专利名称：重量大为减轻的罐耳轮毂的制作方法
技术领域：
本发明涉及矿山提升滚轮罐耳。
背景技术：
现有的滚轮罐耳的轮毂下铸钢制成，缺点是重量大，机加工难度大，及在提升容器运行初速度对罐道的冲击和噪声大、增加提升绞车无为的电能消耗。
发明内容
为克服上述现有技术的不足，改进制造轮毂的材料，减轻重量而不影响其使用安全及强度要求，为矿工造福、提高矿山的经济效益、为世界节约能源并创造更多价值，这就是本发明的目的。
下面是对三种材料的分析、对比1.钢铁的密度是7.85，其主要成分是铁(Fe)，原子量为55.847，原子序数是26，熔点是1535℃，强度是700Mpa。
2.铝合金的密度是2.7，其主要成分是铝(AL)，原子量为26.98154，原子序数是13，熔点是660.37℃，强度可在2kg-60kg/mm2，即200kg-6000kg/cm2＝2Mpa-600Mpa。
3.玻璃钢为玻璃纤维增强材料，是二十世纪初自国外发达国家引进的一种新型高分子复合材料，具有质轻、高强、隔音、保温、绝缘、防腐等优点。其密度是1.7，强度是350Mpa-450Mpa，弯曲强度200Mpa，巴氏硬度为35。
本发明的实质，各物质的原子量、密度都不同，结果是效益差别巨大。用铝合金或玻璃钢材料来制造轮毂。其重量是钢的三分之一至四分之一，运输、安装、拆解操作也轻便，同时，也减少了提升机无谓的电能消耗或用来提煤。本发明属于制作机械零件的材料大胆革命、革新后的有实质性的特点重量轻、散热快、对罐道冲击噪声小、方便拆装运输、装配及提升机电能的节约；以Φ350双轮为例原钢铁轮毂41kg，变革后为13.67kg，减轻27.33kg。
以Φ350单轮为例原钢铁轮毂21kg，变革后为7kg，减轻14kg。
一只箕斗或罐笼需8只单轮，4只双轮，减轻总重为8只×14kg+4只×27.33kg＝112+109.32＝221.32kg
以兖矿济三矿为例其主井有4只箕斗，每天升降350趟，一年生产350天，目前的情况是矿井产量受提升能力的制约，有煤提不上来，箕斗是定量装载，罐耳减轻后就可多装煤，目前的煤价为4.8元/kg，一年的效益就是221.32kg×4只箕斗×350趟/天×350天/年＝108446800kg＝108446.8t108446.8吨×480元/吨＝52054464元
下面结合附图对本发明专利作进一步说明图1是单轮的结构图。
图2是双轮的结构图。
图1中1-轮毂2-轮毂端盖3-迷宫槽图2中1-轮毂2-轮毂端盖3-迷宫槽具体实施方式
首先由铝合金或玻璃钢制造企业制出毛坯件，然后进行机械加工，内孔安轴承，外圈安聚胺脂实心轮胎即成。
权利要求
1.滚轮罐耳的轮毂由铝合金或玻璃钢制造，其特征是轮毂及端盖均由铝合金或玻璃钢制造或轮毂由玻璃钢制造而端盖由铝合金制造。
全文摘要
本发明属材料工艺的革新，发明其实质是各物质的原子量、密度不同，使用结果是效益差别巨大。以前的矿山立井滚轮由聚胺脂、钢铁轮毂、轴承、轴及密封组成，钢铁轮毂重量最大的是40kg，对于装、拆、运输及煤炭提升都不利，在减轻重量上这几十年一直未有突破。本人通过实验考察，改用铝合金或玻璃钢，这样重量仅是原有的三分之一至四分之一，对于装、拆、运输及矿山提高效益潜力巨大，如在全国及全球推广，一年节约的效益应不低于上千亿人民币。
文档编号B66B7/02GK101081675SQ20061008235
公开日2007年12月5日 申请日期2006年5月26日 优先权日2006年5月26日
发明者陈百合 申请人:陈百合