带有偏心运动机构的螺旋式脱水机的制作方法

文档序号:8206301阅读:325来源:国知局
专利名称:带有偏心运动机构的螺旋式脱水机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及污水过滤技术领域,特别涉及环保污水处理过滤装置,进 一步涉及到的是带有偏心运动机构的螺旋式脱水机。
背景技术
环保行业中污水处理是重要一部份,现有的污水处理过滤装置有离心式过 滤、板框式过滤、带式过滤。其中离心式过滤机转速高,噪声大,能耗高。板 框式过滤机结构复杂,占地大,滤布易破碎,操作烦琐。带式过滤装置占地大, 消耗能量大,操作不稳定。由于这些过滤装置存在着问题,不能适应日益发展 的环保事业要求。因此研制新的污水处理过滤装置是该行业可以人员关注的热 点。
为了解决上述技术问题,CN2885572Y公开了 "一种螺旋式固、液分离机" 和CN2762865Y公开了 "一种叠片螺旋式过滤机"。
参看

图1和图2, CN2885572Y专利中,螺旋轴3由电机4带动作低速转动。 在污泥排出口 l处装有一块背压调整板2,起调整污泥排出口的大小作用,便于 污泥外排滤尽。螺旋轴3的叶片直径外套有多个循环叠片,该多个循环叠片由 定环5、调整块6、动环7所组成。每两定环5之间有调整块6和一个动环7, 转动的螺旋轴3与定、动两环5、 7交错叠加成滤体,构成滤网空隙。定环5的 内径比螺旋轴3的叶片外径大,被定环5夹在中间的动环7的内径略小于螺旋 轴3的叶片外径。动环7的内径上布有槽,该槽孔直径大于螺旋轴3的叶片外 径。当螺旋轴转动时,动环7内径被螺旋轴3的叶片端抵住并作相应的径向游 动,所以避免了定环5与动环7之间垃圾杜塞现象。螺旋轴3的叶片间距排列 由污水流入口 8向排出口 1逐渐縮小,以增强对污水压力。多个循环叠片的总 长度为L,分污水流入浓缩段L1和污泥排出脱水段L2。浓缩段L1就像粗网眼, 可将污泥和水份瞬间分离。脱水段L2随出口螺旋轴3的叶片间距的逐渐缩小, 充满螺旋腔内的污泥内压则越来越大,充分排尽水份后污泥向外推出。参看图3和图4, CN2885572Y专利中,螺旋轴3由电机4带动作低速转动。在污泥排出口 1处装有一块背压调整板2,起调整污泥排出口的大小作用。螺旋轴3的叶片直径外套有多个循环叠片,该多个循环叠片由定环5、调整块6、动环7所组成。每两定环5之间有调整块6和一个动环7,转动的螺旋轴3与交错叠加的定、动两环5、 7成滤体。被定环5夹在中间的动环7的内径略小于螺旋轴3的叶片外径。动环7的内径可光滑的或带有凹口。当螺旋轴3转动时,动环7内径被螺旋轴3的叶片端抵住并作相应的径向游动。因为动环作径向游动,所以避免了定环5与动环7之间垃圾杜塞现象。螺旋轴3的叶片间的空间排列由污水流入口 8向排出口 1逐渐縮小或相等。
上述两项专利均是依靠螺旋轴3的叶片带动动环作径向游动,这样螺旋轴3的叶片与动环之间会产生一个摩擦,时间一长,会造成螺旋轴3的叶片的磨损加剧,使螺旋轴3的使用寿命下降。
为了解决上述问题,本申请人于2008年8月22日申请了一个专利申请号为"200820152276. 1"、专利名称为"螺旋式脱水机动片偏心运动机构"的专利,该专利公开了一种螺旋式脱水机动片偏心运动机构,包括带叶片的螺旋轴,螺旋轴套有定片和动片,定片和动片交错排列,定片与动片之间具有活动间隙,所述动片设置在一动片曲轴上,动片曲轴带动动片径向游动,所述动片曲轴一端连接一偏心驱动轮,动片曲轴另一端连接一随动的偏心轴承。该螺旋式脱水机动通过一个偏心机构来带动动片径向游动,解决了螺旋轴的叶片与动片之间容易磨损的问题。但是,还存在可以进一步改进的地方偏心驱动轮设置在螺旋式脱水机的最右端,这对于大型螺旋式脱水机来说,可能会出现由于动片曲轴的另一端所需的扭力较大,导致偏心驱动轮不能驱动的情况。

实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种带有偏心运动机构的螺旋式脱水机,该螺旋式脱水机的偏心驱动轮能很好的驱动动片曲轴转动。为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下-
带有偏心运动机构的螺旋式脱水机,包括带叶片的螺旋轴、定片、动片曲轴、设置在动片曲轴上的动片、以及带动动片曲轴转动的偏心运动机构,偏心
4运动机构包括偏心驱动轮和设置在螺旋轴上的主动齿轮,动片曲轴在偏心驱动轮的带动下转动,并带动动片径向游动,其特征在于所述动片曲轴的中间位置还设置有一驱动装置,该驱动装置包括驱动电机、与驱动电机传动连接的从动齿轮,所述动片曲轴与该从动齿轮偏心连接;所述驱动装置与偏心运动机构
同步驱动动片曲轴转动。
进一步,在本实用新型中,所述偏心驱动轮包括一个齿轮,和一个与齿轮固定连接并一起转动的偏心盘,所述偏心盘与动片曲轴偏心连接。
本实用新型的有益效果
1、 本实用新型通过一个偏心机构来带动动片径向游动,解决了螺旋轴的叶片与动片之间容易磨损的问题。
2、 本实用新型通过在动片曲轴的中间位置增设一驱动装置,防止因扭力较大,导致偏心驱动轮停止转动的情况。
以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型图1为现有叠片螺旋式过滤机的结构示意图。图2为图1的A部放大示意图。图3为现有螺旋式固、液分离机的结构示意图。图4为图3的A部放大示意图。
图5为本实用新型所述的螺旋式脱水机的结构示意图。
图6为为图5的A—A向示意图。
图7为本实用新型的定片结构示意图。
图8为本实用新型的动片结构示意图。
图9为本实用新型中驱动装置的从动齿轮与动片曲轴的连接示意图。
具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参见图5, 一种带有偏心运动机构的螺旋式脱水机,包括前端套9、后端套10,在前端套9上设置有前端板11和污水流入口 8,后端套10上设置有后端板12和污泥排出口1,以排出污泥。在后端套10内,污泥排出口l处装有一块背压调整板2,起调整污泥排出口的大小作用。
螺旋轴3两端通过轴承及轴承座轴设于前端套9和后端套10上,螺旋轴3由电机4带动作低速转动。电机4为减速电机。螺旋轴3的叶片直径外套有多个循环叠片并叠加在前端板11与后端板12之间。循环叠片由定片5、调整块6、动片7所组成。每两定片5之间有调整块6和一个动片7,转动的螺旋轴3与定、动两环5、 7交错叠加成滤体,构成滤网空隙。
参见图7,在定片5上设置有四个穿耳13,每一个穿耳13上都有一穿孔14,以便于定片穿杆穿过。参见图5,用四根定片穿杆15穿过每一个定片5的穿耳13上对应的穿孔14,然后将定片穿杆15的两端采用螺母安装在前、后端板11、12上。
参见图8,在动片7上设置有一个穿耳16,穿耳16上开有穿孔17。参见图5,用一动片曲轴18穿过所有动片7上的穿孔17即可将所有的动片7串起来,当动片曲轴18在偏心运动机构的带动下转动,转动的动片曲轴18又带动动片7作相应的径向游动,避免了定片5与动片7之间垃圾杜塞现象。
参见图5和6,偏心运动机构包括一偏心驱动轮和一主动齿轮19,偏心驱动轮包括齿轮20和偏心盘21,主动齿轮19键设在螺旋轴3的一端;偏心盘21通过转轴及轴承座安装在后端套10上,动片曲轴18与偏心盘21偏心连接,由偏心盘21带动绕偏心盘21的中心圆周运动。齿轮20为一齿轮圈,通过键固定套在偏心盘21的外环上。主动齿轮19与齿轮20啮合,带动齿轮20转动。
参见图5和9,另外,在动片曲轴18的中间位置还设置有一驱动装置,该驱动装置包括驱动电机22、与驱动电机传动连接的从动齿轮23,动片曲轴18与从动齿轮23偏心连接(动片曲轴贯穿从动齿轮)。从动齿轮23通过一固定支架固定(图中未标示),动片曲轴18绕从动齿轮23的中心转动。当然,还必须通过控制电机来控制驱动装置与偏心运动机构同步驱动动片曲轴转动。
本实用新型的脱水原理与现有技术一样,在此不在详细描述。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例
6和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.带有偏心运动机构的螺旋式脱水机,包括带叶片的螺旋轴、定片、动片曲轴、设置在动片曲轴上的动片、以及带动动片曲轴转动的偏心运动机构,偏心运动机构包括偏心驱动轮和设置在螺旋轴上的主动齿轮,动片曲轴在偏心驱动轮的带动下转动,并带动动片径向游动,其特征在于所述动片曲轴的中间位置还设置有一驱动装置,该驱动装置包括驱动电机、与驱动电机传动连接的从动齿轮,所述动片曲轴与该从动齿轮偏心连接;所述驱动装置与偏心运动机构同步驱动动片曲轴转动。
2. 根据权利要求1所述的带有偏心运动机构的螺旋式脱水机,其特征在于, 所述偏心驱动轮包括一个齿轮,和一个与齿轮固定连接并一起转动的偏心盘, 所述偏心盘与动片曲轴偏心连接。
专利摘要带有偏心运动机构的螺旋式脱水机,包括带叶片的螺旋轴、定片、动片曲轴、设置在动片曲轴上的动片、以及带动动片曲轴转动的偏心运动机构,偏心运动机构包括偏心驱动轮和设置在螺旋轴上的主动齿轮,动片曲轴在偏心驱动轮的带动下转动,并带动动片径向游动,所述动片曲轴的中间位置还设置有一驱动装置,该驱动装置包括驱动电机、与驱动电机传动连接的从动齿轮,所述动片曲轴与该从动齿轮偏心连接;所述驱动装置与偏心运动机构同步驱动动片曲轴转动。本实用新型的有益效果本实用新型通过在动片曲轴的中间位置增设一驱动装置,防止因扭力较大,导致偏心驱动轮停止转动的情况。
文档编号B30B9/26GK201404726SQ20092007292
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月26日 优先权日2009年5月26日
发明者黄华强 申请人:上海大团压滤机有限公司
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