专利名称：热压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热压机，特别涉及一种用以将薄臚预热后贴合至工件上 的热压机。
背景技术：
随着科技的发展，各项产品的功能亦随之日新月异，尤其在竞争较为激烈的 3C电子产品例如移动电话、笔记本电脑、个人数字助理PDA等业界中，不同业 者所发展的相同种类的产品所具有的功能大同小异，且产品本身所具有的动能远 超越一般用户平时常用的功能，因此用户往往无法单纯就产品的功能来选择想要 购买的产品，此时产品的外观就有可能成为影响用户购买产品的决定性因素。为了使产品外观富有变化，以往常用的方法是利用喷涂及烤漆的技术，将图 案喷涂至射出成型的工件例如手机、笔记本电脑或PDA等的外壳上，以增加美 观并可掩饰射出时塑料流痕，然而喷涂后的图样容易因摩擦产生刮痕而破坏其美 观。因此，现有技术发展出另一种制程，利用己预先印刷好有图案的薄膜，利用 预热装置或模具本身的温度，将薄膜加热软化后，再将薄膜置于模具内，经由高 压气体的吹塑，使薄膜贴附于模具表面，并成型为所需的外形，经过废料裁切后， 将成型品置于射出成型机内，射出塑料于薄膜印刷面，使薄膜与塑料紧密结合， 由于印刷油墨是介于薄膜与塑料之间，因此不会因摩擦而产生刮痕，故以此方式 成型的图案较为耐用。相应于上述的现有技术所发展出现有技术的热压机，其机台的设计主要利用一滑板承载所需加工的薄膜，其动作流程如下用手将薄膜置入位于操作侧的滑板一下模模具移入合模侧一预热装置移至薄 膜上方加热一加热完成后预热装置退回原位一合模热压吹塑成型一开模一滑板移 出操作侧一手动吹气脱模取出成品之后再如前所述将塑料射出成型于薄膜成品 上，由于现有技术的热压机采逐步制程step-by-st印，即完成一道工作后再进行下 一道工作，则需耗费相当多的工时方能完成--项产品，故现有技术仍具有其缺点。 发明内容有鉴于上述的现有技术的缺点，本实用新型的目的是设计一种热压机，利用 单一机器可同时进行多道制程，可有效减少工时，进而有效提高制作效率。为达到上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种热压机， 其中包括一机架；一动力单元，其固设于机架上，用以提供热压机整体动力； 多个机柱，其固设于机架上，其中一机柱为中心机柱，其余为旁侧机柱； 一转轴，其套设于中心机柱上，转轴可相对于中心机柱转动； 一转盘，其套设并固定于转轴上，转盘上贯穿成型有多个等间隔设置的定料 开口；一预热装置，其设于机架上且相对设于转盘的其中一定料开口上下方，并可 相对于转盘升降；一合模装置，其设于机架上且相对设于转盘的另一定料开口上下方，并可相 对于转盘升降。本实用新型的优点在于，单一机台上具有预热及合模等装置，利用转盘转动 薄膜改变制作行程，以在同一台机器上反复且持续不断的同时进行对薄膜预热及 贴附于工件上的动作，如此可有效提高制作效率。
图1为本实用新型的立体外观图；图2为本实用新型另一视角的立体外观图；图3为本实用新型的第一动作示意图；图4为本实用新型另一视角的第一动作示意图；图5为本实用新型的第二动作示意图；图6为本实用新型另一视角的第二动作示意图；图7为本实用新型的第三动作示意图；图8为本实用新型另一视角的第三动作示意图。
附图标记说明IO机架；20动力单元；30中心机柱；301旁侧机柱；302旁 侧机柱；31转轴；40底固定承架；41顶固定承架；50转盘；53定料开口； 60 移动承架；70转轴传动组；80预热装置；90合模装置；91上模板；92下模板；93合模压缸。
具体实施方式
请参阅图1至图2所示，本实用新型的热压机包括有一机架10、 一动力单元 20、多个机柱30、 301、 302、 一中空转轴31、 一底固定承架40、 一转盘50、 一 移动承架60、 一转轴传动组70、 一顶固定承架41、 一预热装置80及一合模装置 90。上述的机架IO是稳固的站立于地面上，用以支撑热压机整体，上述的动力单 元20固设于机架10上，用以提供热压机整体动力。上述的机柱30、 301、 302固设于机架10上，在本实施例中，本实用新型包 括有一中心机柱30及两旁侧机柱301、 302，三机柱30、 301、 302间隔设置而成 一三角形的三顶点，其中中心机柱30设于机架IO上中心处。上述的转轴31套设于中心机柱30外，且转轴31可相对于中心机柱30轴向 移动及转动。上述的底固定承架40套设并固定于机柱30、 301、 302的底端处，在本实施 例中，底固定承架40为一三角形承架，三机柱30、 301、 302分别相对于底固定 承架40的三顶点处，底固定承架40上中心机柱30处由顶侧内凹成型一定位槽 401。上述的转盘50的中心套设并固定于转轴31上，转盘50上贯穿成型有四定料 开口53，相邻定料开口 53之间间隔90度，以使热压机可具有四个行程，而依据 使用者所需的行程数，可调整定料开口 53的数量，例如两个、三个、四个依此类推。上述的移动承架60套设于转轴31及两旁侧机柱301、 302上，转轴31可相 对于移动承架60转动，且移动承架60可相对于转轴31及两旁侧机柱301、 302 轴向移动，移动承架60相对位于转盘50上方。上述的转轴传动组70与转轴31相连接，使得转轴传动組70与转轴31同步 轴向移动，并透过转轴传动组70中的马达及一减速机马达可为步进马达或伺服马 达等驱动转轴31转动。上述的顶固定承架41套设并固定于机柱30、 301、 302的顶端处，在本实施 例中，顶固定承架41为一三角形承架，三机柱30、 301、 302分别相对于顶固定 承架41的三顶点处。上述的预热装置80相对设于转盘50的近边缘处，用以加热薄膜。 上述的合模装置90相对设于移动承架60及底固定承架40之间，合模装置 90包括有一上模板91及一下模板92，上模板91固定于移动承架60底侧，下模 板92固定于底固定承架40顶侧，且上下模板91、 92分别相对于转盘50的定料 开口 53的上下方，预热装置80与上下模板91、 92分别相对于相邻的定料开口 53，合模压缸93贯穿顶固定承架41并与移动承架60相接，以控制移动承架60 升降。请参阅图1至图2所示，首先介绍本实用新型的热压机操作时的整体动作， 转盘50的四个定料开口 53将依序旋转至起始位置、预热位置相对于预热装置80、 合模位置相对于合模装置90及终止位置，首先，将已预先成型好图案及色彩的薄 膜固定于相对于起始位置的定料开口 53中，转动转盘50而令薄膜移动至预热位 置，启动预热装置80以加热薄膜，再转动转盘50令薄膜移动至合模位置，上下 模板91、 92中已预先置放所欲贴附的工件例如手机外壳，启动合模装置90使薄 膜贴附于工件上，此时薄膜已脱离转盘50，再启动转盘50以重复作业。其次介绍本实用新型热压机操作时，转轴31、转盘50、移动承架60、转轴 传动组70、预热装置80、合模装置90的连动动作。请参阅图7及图8所示，此时为预热及合模状态，当预热及合模动作结束后， 请配合参阅图5及图6所示，启动合模压缸93以带动移动承架60相对于转盘50 上升，则上模板91远离转盘50，同时启动预热装置80，以带动预热装置80远离 转盘50，当移动到预设距离后，预热装置80停止动作。请参阅图3至图6所示，当移动承架60受合模压缸93驱动上升至与转轴传 动组70底部相抵靠时，合模压缸93继续驱动移动承架60上升，此时移动承架 60推动转轴传动组70—同上升，由于转轴传动组70与转轴31轴向固定，而转 盘50又与转轴31相互固定，故转盘50—同上升远离底固定承架40，此时上下 模板91、 92与转盘50之间皆有一定距离，故可更换上下模板91中的工件，以进 行下一组合模动作。
当移动承架60移动到默认最顶端的位置时，启动转轴传动组70带动转轴31 一同旋转，以使转盘50上的各定料开口 53旋转至下一位置。当转盘50旋转定位后，再次启动合模压缸93使得移动承架60下降，由于传 动承架71抵靠于移动承架60上，当移动承架60下降时，转轴传动组70受重力 作用随的下降，直到转轴31抵靠于底固定承架40后，转轴传动组70及转轴31 受阻挡而停止继续下降，此时合模压缸93仍继续驱动移动承架60下降，并同时 启动预热装置80以分别完成合模及预热的动作。如此一来，可在同一台机器上反复且持续不断的同时进行对薄膜预热及贴附 于工件上的动作。
权利要求1.一种热压机，其特征在于，包括一机架；一提供热压机整体动力的动力单元，其固设于机架上；多个机柱，其固设于机架上，其中一机柱为中心机柱，其余为旁侧机柱；一转轴，其套设于中心机柱上，转轴相对于中心机柱转动；一转盘，其套设并固定于转轴上，转盘上贯穿成型有多个等间隔设置的定料开口；一预热装置，其设于机架上且相对设于转盘的其中一定料开口上下方，并相对于转盘升降；一合模装置，其设于机架上且相对设于转盘的另一定料开口上下方，并相对于转盘升降。
2. 如权利要求l所述的热压机，其特征在于包括有一移动承架及一用以驱 动转轴转动的转轴传动组，移动承架套设于转轴及旁侧机柱上，转轴相对于移动 承架转动，且移动承架相对于转轴及两旁侧机柱轴向移动，移动承架相对位于转 盘上方，转轴传动组固定于转轴上，且相对于移动承架位置，合模装置包括有一 合模压缸，合模压缸与移动承架相接并控制移动承架升降。
3. 如权利要求2所述的热压机，其特征在于合模装置包括有一上模板及一 下模板，上下模板分别相对设于转盘的上下方相对于转盘的定料开口处。
4. 如权利要求3所述的热压机，其特征在于包括有一底固定承架及一顶固定承架，底固定承架套设并固定于机柱的底端处，顶固定承架套设并固定于机柱 的顶端处，合模压缸固设于顶固定承架上，下模板固定于底固定承架顶侧。
专利摘要本实用新型涉及一种热压机，其包括有转盘、预热装置及合模装置，转盘上等间隔设置有定料开口，将预先设有图案及色彩的薄膜固定于定料开口中，通过转盘的转动使薄膜依序相对于预热装置加热后，再相对移动至合模装置进行贴附于工件上的动作，以在同一台机器上反复且持续不断的同时进行对薄膜预热及贴附于工件上的动作，如此可有效提高制作效率。
文档编号B30B15/34GK201012540SQ20072014171
公开日2008年1月30日 申请日期2007年3月26日 优先权日2007年3月26日
发明者詹进裕 申请人:百塑企业股份有限公司