专利名称：热压机承力主板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压力机械设备领域，特别是热压机工作时承力的主板。
技术背景-
如图1所示传统的框架式热压机机架，在工作时其主要承力构件——主板 多为钢板结构，主板的中间开空为工作区龙门档，龙门档的左右侧面为水平垂 直面。这种结构的承力主板在使用一段时间之后，龙门档的四个角在交变应力 的作用下产生开裂。如果想延长工作时间(寿命) 一般采取增加承力钢板的厚 度，从而会使得设备的利用率大幅降低，增加设备的生产成本和设备的重量。
在《液压机的设计与应用》(俞新陆主编，机械工业出版社出版，2007年4月 第一版) 一书中，作者提出根据有限元理论计算，龙门档四个角为上、下凹圆 弧的结构受力情况最好。但这种结构在使用一段时间之后仍然无法彻底解决应 力集中在角部导致的角部开裂问题。
发明内容
针对传统框架式热压机承力钢板龙门档角部易开裂的问题，本实用新型的 目的在于提供一种热压机主板，可以有效调整承力板工作时的交变应力的分布 状态，彻底解决热压机龙门档角部开裂问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下-'
热压机主板，具有板体，板体中间为中空的龙门档，龙门档的左右内侧面 为弧形曲面。龙门档右内侧面设置为弧形曲面后，工作时龙门档左右附近的板 体所受应力分布均匀，最大应力出现在中部而不是角部，较好地解决了最易开 裂的角部的开裂问题。
龙门档左右内侧的弧形曲面的弧度在10度 150度之间。在实际中，弧度 的大小受主板尺寸、龙门档大小的影响。进一步优化后的弧形曲面的弧度范围在20度 120度之间。
靠近弧形曲面的板体上设置有加强板。设置加强板后将更好地延长工作寿命。
本实用新型的有益效果是较好地解决了热压机主板在龙门档左右两侧角 部因应力过于集中而容易开裂的问题，大大提高了热压机的使用寿命、工作效率。
图1是传统热压机承力主板的示意图2是本实用新型的热压机承力主板示意图。
图中，l为板体，2为龙门档，3为弧形曲面，4为加强板。图中在龙门档 左右两侧的板上给出了热压机在工作中应力分布的示意。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
如图2所示，根据需要的载荷和工作区大小制作热压机主板，选择70mm 厚度的Q235碳素结构钢作为热压机主板的板体l，板体1中间作为工作区的龙 门档2由线切割加工而成，龙门档的左右内侧面为弧形曲面3。在两侧弧形曲 面3旁的板体1上分别焊接有加强板4。龙门档左右内侧的弧形曲面的弧度在 30度。
参看图1，图中的最大应力集中在龙门档角部，经由电脑模拟，以 COSMOSXpressStudy软件推算，最大应力也即屈服点o s = 399. 5MPa。
参看图2，图中的最大应力集中在龙门档弧形曲面中部，经由电脑模拟， 以COSMOSXpressStudy软件推算，最大应力也即屈服点o s = 220. 6MPa。'
以上两种情况均采用Q235、同样厚度的碳素钢板作对比推算。 本实用新型的龙门档承力板体最大应力集中度比传统型的要低1. 8倍。
需要指出的是，本实用新型不仅仅局限于热压机，较大型的压力机械的承
力主板亦在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、热压机承力主板，具有板体，板体中间为中空的龙门档，其特征在于龙门档的左右内侧面为弧形曲面。
2、 根据权利要求1所述的热压机承力主板，其特征在于龙门档 左右内侧的弧形曲面的弧度在10度 150度之间。
3、 根据权利要求2所述的热压机承力主板，其特征在于龙门档左右内侧的弧形曲面的弧度在20度 120度之间。
4、 根据权利要求1或2或3所述的热压机承力主板，其特征在于:靠近弧形曲面的板体上设置有加强板。
专利摘要热压机承力主板，涉及机械设备领域，尤其涉及热压机工作时承力的主板。具有板体，板体中间为中空的龙门档，龙门档的左右内侧面为弧形曲面。本实用新型的有益效果是使用该种结构的主板可以使工作时主板承力部分所受应力分布均匀，彻底解决热压机主板龙门档的角部因长期受集中应力而开裂问题，大大延长了主板的使用寿命，提高了压机的工作效率。
文档编号B30B15/04GK201279936SQ20082004113
公开日2009年7月29日 申请日期2008年7月30日 优先权日2008年7月30日
发明者陈文若 申请人:常州市科诺电子设备有限公司