专利名称：双侧齿条斜面附着撑杆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塔机上使用的长度调节锁紧装置，采用双侧齿条啮合加斜面定位锁紧的调节结构，锁紧可靠，承载力显著增加。
背景技术：
附着撑杆是为塔机与建筑物墙体之间固定而设计的装置，直接关系到塔机的使用安全，目前撑杆多用螺纹结构，在露天经常拆卸环境下螺纹的锁紧是一个世界性难题，其固有间隙会随着锈蚀和磨损逐步增大，在高空强风的动载作用下螺纹容易松动产生巨大的冲击负荷；同时长度达十几米的撑杆在高空安装时空间错位难以避免，产生难以控制的附加安装应力，多起重大塔机安全事故都与螺纹结构的非正常损坏有关，长期使用中也有所改进，但尚无突破，这也是辅墙撑杆至今没有国家标准的重要原因，发生事故很难处理。用户希望设计一种能满足高空作业要求、且不用螺纹的长度无级调节机构，必须锁紧可靠，安装方便。
发明内容
为克服现有附着撑杆使用螺纹调节导致的锁紧可靠性不高，单侧齿条啮合时受力不平衡，承载负荷小的缺点，本发明提供一种双侧齿条斜面附着撑杆，结构简单可靠、承载力大。
本发明采用的技术方案是采用有级和无级相结合的两级调节方法，即大范围的长度调节采用双侧齿条同时啮合的有级滑动调节，然后用斜面机构消除齿条之间的间隙并实现单个齿距长度内的无级调节，可自动补偿使用中的锈蚀和磨损。
1、 一种双侧齿条斜面附着撑杆，由塔机端双侧齿条轴(1)，齿条轴座(2),锁紧轴座(3)，过渡联接板(4)，格构式撑杆(5)，锚板端双侧齿条轴(6)，楔形压块固定座(7)，外球面轴承固定板(8)，锁紧齿条(9)，联接角钢(10)，螺钉固定板(11)，锁紧螺钉(12),锚板(13)，斜面锁紧杆(14)，斜面锁紧杆复位弹簧(15)，齿条轴止转块(16)，螺纹顶杆止转板(17)，楔形压块(18)，焊接过渡块(19)，锁紧杆复位螺钉(20)组成，锁紧齿条(9)分别与塔机端双侧齿条轴(1)、锚板端双侧齿条轴(6)两侧面的齿相互啮合，齿的形状和大小一致，并沿轴向均匀分布，齿形由等腰三角形的两腰和与两腰相切的小圆弧构成；齿条轴座(2)内腔垂直于锚板端双侧齿条轴(6)轴线的截面为等腰梯形，其二腰分别与锁紧齿条(9)的斜侧面相接触，斜度相等；齿条轴座(2)内腔平行于锚板端双侧齿条轴(6)轴线的截面为矩形，其垂直侧面与锁紧齿条(9)的垂直侧面相接触；锚板端双侧齿条轴(6)尾部有一等腰梯形状的凸起，其两腰形成的双斜面与楔形压块(18)的斜侧面相配合，角度一致。
2、 塔机端双侧齿条轴(1)和锚板端双侧齿条轴(6)垂直于轴线的横截面为4个角为圆角的矩形，圆角与齿条轴座(2)上的圆孔同心，大小相等，轴和孔之间为滑动配合。
3、 斜面锁紧杆(14)的顶部斜面与锁紧齿条(9)的顶部斜面斜度相等，锁紧轴座(3)固定在齿条轴座(2)上，斜面锁紧杆(14)与锁紧轴座(3)上的孔为滑动配合，锁紧时斜面锁紧杆(14)的顶部斜面与锁紧齿条(9)的顶部斜面相配合，调节长度时斜面锁紧杆(14)的顶部端面与锁紧轴座(3)侧面重合。
4、 螺纹顶杆止转板(17)固定在锁紧轴座(3)上，斜面锁紧杆复位弹簧(15) —端与斜面锁紧杆(14)上的台阶端面接触，另一端与螺纹顶杆止转板(17)接触。
5、 楔形压块固定座(7)前后有两个矩形槽，其前部较大矩形槽的两垂直侧面与楔形压块(18)的垂直侧面相接触。
6、 螺钉固定板(11)与楔形压块固定座(7)上部滑槽为滑动配合，锁紧螺钉(12)压在楔形压块(18)顶面。
7、 焊接过渡块(19)上的矩形缺口与外球面轴承固定板(8)前端的矩形缺口相配合，其矩形凸起与楔形压块固定座(7)后端的的小矩形槽相配合，联接角钢(10)与左右两侧的楔形压块固定座(7)相联接，增加机构的强度和刚性。
本发明的有益效果是采用双侧齿条的同时啮合，克服了螺纹结构不可靠，单侧齿条啮合时受力不平衡的缺点，显著增加了调节机构的可靠性和承载能力，结构简单。
下面结合说明书附图对本发明产品进行说明，图l是本发明的全结构示意图。
图2是本发明双侧齿条轴、齿条轴座、锁紧齿条等示意图。图3是本发明齿条轴座、锁紧齿条、锁紧轴座等内部结构剖面示意图。图4是本发明后部的楔形压块等斜面锁紧部分示意图。图5是本发明后部的楔形压块等内部细节示意图。
图中l.塔机端双侧齿条轴，2.齿条轴座，3.锁紧轴座，4.过渡联接板，5.格构式撑杆，6.锚板端双侧齿条轴，7.楔形压块固定座，8.外球面轴承固定板，9.锁紧齿条，IO.联接角钢，ll.螺钉固定板，12.锁紧螺钉，13.锚板，14.斜面锁紧杆，15.斜面锁紧杆复位弹簧，16.齿条轴止转块，17.螺纹顶杆止转板，18.楔形压块，19.焊接过渡块，20.锁紧杆复位螺钉
具体实施例方式
采用双侧齿条的同时啮合实现以齿距为单位的长度有级调节，克服了单侧齿条啮合时受力不平衡的缺点，显著增加了承载能力。即大范围的长度调节采用双侧齿条同时啮合的有级滑动调节，然后用斜面机构消除齿条之间的间隙并实现单个齿距长度内的无级调节，可自动补偿使用中的锈蚀和磨损。2,炎餘離薦梦，
图l、图2中，在实际使用中格构式撑杆(5)的长度是一个变化值，因此首先需要粗调节塔机端双侧齿条轴(1)、锚板端双侧齿条轴(6)与齿条轴座(2)的相对位置。斜面锁紧杆(14)的顶部斜面与锁紧齿条(9)的顶部斜面斜度相等，锁紧轴座(3)固定在齿条轴座
(2)上，斜面锁紧杆(14)与锁紧轴座(3)上的孔为滑动配合，调节相对位置时首先要调节锁紧杆复位螺钉(20)，使得斜面锁紧杆(14)克服斜面锁紧杆复位弹簧(15)的弹力向外运动，直到其顶部端面与锁紧轴座(3)侧面重合，为插入锁紧齿条(9)作准备。
由于塔机端双侧齿条轴(1)和锚板端双侧齿条轴(6)垂直于轴线的横截面为4个角为圆角的矩形，圆角与齿条轴座(2)上的圆孔同心，大小相等，轴和孔之间为滑动配合。因此可以移动锚板端双侧齿条轴(6)和塔机端双侧齿条轴(1)到所需要的位置，使得附着撑杆的总体长度基本满足要求，粗调节精度在一个齿距范围内。
齿条轴座(2)内腔垂直于锚板端双侧齿条轴(6)轴线的截面为等腰梯形，其二腰分别与锁紧齿条(9)的斜侧面相接触，斜度相等；齿条轴座(2)内腔平行于锚板端双侧齿条轴
(6)轴线的截面为矩形，此时插入锁紧齿条(9)，其垂直侧面与齿条轴座(2)的垂直侧面相配合；锁紧齿条(9)的齿分别与塔机端双侧齿条轴(1)、锚板端双侧齿条轴(6)两侧面的齿相互啮合，齿的形状和大小一致，并沿轴向均匀分布，齿形由等腰三角形的两腰和与两腰相切的小圆弧构成，齿间接触面积大，应力集中现象不明显。插入过程中锁紧齿条(9)的斜侧面沿着齿条轴座(2)内腔的的斜侧面向下滑动，由于斜面的作用，相互啮合的齿之间的径向间隙越来越小，当锁紧齿条(9)完全到位即不能沿齿条轴座(2)内腔的的斜侧面向下运动时，齿之间的间隙为零处于完全啮合状态。
1)塔机端双侧齿条轴(1)的锁紧.*
图2、图3中，螺纹顶杆止转板(17)固定在锁紧轴座(3)上，斜面锁紧杆复位弹簧(15)一端与斜面锁紧杆(14)上的台阶端面接触，另一端与螺纹顶杆止转板(17)接触。斜面锁紧杆(14)的顶部斜面与锁紧齿条(9)的顶部斜面斜度相等，斜面锁紧杆(14)与锁紧轴座(3)上的孔为滑动配合，锁紧时首先要松开锁紧杆复位螺钉(20)，斜面锁紧杆(14)在斜面锁紧杆复位弹簧(15)的作用下向前滑动，直到其顶部斜面与锁紧齿条(9)的顶部斜面相配合。斜面锁紧杆(14)将斜面锁紧杆复位弹簧(15)的弹簧力通过斜面传递到锁紧齿条(9)顶部斜面上，实现斜面的自锁。2)锚板端双侧齿条轴(6)的锁紧
图4、图5中，与塔机侧环形齿条轴(2)的锁紧过程相比，锚板端双侧齿条轴(6)要增加长度的无级调节和锁紧过程当锚板端双侧齿条轴(6)与齿条轴座(2)实现了以一个齿距为单位的长度有级调节后，其相对位置在一个齿距内是随机的，必须利用斜面机构实现无级调节和锁紧。
锚板端双侧齿条轴(6)尾部有一等腰梯形状的凸起，其两腰形成的双斜面与楔形压块(18)的斜侧面相配合，角度一致。楔形压块固定座(7)前后有两个矩形槽，其前部较大矩形槽的两垂直侧面与楔形压块(18)的垂直侧面相接触，用来承受通过楔形压块(18)传递的锚板端双侧齿条轴(6)的作用力，左右两侧的楔形压块(18)分别负责锚板端双侧齿条轴(6)前后两个方向的长度无级调节和锁紧。螺钉固定板(11)与楔形压块固定座(7)上部滑槽为滑动配合，锁紧螺钉(12)压在楔形压块(18)顶面，完成斜面锁紧过程。
图4、图5中，焊接过渡块(19)上的矩形缺口与外球面轴承固定板(8)前端的矩形缺口相配合，其矩形凸起与楔形压块固定座(7)后端的的小矩形槽相配合。焊接过渡块(19)、楔形压块固定座(7)和外球面轴承固定板(8)通过焊接形成一个整体，这种有卡口的焊接件具有结构简单的优点，同时克服了一般焊接件在交变应力作用下可靠性不高的缺点。联接角钢(10)与左右两侧的楔形压块固定座(7)相联接，增加机构的强度和刚性。
外球面轴承固定板(8)与外球面轴承相配合，可以自动调节零件之间的空间相对位置，能有效解决建筑机械制造和使用过程中安装基准粗糙，相关零件制造精度低导致的安装问题。
权利要求
1、一种双侧齿条斜面附着撑杆，由塔机端双侧齿条轴(1)，齿条轴座(2)，锁紧轴座(3)，过渡联接板(4)，格构式撑杆(5)，锚板端双侧齿条轴(6)，楔形压块固定座(7)，外球面轴承固定板(8)，锁紧齿条(9)，联接角钢(10)，螺钉固定板(11)，锁紧螺钉(12)，锚板(13)，斜面锁紧杆(14)，斜面锁紧杆复位弹簧(15)，齿条轴止转块(16)，螺纹顶杆止转板(17)，楔形压块(18)，焊接过渡块(19)，锁紧杆复位螺钉(20)组成，其特征是锁紧齿条(9)分别与塔机端双侧齿条轴(1)、锚板端双侧齿条轴(6)两侧面的齿相互啮合，齿的形状和大小一致，并沿轴向均匀分布，齿形由等腰三角形的两腰和与两腰相切的小圆弧构成；齿条轴座(2)内腔垂直于锚板端双侧齿条轴(6)轴线的截面为等腰梯形，其两腰分别与锁紧齿条(9)的斜侧面相接触，斜度相等；齿条轴座(2)的内腔平行于锚板端双侧齿条轴(6)轴线的截面为矩形，其垂直侧面与锁紧齿条(9)的垂直侧面相接触；锚板端双侧齿条轴(6)尾部有一等腰梯形状的凸起，其两腰形成的双斜面与楔形压块(18)的斜侧面相配合，角度一致。
2、 根据权利要求1所述的双侧齿条斜面附着撑杆，其特征是塔机端双侧齿条轴(1)和锚板端双侧齿条轴(6)垂直于轴线的横截面为4个角为圆角的矩形，圆角与齿条轴座(2)上的圆孔同心，大小相等，轴和孔之间为滑动配合。
3、 根据权利要求1所述的双侧齿条斜面附着撑杆，其特征是斜面锁紧杆(14)的顶部斜面与锁紧齿条(9)的顶部斜面斜度相等，锁紧轴座(3)固定在齿条轴座(2)上，斜面锁紧杆(14)与锁紧轴座(3)上的孔为滑动配合，锁紧时斜面锁紧杆(14)的顶部斜面与锁紧齿条(9)的顶部斜面相配合，调节长度时斜面锁紧杆(14)的顶部端面与锁紧轴座(3)侧面重合。
4、 根据权利要求1所述的双侧齿条斜面附着撑杆，其特征是螺纹顶杆止转板(17)固定在锁紧轴座(3)上，斜面锁紧杆复位弹簧(15) —端与斜面锁紧杆(14)上的台阶端面接触，另一端与螺纹顶杆止转板(17)接触。
5、 根据权利要求1所述的双侧齿条斜面附着撑杆，其特征是楔形压块固定座(7)前后有两个矩形槽，其前部较大矩形槽的两垂直侧面与楔形压块(18)的垂直侧面相接触。
6、 根据权利要求1所述的双侧齿条斜面附着撑杆，其特征是螺钉固定板(11)与楔形压块固定座(7)上部滑槽为滑动配合，锁紧螺钉(12)压在楔形压块(18)顶面。
7、 根据权利要求1所述的双侧齿条斜面附着撑杆，其特征是焊接过渡块(19)上的矩形缺口与外球面轴承固定板(8)前端的矩形缺口相配合，其矩形凸起与楔形压块固定座(7)后端的的小矩形槽相配合，联接角钢(10)与左右两侧的楔形压块固定座(7)相联接。
全文摘要
双侧齿条斜面附着撑杆。锁紧齿条与齿条轴两侧面上的齿啮合，避免了单侧齿受力的不平衡。齿形由等腰三角形两腰及与两腰相切的小圆弧构成，沿轴向均布大小一致；齿条轴座的内腔垂直于锚板端双侧齿条轴轴线的截面为等腰梯形，其两腰分别与锁紧齿条的斜侧面相配合，斜度相等；内腔平行于轴线的截面为矩形，其垂直侧面与锁紧齿条的垂直侧面相配合；锚板端双侧齿条轴尾部有一等腰梯形状凸起，其两腰形成的双斜面与楔形压块的斜侧面相配合，斜度相等。斜面锁紧杆顶部斜面与锁紧齿条顶部斜面相配合，斜度相等。焊接过渡块上的矩形缺口与外球面轴承固定板的矩形缺口配合，其矩形凸起与楔形压块固定座后端的小矩形槽相配合。
文档编号B66C23/62GK101633480SQ200910158798
公开日2010年1月27日 申请日期2009年7月3日 优先权日2009年2月10日
发明者王武林, 赵东宏, 维 高 申请人:扬州工业职业技术学院