一种混凝土吊车梁顶找平层的处理方法

文档序号:8032313阅读:427来源:国知局
专利名称:一种混凝土吊车梁顶找平层的处理方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土吊车梁顶找平层的处理方法,它属于工业厂房建筑 领域。
背景技术
在钢筋混凝土吊车梁上二次灌浆做找平层时,通长采用细石混凝土做找平 层,由于找平层的厚度小无法使用振捣设备,且细石混凝土本身流动性差,容 易造成混凝土内部产生气孔和缺陷,待浇注养护完成投产使用后,找平层在荷 载作用下会产生变位和下沉的现象,造成吊车轮子卡轨、滑车等现象而影响吊 车的正常使用,降低了吊车的使用寿命,而且容易造成安全事故。

发明内容
本发明就是为了解决上述技术问题,而提供一种混凝土吊车梁顶找平层的 处理方法,本发明保证了钢筋混凝土吊车梁找平层顶面的平整度,使得吊车轨 道的安装误差减小,减少了由找平层不平整和变位造成吊车轮子卡轨、滑车等 现象,这样确保了吊车可以平稳运行、减少轨道的冲击、延长吊车使用寿命。
为了解决上述技术问题,本发明是这样实现的 一种混凝土吊车梁顶找平 层的处理方法,其步骤如下在钢筋混凝土吊车梁1上用高强无收縮灌浆料二 次灌浆做找平层2。
所述的钢筋混凝土吊车梁1的顶面和螺栓孔3内无杂物,并将螺栓孔上口 堵住,并做好吊车梁与钢轨安装用螺栓孔在找平层2中的预留工作。
所述的钢筋混凝土吊车梁1的顶面先洒水润湿后再浇灌高强无收縮灌浆料 找平层2。
所述的找平层2待浇灌到设计基准点标高后,对其采取养护措施。 所述的找平层2待养护达到强度设计值后,用安装螺栓5在高强无收縮灌浆料找平层2上固定钢垫板6,最后再进行吊车轨道4的安装工作。
本发明的优点和效果如下
本发明在安装钢筋混凝土吊车梁的轨道前,用高强无收縮灌浆料代替细石 混凝土做找平层。本发明利用高强无收縮灌浆料自流性好、强度高、微膨胀的 特点,保证了钢筋混凝土吊车梁找平层顶面的平整度,使得吊车轨道的安装误 差减小,减少了由找平层不平整和变位造成吊车轮子卡轨、滑车等现象而影响 吊车的正常使用,这样确保了吊车可以平稳运行、减少轨道的冲击、延长吊车 使用寿命。本发明具有施工简便,充填率高,耐久性好,节约资源,降低成本 的特点。


图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的侧视结构示意图。
图中,1、钢筋混凝土吊车梁;2、找平层;3、螺栓孔;4、吊车轨道;5、 安装螺栓及螺母;6、钢垫板。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明,但本发明的保护范围不受实施 例所限。
如图1和图2所示, 一种混凝土吊车梁顶找平层的处理方法,其步骤如下
在钢筋混凝土吊车梁1上用高强无收縮灌浆料二次灌浆做找平层2,在钢筋混凝 土吊车梁1的顶面先洒水润湿后再浇灌高强无收縮灌浆料找平层2。钢筋混凝土 吊车梁1的顶面和螺栓孔3内无杂物,并将螺栓孔3上口堵住,并做好吊车梁 与钢轨安装用螺栓孔在找平层中的预留工作。找平层待浇灌到设计基准点标高 后,对其采取养护措施。找平层待养护达到强度设计值后,用安装螺栓5在高 强无收縮灌浆料找平层2上固定钢垫板6,最后再进行吊车轨道4的安装工作。
权利要求
1、一种混凝土吊车梁顶找平层的处理方法,其特征在于步骤如下在钢筋混凝土吊车梁(1)上用高强无收缩灌浆料二次灌浆做找平层(2)。
2、 根据权利要求l所述的混凝土吊车梁顶找平层的处理方法,其特征在于 所述的钢筋混凝土吊车梁(1)的顶面和螺栓孔(3)内无杂物,并将螺栓孔(3) 上口堵住,并做好吊车梁与钢轨安装用螺栓孔在找平层中的预留工作。
3、 根据权利要求l所述的混凝土吊车梁顶找平层的处理方法,其特征在于 所述的钢筋混凝土吊车梁(1)的顶面先洒水润湿后再浇灌高强无收縮灌浆料找 平层(2)。
4、 根据权利要求l所述的混凝土吊车梁顶找平层的处理方法,其特征在于 所述的找平层(2)待浇灌到设计基准点标高后,对其采取养护措施。
5、 根据权利要求4所述的混凝土吊车梁顶找平层的处理方法,其特征在于 所述的找平层(2)待养护达到强度设计值后,用安装螺栓(5)在高强无收縮 灌浆料找平层(2)上固定钢垫板(6),最后再进行吊车轨道(4)的安装工作。
全文摘要
本发明公开了一种混凝土吊车梁顶找平层的处理方法,它属于工业厂房领域。其方法如下在安装钢筋混凝土吊车梁的轨道前,用高强无收缩灌浆料代替细石混凝土做找平层。本发明利用高强无收缩灌浆料自流性好、强度高、微膨胀的特点,保证了钢筋混凝土吊车梁找平层顶面的平整度,使得吊车轨道的安装误差减小,减少了由找平层不平整和变位造成吊车轮子卡轨、滑车等现象而影响吊车的正常使用,这样确保了吊车可以平稳运行、减少轨道的冲击、延长吊车使用寿命。本发明具有施工简便,充填率高,耐久性好,节约资源,降低成本的特点。
文档编号B66C7/00GK101450769SQ20071015860
公开日2009年6月10日 申请日期2007年11月29日 优先权日2007年11月29日
发明者敬 刘, 姜兴东, 敏 张, 邸思鸿 申请人:沈阳铝镁设计研究院
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