专利名称：一种超声波滚焊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超声波滚焊装置。
背景技术：
蜂窝纸内芯复合板已用于塑料家具生产中，这种复合板包括塑料面板、塑料底板、蜂窝纸内芯、内衬件，蜂窝纸内芯填充于塑料面板与塑料底板之间；内衬件设于塑料面板与塑料底板之间，并完全包覆或部分包覆于蜂窝纸内芯的周边；塑料面板边缘与塑料底板边缘用胶水黏合联结。该复合板可设计出变化灵活的各种形状，无须另外加工，并具有易于清洗，抗潮性强，造价低，较好的美观度等优点。但是，用胶水连接的封边不够致密，胶水干后易形成缝隙，影响强度和质量；并且胶水连接的复合板回收利用极不方便。
发明内容
为了克服现有蜂窝纸复合板封边强度不够和塑料面板、塑料底板回收利用不方便，本实用新型的目的在于提供一种超声波滚焊装置。
本实用新型所采用的技术方案是包括由超声波发生器、换能器、固定杆和变幅杆组成的超声波设备，焊接滚轮，反射体滚轮，减速器，伺服电机；超声波设备的变幅杆末端延伸出一段轴与焊接滚轮转动配合，伺服电机输出轴接减速器的输入端，减速器的输出端与反射体滚轮过盈配合；工件放置在工作台上，反射体滚轮和焊接滚轮压紧工件的翻边。
本实用新型具有的有益效果是该装置直接对塑料面板和塑料底板的翻边进行焊接，无须胶水等黏合剂，回收利用方便，焊接质量高，无缝隙，达到外形平整美观。该装置结构简单，操作方便，能对多种塑料板进行焊接。
附图是超声波滚焊装置结构示意图。
图中1.超声波发生器，2.换能器，3.固定轴，4.变幅杆，5.焊接滚轮，6.工件，7.反射体滚轮，8.减速器，9.电动机。
具体实施方式
如附图所示，包括由超声波发生器1、换能器2、固定杆3和变幅杆4组成的超声波设备，焊接滚轮5，反射体滚轮7，减速器8，伺服电机9；超声波设备的变幅杆4末端延伸出一段轴与焊接滚轮5转动配合，伺服电机9输出轴接减速器8的输入端，减速器8的输出端与反射体滚轮7过盈配合；工件6放置在工作台上，反射体滚轮7和焊接滚轮5压紧工件6的翻边。
在附图中，交流电接入超声波发生器1，超声波发生器1将交变信号转化为超声波信号，超声波发生器1连接换能器2，将超声波信号传入换能器2，换能器2把信号转变为超声频横向机械震动，固定杆3连接换能器2，并且固定杆3上有预紧机构，变幅杆4连接固定杆3，把横向机械震动振幅放大，变幅杆4末端延伸出一段轴，连接焊接滚轮5，轴和焊接滚轮5之间采用转动配合，工件6放置在工作台上，放射体滚轮7和焊接滚轮5以一定压力夹紧工件6进行焊接，滚轮转动带动工件在工作台上移动，实现焊接的工件进给，工作台用滚珠支撑工件，反射体滚轮7连接减速器8，采用过盈配合方式，减速器8由伺服电机9驱动，使反射体滚轮7的速度易于控制。对不同的材料和不同翻边厚度的工件，通过调节超声波频率、振幅及电机的速度等参数，达到合乎要求的焊接质量。
权利要求1.一种超声波滚焊装置，其特征在于包括由超声波发生器(1)、换能器(2)、固定杆(3)和变幅杆(4)组成的超声波设备，焊接滚轮(5)，反射体滚轮(7)，减速器(8)，伺服电机(9)；超声波设备的变幅杆(4)末端延伸出一段轴与焊接滚轮(5)转动配合，伺服电机(9)输出轴接减速器(8)的输入端，减速器(8)的输出端与反射体滚轮(7)过盈配合；工件(6)放置在工作台上，反射体滚轮(7)和焊接滚轮(5)压紧工件(6)的翻边。
专利摘要本实用新型公开了一种超声波滚焊装置。包括由超声波发生器、换能器、固定杆和变幅杆组成的超声波设备，焊接滚轮，反射体滚轮，减速器，伺服电机；超声波设备的变幅杆末端延伸出一段轴与焊接滚轮转动配合，伺服电机输出轴接减速器的输入端，减速器的输出端与反射体滚轮过盈配合；工件放置在工作台上，反射体滚轮和焊接滚轮压紧工件的翻边。该装置直接对塑料面板和塑料底板的翻边进行焊接，无须胶水等黏合剂，回收利用方便，焊接质量高，无缝隙，达到外形平整美观。该装置结构简单，操作方便，能对多种塑料板进行焊接。
文档编号B06B3/00GK2880467SQ20062010058
公开日2007年3月21日 申请日期2006年1月23日 优先权日2006年1月23日
发明者周继烈, 单磊 申请人:浙江大学