处理。在这种情况下，该掩模能够通过挡住将要照射到该基板上的紫外线中的一部分而保护在该基板上所形成的有源区域。
从结合下面附图所进行的具体描述中，可以更加清楚地理解本发明。
图1是示意性显示有机电致发光设备的基本构造的截面图；图2是图1所示的有机电致发光设备去掉罩后的平面图；图3是显示在固化密封剂处理中所使用的现有掩模和有机电致发光设备之间的关系的视图；图4是用来解释紫外线路径的掩模和基板的局部放大图；图5是显示玻璃和基板之间关系的视图，其用来解释根据本发明第一实施例的罩粘合方法；图6是显示玻璃和基板之间关系的视图，其用来解释根据本发明第二实施例的罩粘合方法图7是显示玻璃和基板之间关系的视图，其用来解释根据本发明第三实施例的罩粘合方法；图8是显示通过图7所示的掩模的方式将金属罩粘合到基板上的状态的视图。
优选实施例以下参照这些附图详细地描述本发明的这些实施例。在整个附图中使用相同的数字标记表示相同或者相似的元件。
第一实施例图5是显示玻璃和基板之间关系的视图，其用来解释根据本发明第一实施例的玻璃罩粘合方法，其示出其上形成有多个有源区域A的基板10和单块玻璃11。在玻璃11上形成多个凹口11A以容纳基板10上所形成的相应有源区域A。
下面将描述根据这个实施例所述的玻璃罩的粘合方法。
首先，在用于形成玻璃罩的玻璃11的上表面(与对应于基板10的那个表面相对的)形成多个不透光层11B。该不透光层11B是通过溅射或者喷砂处理形成的铬涂覆层或者钼涂覆层，每个不透光层11B对应基板10上形成的每个有源区域A。
在玻璃11上所形成的每个凹11A的底面上粘附吸气剂(未示出)，然后在玻璃11的基板粘合区(凹口11A的四周表面)或者基板10的罩粘合区S1和S2(图2)上分配密封剂S。
在分配密封剂S后，将对应状态的玻璃11和基板10粘合为形成于基板10上的每个有源区域A被容纳在玻璃11的每个凹口11A中的状态。
在这种状态下，将紫外线照射到玻璃11的上侧(与基板对应侧相对)，以固化分配的密封剂S，然后将粘合起来的玻璃11和基板10切割成单独的设备。这时，每个切割的玻璃起到单独玻璃罩的作用，将基板10的每个有源区域A密封起来。
在上面的步骤中，下面描述使用紫外线固化密封剂的步骤。
与金属相对，紫外线能够透过玻璃。因而，在将玻璃11粘合到基板10上之后，不必为了固化在基板10的罩粘合区(图2中的S1和S2)上分配的密封剂S而改变基板10和玻璃11的位置，以把基板10导向紫外线产生设备，如图3所示。
另一方面，在用于形成玻璃罩的玻璃11的上表面(与对应基板10的表面相对的)上形成多个不透光层11B，其每个都与形成于基板10上的有源区域A对应。
因而，紫外线不能透过玻璃11的不透光层11B，因此透过除不透光层11B之外的其他区域的紫外线照射到密封剂分配区而将密封剂S固化。这时，从ITO层和金属层延伸出的金属线(图2中的2和4)形成于基板10的罩粘合区(图2中的S1和S2)，并且将密封剂S分配在金属线2和4上。因而，紫外线不受这些金属线的影响而照射到密封剂S上。因此，该分配的密封剂S被紫外线完全固化，并且玻璃11和基板10能够保持牢固的粘合状态。
如上所述，另一方面，在基板10的每个有源区域A中，在有机材料层(图1中的3)上沉积金属层(图4中的4)。因而，在本发明中，紫外线照射到玻璃11的对应于紫外灯的地方，有机材料层因为该金属层而不会暴露于紫外线中。结果，能够得以避免因紫外线引起的对有机材料层的任何损害。
在完成固化密封剂的处理之后，在特定位置(图5中的a，b和c)切割基板10和玻璃11，以制得多个分开的有机电致发光设备。
在如上所述的粘合玻璃罩的方法中，紫外线照射玻璃11是在先将玻璃11向着紫外源放置的状态下进行的。因而，在基板10的罩粘合区S1和S2上分配的密封剂S能够被完全固化而对金属线2和4没有任何影响。因而，能够对于基板10的罩粘合区S1和S2内的金属线2和4的宽度将一些边缘固定。另外，因为每个有源区域A中的金属层之故而使得有机材料层不暴露于紫外线中，它不会受到损坏。
具体地说，不透光层11B的每个对应于基板10上所形成的有源区域A，且是在玻璃11本身上形成的，因此，在固化密封剂处理期间，能够不使用掩模来保护该有源区域A不受紫外线照射，这样不需要另外的处理来调整掩模和玻璃(和基板)之间的对准。
第二实施例图6是显示在固化密封剂中使用的掩模M，基板10和玻璃20之间关系的视图，其用来解释根据本发明第二实施例所述的粘合玻璃罩的方法。另一方面，在图6中将采用与图5相同的数字标记来表示相同的元件。
图6示出其上形成有多个有源区域A的基板10和单块玻璃21，在玻璃21上形成有多个凹口21A(用来容纳基板10上形成的每个有源区域A)。
下面描述根据这个实施例所述的粘合玻璃罩的方法。
首先，在玻璃21上所形成的凹口21A的底表面(图6中的上表面)上粘附每个吸气剂，然后在玻璃21的基板粘合区(每个凹口21A的四周表面)或者基板10的罩粘合区(图2中的S1和S2)上分配密封剂S。
分配密封剂S后，以形成于基板10上的每个有源区域A被容纳在玻璃21的每个凹口21A中的状态将玻璃21按压并粘合到基板10。
在这种状态下，在玻璃21的上侧(与对应基板10的一侧相对的)防止用来固化密封剂的掩模M，然后将紫外线照射到掩模M以固化密封剂S，并且将粘合起来的玻璃21和基板10切割成单独的设备。这时，每个切割的玻璃起到玻璃罩的作用，将基板10的每个有源区域A密封起来。
在上面的步骤中，下面更详细地解释使用紫外线以及这里所采用的掩模M来固化密封剂的步骤。
与金属相对，紫外线能够透过玻璃。因而，在将玻璃21粘合到基板10之后，不必为了固化在基板10的罩粘合区(图2中的S1和S2)上分配的密封剂S而改变基板10和玻璃21的位置，以把基板10导向紫外线产生设备，如图3所示。
另一方面，在这个实施例中用于固化密封剂的掩模M是由具有比玻璃低的折射率的石英制得的，并且在与基板10上所形成的每个有源区域A相对应的表面上形成有由钼薄膜或者铬薄膜构成的多个不透光层M1。
由位于掩模M上方的紫外灯(未示出)所产生的紫外线透过掩模M并且照射到玻璃21以固化密封剂S。在这个处理中，该紫外线到达但不能透过掩模M的不透光层M1。因而，紫外线不会到达基板10上与不透光层M1对应的有源区域A。
透过掩模M上除不透光层M1之外的其他区域的紫外线透过玻璃21并且照射到密封剂分配区上，由此固化密封剂S。在这时，密封剂S是位于罩粘合区(图2中的S1和S2)内的金属线上，因此紫外线照射到密封剂S上而不会对这些金属线有任何影响。因而，在罩粘合区上分配的整个密封剂S在紫外线作用下完全固化，因此玻璃21和基板10能够保持牢固的粘合状态。
如第一实施例中所示的，另一方面，在基板10的每个有源区域A中，在有机材料层(图1中的3)上沉积有金属层(图4中的4)。因而，在本发明中，紫外线照射到与紫外灯对应的玻璃上，有机材料层因所述金属层而不会暴露于紫外线中。结果，能够得以避免因紫外线引起的对有机材料层的任何损害。
在完成固化密封剂的处理之后，在特定位置(图6中的a，b和c)切割粘合起来的基板10和玻璃11，以制得多个分开的有机电致发光设备。
第三实施例图7是显示用于固化密封剂中的掩模，基板和玻璃之间关系的视图，其用来解释根据本发明第三实施例的粘合玻璃罩的方法。将采用相同的数字标记来表示和在第一和第二实施例中的元件相同的元件。
而且，图7也示出其上形成有多个有源区域A的基板10和单块玻璃21，在玻璃21上形成有多个凹口21A(用来容纳基板10上形成的每个有源区域A)。
根据本实施例所述的粘合玻璃罩的步骤除了掩模之外都与第二实施例中的那些相同。因而，这里省去对粘合玻璃和固化密封剂的那些步骤的描述，下面将详细地描述这个实施例中所采用的掩模的结构。
与金属相对，紫外线能够透过玻璃。因而，在将玻璃21粘合到基板10上之后，不必为了固化在基板10的罩粘合区(图2中的S1和S2)上分配的密封剂S而改变基板10和玻璃21的位置，以把基板10导向紫外线产生设备，如图3所示。
另一方面，根据这个实施例的用于固化密封剂的掩模M10是由具有比玻璃低的折射率的石英制得的，并且具有一定的厚度。
在与玻璃21对应的掩模M10的第一表面上形成第一不透光层M11，并且在与该第一表面相对的第二表面上形成第二不透光层M12。该第一不透光层M11与第二不透光层M12一一对应。一对这些彼此对应着的第一不透光层M11和第二不透光层M12与形成于基板10上的有源区域A之一对应。第一和第二不透光层M11和M12是由溅射或者喷砂处理形成的钼(Mo)薄膜或者铬(Cr)薄膜。
另一方面，希望形成于与玻璃对应的掩模M10的第一表面上的第一不透光层M11的宽度(面积)大于形成于与第一表面相对的第二表面上的第二不透光层M12的宽度(面积)。
如图4所示，紫外线能够垂直于掩模M10照射。同样，紫外线能够以一定的入射角倾斜照射到掩模M10，之后在掩模M10的表面折射。在这个实施例中，在掩模M10表面折射的紫外线被形成于掩模M10的第一表面的第一不透光层M11挡住。因而，紫外线不会照射到基板10的有源区域A。
同样，将要折射并照射到基板10的有源区域A的紫外线被第二不透光层M12挡住，因此不会照射到位于第二不透光层M12之下的基板10的有源区域A上。
透过掩模M10除不透光层M11和M12之外的其他区域的紫外线透过玻璃21并且照射到密封剂S分配区上，由此固化密封剂S。这时，由于密封剂S被分配在从有源区域中的ITO层和金属层延伸出来并且形成于罩粘合区(图2罩的S1和S2)的金属线上，因此紫外线照射到密封剂S上而不会对这些金属线有任何影响。因而，在罩粘合区上的分配整个密封剂S在紫外线作用下完全固化，因此玻璃21和基板10能够保持牢固的粘合状态。
如上面第一和第二实施例中所述的，基板10的每个有源区域A具有金属层(图4中的4)被沉积于有机材料层(图1中的3)之上的结构。因而，在本发明中，紫外线照射到与紫外灯对应的玻璃上，有机材料层因所述金属层而不会暴露于紫外线中。结果，能够得以避免因紫外线引起的对有机材料层的任何损害。
在完成固化密封剂的处理之后，在特定位置(图7中的a，b和c)切割粘合起来的基板10和玻璃21，以制得多个分开的有机电致发光设备。
在根据如上所述的第二和第三实施例中的用于粘合玻璃罩的方法中，紫外线照射玻璃21先是在将玻璃21向着紫外源放置的状态下进行的。因而，在基板10的罩粘合区S1和S2上分配的密封剂S能够被固化而对金属线2和4没有任何影响。因而，能够对于基板10的罩粘合区上形成的每个金属线2和4的宽度固化一些边缘。另外，在每个有源区域中，因为每个有源材料层上形成的金属层之故而使得有机材料层不暴露于紫外线中，因此它不会受到损坏。
此外，要照射到该设备的有源区域A上的紫外线中的大部分能够被掩模M10的上不透光层M11和下不透光层M12挡住。因而，可以获得固化密封剂的效果以及保护有源区域的效果。
另一方面，图7所示的掩模不仅可应用于固化玻璃罩的处理而且可应用于采用密封剂来固化金属罩的处理。
图8是显示通过使用第三实施例中的掩模将金属罩粘合到基板的视图，并且为了方便起见，这里仅仅示出了粘合到基板1上的两个金属罩6。
如图7所示以及第三实施例所述的一样，在与玻璃21对应的掩模M10的第一表面上形成第一不透光层M11，并且在与该第一表面相对的第二表面上形成第二不透光层M12。
用于固化密封剂的掩模M10由具有比玻璃低的折射率的石英制得并且具有一定厚度。形成于第一表面的第一不透光层M11与形成于掩模M10的第二表面的第二不透光层M12一一对应，每个第一不透光层M11和每个第二不透光层M12对应基板1上所形成的有源区域A。第一和第二不透光层M11和M12是由溅射或者喷砂处理形成的钼(Mu)薄膜或者铬(Cr)薄膜。
通过附图来描述如上构造的掩模M10的作用。
如图8所示，紫外线(图8中的X)垂直照射到掩模M10上，并且也能够以一定入射角倾斜照射到掩模上且然后在掩模M10的表面发生折射。在掩模M10表面折射的紫外线(图8中的Y)被形成于掩模M10第一表面的第一不透光层M11挡住。因而，发生折射的紫外线不会照射到基板1的有源区域A。
同样，折射到所述表面并且之后要照射到基板1的有源区域A的紫外线(图8中的Z)被第二不透光层M12挡住，因此不可能照射到位于不透光层M11和M12之下的基板1的有源区域A上。
另一方面，希望形成于掩模M10的第一表面上的每个第一不透光层M11的面积(宽度)比形成于与第二表面上的每个第二不透光层M12的要大。如果形成于掩模M10的第二表面的每个第二不透光层M12的面积比形成于第一表面上的每个第一不透光层M11的要大，那么紫外线可能不会照射到在罩6的密封剂分配区或者基板1的罩粘合区(图2中的S1和S2)上分配的密封剂。在这种情况下，可能密封剂不会被完全固化。
如上所述，如果将在第三实施例中使用的固化密封剂的掩模M10用于粘合金属罩的处理中，那么要照射到该设备的有源区域A上的紫外线中的大部分能够被掩模M10的上(第二)和下(第一)不透光层M12和M11挡住，因此，可以获得固化密封剂的效果和保护有源区域的效果。
已经对本发明的优选实施例进行了示例性的描述，本领域普通技术人员会理解，在不背离本发明所附权利要求所公开的范畴和精神的前提下，各种修改，添加和替换都是可行的。
权利要求
1.一种粘合玻璃罩的方法，该玻璃罩是用来密封形成于基板上的有源区域的，该方法包括以下步骤在对应基板的玻璃的一侧上形成多个凹口；在与对应该基板的表面相对的玻璃的表面上形成多个不透光层；在玻璃的基板粘合区上或者在基板的罩粘合区上分配密封剂；以形成于该基板的每个有源区域被容纳在该玻璃的每个凹口内的状态将玻璃粘合到基板；通过将紫外线照射到该玻璃没有粘合基板的一侧，来将在密封分配区上分配的密封剂固化；以及将该粘合在一起的玻璃和基板切割以制得单独的设备。
2.如权利要求1所述的方法，其中，该不透光层与该基板上所形成的有源区域一一对应。
3.如权利要求2所述的方法，其中，该多个不透光层中的每个不透光层都是通过溅射或者喷沙处理所形成的铬或者钼薄膜。
4.一种粘合玻璃罩的方法，该玻璃罩是用来密封形成于基板上的有源区域的，该方法包括以下步骤在其上形成有多个凹口的玻璃的基板粘合区上或者在基板的罩粘合区上分配密封剂；以形成于该基板上的每个有源区域被容纳在该玻璃的每个凹口内的状态将玻璃粘合到基板；将用于固化密封剂的掩模放在玻璃上，并且通过该掩模对密封剂分配区选择性地照射紫外线以固化密封剂；以及将粘合在一起的玻璃和基板切割以制得单独的设备。
5.如权利要求4所述的方法，其中，该掩模是由石英制得的，并且在对应于玻璃的表面上形成多个不透光层，每个不透光层对应于该基板的有源区域。
6.如权利要求4所述的方法，其中，该掩模是由石英制得的，并且具有对应于玻璃的第一表面和与该第一表面相对的第二表面，并且该不透光层形成于第一和第二表面上，每个不透光层对应于该基板的有源区域。
7.如权利要求6所述的方法，其中，该形成于第一表面上的每个不透光层的宽度(面积)比形成于第二表面上的每个第二不透光层的要大。
8.如权利要求5或者6所述的方法，其中，每个不透光层是通过溅射或者喷沙处理形成的铬薄膜或者钼薄膜。
9.一种掩膜，其对应于粘合有金属罩的玻璃基板并且将照射到该基板的紫外线中的一部分挡住以保护形成于该基板上的有源区域，其特征在于，在对应于基板的第一表面以及与该第一表面相对的第二表面上形成多个不透光层，并且该形成于第一表面上的不透光层与该第二表面和基板的有源区域一一对应。
10.如权利要求9所述的掩模，其中，每个形成于该第一表面上的不透光层的宽度(面积)比形成于该第二表面上的每个不透光层的要大。
全文摘要
根据本发明的用于粘合玻璃罩的方法包括步骤在玻璃的对应于基板的一侧上形成多个凹口；在玻璃的与对应于该基板的表面相对的表面上形成多个不透光层；在玻璃的基板粘合区上或者在基板的罩粘合区上分配密封剂；以形成于该基板上的每个有源区域被容纳在该玻璃的每个凹口内的状态将玻璃粘合到基板；通过将紫外线照射到该玻璃的没有粘合基板的一侧，来将在该密封分配区分配的密封剂固化；以及将该粘合在一起的玻璃和基板切割以制得单独的设备。本发明将照射到基板的有源区域的紫外线挡住，从而保护该有源区域，并且因此能够完全固化在金属线上分配的密封剂。
文档编号H05B33/04GK1787703SQ20051007282
公开日2006年6月14日 申请日期2005年5月20日 优先权日2004年12月7日
发明者权承虎 申请人:Lg电子株式会社