专利名称：小型环模式秸秆压块机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种秸秆压块机，特别是小型环模式秸秆压块机。
背景技术：
在现有技术中，秸秆压块机一般采用大动力直模或环模型，环模结构独 立，运转惯性小，机械结构上的问题限于只能生产词料块，不能生产高密度 的燃料块，作业时故障多、产量低、耗能大、不适应基层农村的使用。
发明内容
本实用新型的目的是克服以上不足，提供一种适应于基层农村使用的小 型环模式秸秆压块机，利用现有农电负荷能力，能生产便于使用的高密度饲 料块和能取代煤柴的秸秆燃料块。
本实用新型的目的通过以下措施实现小型环模式秸秆压块机包括电控 柜，上料皮带运输机的上端接主机的进料斗。主机的机座上联接电机，机座 通过主轴联接大皮带轮，电机传动大皮带轮。环模一体连接在大皮带轮内， 压轮安装在环模的料仓内，并与环模有间隙。环模轮壁上有均布的挤压成型 模腔，进料斗内下部有与进料电机传动的进料绞龙，主机外部有机壳。
上述的主机的下部联接底盘架，底盘架下部联接支撑和3-4个行走轮， 并配套发电机组。
上述的挤压成型模腔的断面边长a为30-34mm,断面边长b为44-48腿。 上述的电机的动力为16-25KW。 上述的压轮为1-3个。
本机的特点是由于环模一体连接在大皮带轮内，运转时产生较大的惯 性，从而增大了成块压力，促成高密度伺料块或燃料块的形成，并能大大节 省动力。压轮安装在环模的料仓内，压轮与环模5有间隙，工作时，环模与
压轮按同一方向运转构成双动，使物料形成均匀的物流，从而提高物料入模
效益，增加产量。
本实用新型的附图有-
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为主机的结构示意图。 图3为运转和成型结构的示意图。 图4为环模及挤压成型模腔的结构示意图。 图5为有行走机构的主机的结构示意图。
具体实施方式
实施例l:参照附图1—4为本实用新型的一个实施例，小型环模式秸秆
压块机包括电控柜3，上料皮带运输机2的上端接主机1的进料斗8。主机1 的机座10上联接电机11，机座10通过主轴联接大皮带轮12，电机ll传动 大皮带轮12。环模5 —体连接在大皮带轮12内，压轮4安装在环模5的内 壁形成的料仓6内，并与环模5有间隙。环模5轮壁上有均布的挤压成型模 腔18，用于成型并挤压出燃料块13。进料斗8内下部有与进料电机9传动的 进料绞龙，主机1外部有机壳7。
上述的挤压成型模腔18的断面边长a为32，断面边长b为46mm。
上述的电机11的动力为22KW。
上述的压轮4为2个。
实施例2:参照附图1—5为本实用新型的一个实施例，小型环模式秸秆 压块机的基本结构与实施例l相同，其主机1的下部联接底盘架17，底盘架 17下部联接支撑16和4个行走轮15，并配套发22KW电机组。
权利要求1、一种小型环模式秸秆压块机，包括电控柜(3)，其特征在于上料皮带运输机(2)的上端接主机(1)的进料斗(8)，主机(1)的机座(10)上联接电机(11)，机座(10)通过主轴联接大皮带轮(12)，电机(11)传动大皮带轮(12)，环模(5)一体连接在大皮带轮(12)内，压轮(4)安装在环模(5)的料仓(6)内，并与环模(5)有间隙，环模(5)轮壁上有均布的挤压成型模腔(18)，进料斗(8)内下部有与进料电机(9)传动的进料绞龙，主机(1)外部有机壳(7)。
2、 根据权利要求1所述的小型环模式秸秆压块机，其特征是所述的主机(I) 的下部联接底盘架(17)，底盘架(17)下部联接支撑(16)和3-4个 行走轮(15)
3、 根据权利要求1所述的小型环模式秸秆压块机，其特征是所述的挤压 成型模腔(18)的断面边长a为30-34mm，断面边长b为44-48mm。
4、 根据权利要求1所述的小型环模式秸秆压块机，其特征是所述的电机(II) 的动力为16-25KW。
5、 根据权利要求1所述的小型环模式秸秆压块机，其特征是所述的压轮 (4)为1-3个。
专利摘要本实用新型提供一种小型环模式秸秆压块机，包括电控柜，上料皮带运输机的上端接主机的进料斗，主机的机座上联接电机，电机传动大皮带轮。环模一体连接在大皮带轮内，压轮安装在环模的料仓内。环模轮壁上有均布的挤压成型模腔，进料斗内下部有与进料电机传动的进料绞龙，主机外部有机壳。本机运转惯性大，物料入模效益高，能加工高密度饲料块或燃料块。
文档编号B30B11/20GK201201336SQ20082007637
公开日2009年3月4日 申请日期2008年2月29日 优先权日2008年2月29日
发明者兢 叶, 叶松善 申请人:叶松善