专利名称：枢纽器的多重限位构造的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种使用于电子产品的枢纽器，尤指一种凭借枢轴、限位片、支架以及固定凸轮形成多重挡止效果，而用来增加支撑力的枢纽器的多重限位构造。
背景技术：
人们常见电子产品的荧幕跟本体间设有至少 一枢纽器，而可使荧幕与本体进行相对转动，以便翻开使用或折叠收藏， 一般枢纽器利用互为相对的凸轮组，以及弹力元件的相互搭配，而产生转动所需的扭力以及支撑力，且转动过程中，通常是凭借与枢轴连结成一体的限位片，与支架上的挡止块相互卡掣，而达到限制转动角度的功效。
如图l所示，前述枢纽器10主要包括下列构件 一枢轴11、 一限位片12、一支架13、 一固定凸轮14、 一旋动凸轮15、 一弹力元件16以及一固定件17,限位片12、支架13、固定凸4仑14、旋动凸轮15以及弹力元件16,是依序套i殳在枢轴ll上，枢轴11末端并以固定件17螺合而完成组装。其中，枢纽器10开启至设定角度后，是凭借限位片12外周缘所设的弧形挡止部121,以及支架13与限位片12相靠合所对应设置的挡止块131，相互挡止的挡止力量，作为支撑荧幕与本体间角度的目的。
然而， 一般枢纽器是使用一个或一个以上的限位片12,作为转动时增加挡止效果的手段；但实际上，由于限位片12与支架13的挡止块131所能产生的挡止力很有限，且挡止力是集中在挡止部121与挡止块131上，就会造成限位片12的挡止部121,或是支架13的挡止块131的损坏，尤其限位片12是穿设于枢轴ll上，而设置多个限位片12以增加挡止力的方式，挡止力量是施加同向的剪应力在枢轴11上，容易造成枢轴11的外壁的磨损或断裂。
故，为解决上述枢纽器IO在使用的缺失，本实用新型设计人特设计利用多个构件产生多重挡止效果，以将挡止力量分散至各构件上，不致为了增加挡止力量，而造成枢纽器构件的损坏，并兼顾枢纽器的正常使用。发明内容
本实用新型的一目的，旨在提供一种枢纽器的多重限位构造，俾能增加挡止力，以提高使用时的支撑力。
本实用新型的次一目的，旨在提供一种枢纽器的多重限位构造，俾能延长枢纽器的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是
一种枢纽器的多重限位构造，其特征在于，至少包括
一枢轴，其中段位置设有一半环形挡部；
一嵌设在所述的枢轴上的限位片，其周缘至少设有一挡止部，使所述的限位片与所述的枢轴形成连动；
一供活动穿设所述的枢轴的支架，设在所述的限位片一侧，邻近所述的穿孔的两侧分设有 一 定位孔以及一 挡止部；
一供活动穿设所述的枢轴的固定凸轮，设在所述的支架一侧，其一面是至少设有一凹凸部，另一面凸设有一凸柱，所迷的凸柱穿设于所述的支架的定位孔内，使凸柱一端凸出于所述的支架表面；
一嵌设在所述的枢轴上的旋动凸轮，设在所述的固定凸轮一侧，其与所述的固定凸轮接合面至少设有一凹凸部，所述的固定凸轮与所述的旋动凸轮对合后，所述的旋动凸4仑的凹凸部与所述的固定凸轮的凹凸部相互顶抵；
一穿设于所述的枢轴的弹力元件，设在旋动凸轮一侧；
一螺设固定在所述的枢轴末端的固定件，设在所述的弹力元件一侧，供以支撑所述的弹力元件，使所述的弹力元件可顶抵所述的旋动凸轮。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于组装时，前述限位片、支架以及固定凸轮是依序穿设于枢轴上，而使限位片与枢轴形成连动，故枢轴转动时，可连动半环形挡部以及限位片同步转动，凭借限位片上的挡止部可被支架的挡止部挡止，而枢轴的半环形挡部可被固定凸轮的凸柱挡止，以产生双重挡止的效果，大幅提升支撑电子装置所需的挡止力量；且由于支架挡止部与固定凸轮的凸柱，是分散设置在支架的不同位置，且限位片与半环形挡部的设置角度也不同，而可将挡止力分散至各构件上，而枢轴所受的剪应力也会被分散，且而能有效延长枢纽器的使用寿命。
图1是现有枢纽器的构造示意图2是本实用新型较佳实施例的立体分解图3是本实用新型较佳实施例的立体外观图4是本实用新型较佳实施例的剖视图5是本实用新型较佳实施例使用时的挡止示意图6是本实用新型另一较佳实施例的立体分解图。
附图标记说明10-枢纽器；ll-转轴；12-限位片；121-挡止部；13-支架；131-挡止块；14-固定凸轮；15-旋动凸轮；16-弹力元件；17-固定件；20-枢轴；21-半环形挡部；22-平面；23-弧面；24-螺紋部；30-限位片；31-嵌孔；32-挡止部；40-支架；41-穿孔；42-定位孔；43-挡止部；50-固定凸轮；51-穿孔；52-凹凸部；53-凸柱；54-限位结构；60-旋动凸轮；61-嵌孔；62-凹凸部；63-限位结构；70-弹力元件；80-固定件；81-螺帽；82-垫片；90-限位片；91-嵌孔；92-挡止部。
具体实施方式
为使贵审查委员能清楚了解本实用新型的内容，仅以下列说明搭配图式，敬请参阅。
请参阅图2-图5所示，本实用新型的较佳实施例，主要是包括下列构件
一枢轴20,其一端是用来固设在电子产品上，在枢轴20之中段位置设有一半环形挡部21,且半环形挡部21可依据实际需要，由厂商弹性设定其宽度以及长度，另所述的枢轴20上设有对称的平面22以及弧面23 (由剖面观之，呈现类似双D拼接的形状)，枢轴20的末端并设有螺紋部24。
一限位片30,其偏心设有一嵌孔31,供以嵌设在枢轴20上，而使限位片30与枢轴20形成连动，再如图2所示，所述的限位片30是略呈椭圆形，其周缘的两侧是分别设有一直线型式的挡止部32,且两挡止部32间设有一设定角度。
一支架40,其中央设有一穿孔41,供以活动穿设前述枢轴20,使枢轴20可在穿孔41内活动转动，所述的支架40设在限位片30—侧而及其相互顶抵，并在邻近穿孔41的二侧分别设有一定位孔42以及一挡止部43,定位孔42与挡止部43间设有一设定角度，且挡止部43的高度小于或等于限位片30的厚度，则挡止部43可挡止限位30片的挡止部32。一固定凸轮50,其中心设有一穿孔51,供以活动穿设前述枢轴20,而使枢轴20可在穿孔51内活动转动，固定凸轮50设在支架40—侧而及其相互顶抵；再者，所述的固定凸轮50—面设有一凹凸部52，另一面则凸设有一凸柱53，而凸柱53是用来穿设于支架40的定位孔42内，并使凸柱53—端凸出于支架40表面，且凸柱53的长度是大于或等于半环形挡部21与限位片30的加成厚度，则利用所述的凸柱53可挡止枢轴20的半环形挡部21。
一旋动凸轮60,其中心设有一嵌孔61,供以嵌设在枢轴20上，而使旋动凸净仑60同样与枢轴20形成连动，且可沿着枢轴20的轴方向往复线性滑移，所述的旋动凸轮60设在固定凸轮50 —侧，旋动凸轮60的接合面上同样设有 一 凹凸部62,使固定凸轮50与旋动凸轮60对合后，旋动凸轮60的凹凸部62与固定凸轮50的凹凸部52相互顶抵；再者，另固定凸轮50设有凹凸部52的一面设有限位构造54 (如限位槽或限位块)，所述的旋动凸轮60设有凹凸部62的一面设有相对的限位构造63 (如限位块或限位槽)，其固定凸轮50以及旋动凸轮60对合后，使限位块可滑动设在限位槽内，而形成另一重的挡止效果。
一弹力元件70,其穿设于枢轴20上， 一端设在旋动凸轮60—侧，以提供顶抵旋动凸轮60的弹力。
一固定件80,是螺设在枢轴20末端的螺紋部24上，其设在弹力元件70 —侧，供以支撑弹力元件70,使弹力元件70可顶抵旋动凸轮60;再如图2所示，固定件80是包括一螺帽81以及一垫片82,所述的垫片82是顶靠在弹力元件70，而以螺帽81固定其位置。
组装时，前述限位片30、支架40、固定凸轮50、旋动凸轮60以及弹力元件70是依序穿设于枢轴20上，最后再利用固定件80螺设在枢轴20的末端，以固定各构件的位置，其中，限位片30以及旋动凸轮60是与枢轴20形成连动。
而枢轴20转动时，可连动半环形挡部21以及限位片30同步转动，如图5所示，当枢轴20的半环形挡部21转动至支架40挡止部43的位置时，由于所述的挡止部43的高度不足以顶靠半环形挡部21,可使枢轴20继续转动至半环形挡部21挡止被支架40穿出的凸柱53所挡止，而限位片30的挡止部32同时被支架40的挡止部43所挡止，以形成双重挡止的效果，大幅提升支撑电子装置所需的挡止力量；且支架40挡止部43与固定凸轮50的凸柱53,是分散设置在支架40的不同位置，且限位片30与半环形挡部21的设置角度也不同，而能有效将挡止力分散至各构件上，使枢轴20所受的剪应力被分散，而有效延长纽器的使用寿命；再者，由于本实用新型的固定凸轮50与旋动凸轮60接合面间的限位构造54、 63,也有一定的挡止效果，而能作为提升枢纽器使用时的支撑力的另一种变化实施例。
再者，请参阅图6所示，为增加使用时的挡止力，在前述支架40与固定凸轮50间夹设有一限位片90,所述的限位片卯同样偏心设有一嵌孔91,可供嵌设在所述的枢轴20上而形成连动，如图中所示，其限位片90是略呈扇形，位于限位片卯二侧的挡止部92是有设定角度，而凭借所述的限位片90与固定凸轮50的凸柱53形成另一重挡止效果，以增加挡点的方式，增加使用时的挡止力。
如上所述，如图2~6图，本实用新型在实施时，将具有下列优点
本实用新型是凭借限位片30的挡止部32对支架40的挡止部43,以及固定凸4仑50的凸柱53对枢轴20的半环形挡部21相互挡止，而有双重挡止的效果，提升支撑电子装置所需的挡止力。
再者，由于本实用新型的支架40与固定凸4仑50间设有一限位片90，而以增加挡点的方式，提升所需的挡止力。
而本实用新型的固定凸轮50与旋动凸轮60接合面间，各别设有限位结构54、 63,以形成另一重的挡止效果。
唯，以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，其他如半环形挡部的宽度以及长度，或是限位片的型式以及数量等转变方式，也都在本实用新型的范畴之中；故此等熟习此技艺所作出等效或轻易的变化者，将限位片改变为 一般具有圓弧形挡止部的限位片等，在不脱离本实用新型的精神与范围下所作的均等变化与修饰，都应涵盖在本实用新型的专利范围内。
权利要求1.一种枢纽器的多重限位构造，其特征在于，至少包括一枢轴，其中段位置设有一半环形挡部；一嵌设在所述的枢轴上的限位片，其周缘至少设有一挡止部，使所述的限位片与所述的枢轴形成连动；一供活动穿设所述的枢轴的支架，设在所述的限位片一侧，邻近所述的穿孔的两侧分设有一定位孔以及一挡止部；一供活动穿设所述的枢轴的固定凸轮，设在所述的支架一侧，其一面是至少设有一凹凸部，另一面凸设有一凸柱，所述的凸柱穿设于所述的支架的定位孔内，使凸柱一端凸出于所述的支架表面；一嵌设在所述的枢轴上的旋动凸轮，设在所述的固定凸轮一侧，其与所述的固定凸轮接合面至少设有一凹凸部，所述的固定凸轮与所述的旋动凸轮对合后，所述的旋动凸轮的凹凸部与所述的固定凸轮的凹凸部相互顶抵；一穿设于所述的枢轴的弹力元件，设在旋动凸轮一侧；一螺设固定在所述的枢轴末端的固定件，设在所述的弹力元件一侧，供以支撑所述的弹力元件，使所述的弹力元件可顶抵所述的旋动凸轮。
2. 根据权利要求1所述的枢纽器的多重限位构造，其特征在于所述的支架 与固定凸轮间夹设有一限位片，所述的限位片嵌设在所述的枢轴上而形成连动。
3. 根据权利要求2所述的枢纽器的多重限位构造，其特征在于所述的限位 片的周缘至少设有一挡止部，使所述的限位片与所述的固定凸轮形成另一重挡 止效果。
4. 根据权利要求1所述的枢纽器的多重限位构造，其特征在于所述的挡止 部的高度小于所述的限位片的厚度。
5. 根据权利要求1所述的枢纽器的多重限位构造，其特征在于所述的枢轴 上设有对称的平面以及弧面，且末端设有螺紋部。
6. 根据权利要求1所述的枢纽器的多重限位构造，其特征在于所述的挡止 部的高度等于所述的限位片的厚度。
7. 根据权利要求1所述的枢纽器的多重限位构造，其特征在于所述的凸柱 长度大于半环形挡部与限位片的加成厚度。
8. 根据权利要求1所述的枢纽器的多重限位构造，其特征在于所述的凸柱长度等于半环形挡部与限位片的加成厚度。
9. 根据权利要求1所述的枢纽器的多重限位构造，其特征在于所述的固定 凸轮设有凹凸部的 一 面设有限位槽，所述的旋动凸轮设有凹凸部的 一 面设有限 位块，所述的固定凸轮以及所述的旋动凸轮对合后，所述的限位块是滑动设在 所述的限位槽内，以形成另一重挡止效果。
10. 根据权利要求1所述的枢纽器的多重限位构造，其特征在于所述的固 定凸轮设有凹凸部的 一 面设有限位块，所述的旋动凸轮设有凹凸部的 一 面设有 限位槽，所述的固定凸轮以及所述的旋动凸轮对合后，所述的限位块是滑动设 在所述的限位槽内，以形成另一重挡止效果。
专利摘要本实用新型是一种枢纽器的多重限位构造，主要包括一枢轴、一限位片、一支架以及一固定凸轮；其中，所述的枢轴上设有一半环形挡部，所述的限位片是至少设有一挡止部，所述的支架上设有一穿孔、一定位孔以及一挡止部，挡止部的高度小于或等于限位片的厚度，所述的固定凸轮一面是凸设有一凸柱，凸柱长度是大于或等于半环形挡部与限位片的加成厚度；俾依序组装后，利用限位片的挡止部对支架的挡止部，以及固定凸轮的凸柱对枢轴的半环形挡部相互挡止，而有双重挡止的效果，提升支撑电子装置所需的挡止力。
文档编号H05K5/02GK201368118SQ200920009428
公开日2009年12月23日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日
发明者林清雄 申请人:锠德股份有限公司