专利名称：一种电动伸缩钳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电动伸缩钳。
背景技术：
以前在此类大型环件(5-7件一垒)热处理时往往采用链条或钢丝绳(索)吊装 入池，由于绳(索)勾挂处理温度差异对工件的急速冷却的影响，热处理的硬度发生局部变 化，应力相对集中，给产品带来一定的影响，尤其对大型精密环件潜在影响更大，需解决这 类问题给产品质量带来的隐形影响，将必须彻底解决这一技术问题。
发明内容本实用新型提供了一种电动伸缩钳，它不但大大提高了工作效率，而且对产品的 二次加工处理的质量大大的提高。本实用新型采用了以下技术方案一种电动伸缩钳，它包括钳体，在钳体的顶部设 有吊环，所述的钳体包括支架，在支架上设有电动机、减速机、传动齿轮I和传动齿轮II，电 动机通过减速机与传动齿轮I为传动连接，在支架上还放置有横向平衡梁和纵向平衡梁， 横向平衡梁和纵向平衡梁相互交叉，传动齿轮I位于横向平衡梁和纵向平衡梁的交叉点 上，横向平衡梁由传动齿轮I隔成两段横向梁，纵向平衡梁由传动齿轮I隔成两段纵向梁， 在横向平衡梁的两段横向梁上和纵向平衡梁的两段纵向梁上都设有传动丝杆，每根传动丝 杆的一端设有传动齿轮II与传动齿轮I为传动连接，在每个传动丝杆的主体上套有滑动吊 臂，滑动吊臂的底部设有夹钳，电动机依次通过减速机、传动齿轮I、传动齿轮II和传动丝 杆带动滑动吊臂在横向梁或纵向梁上移动。所述的横向平衡梁和纵向平衡梁相互交叉后呈“十”字形。所述的横向平衡梁的 两段横向梁上分别设有的传动丝杆套有的滑动吊臂相互对称。所述的纵向平衡梁的两段纵 向梁上分别设有的传动丝杆套有的滑动吊臂相互对称。所述的传动齿轮I和传动齿轮II 分别设置为伞形齿轮I和伞形齿轮II，伞形齿轮I的直径大于伞形齿轮II，伞形齿轮I与 伞形齿轮II在同一平面内互为90°。所述的每根传动丝杆前后两侧分别由前支承座和后 支承座支承。所述的减速机为立轴式蜗轮减速机。本实用新型具有以下有益效果本实用新型采用电动机为动力源，配以减速器调 速，采用一大四小的伞形齿轮减速变位的传返方式，使吊背在滑动吊臂在平衡梁上达到合 理的夹持运行线速度和相应的夹持力，大大提高了工作效率和对产品的二次加工处理的质 量。本实用新型通过滑动吊臂在平衡梁上滑移带动夹钳夹置，它可以正反向调节，从而达到 不同形状，不同需求，不同场合的调节和应用，而且钳体是从工件底部支承工件，该支承面 在以后的加工工艺过程中将会全部削掉，由于加热和快速冷却过程是整个环件保持均衡状 态，确保了工件周边的质量一致，硬度均等。
图1为本实用新型的结构示意图图2为图1的侧面结构示意图
具体实施方式
在图1和图2中，本实用新型为一种电动伸缩钳，它包括钳体，在钳体的顶部设有 吊环12，钳体包括支架1，在支架1上设有电动机2、减速机3、传动齿轮I 4和传动齿轮II 5，减速机3为立轴式蜗轮减速机，电动机2通过减速机3与传动齿轮I 4为传动连接，在支 架1上还放置有横向平衡梁6和纵向平衡梁7，横向平衡梁6和纵向平衡梁7相互交叉，横 向平衡梁6和纵向平衡梁7相互交叉后呈“十”字形，传动齿轮I 4位于横向平衡梁6和纵 向平衡梁7的交叉点上，横向平衡梁6由传动齿轮I 4隔成两段横向梁，纵向平衡梁7由传 动齿轮I 4隔成两段纵向梁，在横向平衡梁6的两段横向梁上和纵向平衡梁7的两段纵向 梁上都设有传动丝杆8，每根传动丝杆8前后两侧分别由前支承座10和后支承座11支承， 每根传动丝杆8的一端设有传动齿轮II 5与传动齿轮I 4为传动连接，传动齿轮I 4和传 动齿轮II 5分别设置为伞形齿轮I和伞形齿轮II，伞形齿轮I的直径大于伞形齿轮II，伞 形齿轮I与伞形齿轮II在同一平面内互为90°，在每个传动丝杆8的主体上套有滑动吊臂 9，横向平衡梁6的两段横向梁上分别设有的传动丝杆8套有的滑动吊臂9相互对称，纵向 平衡梁7的两段纵向梁上分别设有的传动丝杆8套有的滑动吊臂9相互对称，在每个滑动 吊臂9的底部设有夹钳13，电动机2依次通过减速机3、传动齿轮I 4、传动齿轮II 5和传 动丝杆8带动滑动吊臂9在横向梁或纵向梁上移动。本实用新型利用电动机为动力源，通过立轴式蜗轮减速机，获得一级变速，然后再 带动传动齿轮I 4产生旋转扭矩并带动4个传动齿轮II 5获得通过同一旋向的轴向线速 度，从而带动滑动吊臂9在平衡梁上移动，从而实现夹钳13对工件的夹紧和放松。
权利要求一种电动伸缩钳，它包括钳体，在钳体的顶部设有吊环(12)，其特征是所述的钳体包括支架(1)，在支架(1)上设有电动机(2)、减速机(3)、传动齿轮I(4)和传动齿轮II(5)，电动机(2)通过减速机(3)与传动齿轮I(4)为传动连接，在支架(1)上还放置有横向平衡梁(6)和纵向平衡梁(7)，横向平衡梁(6)和纵向平衡梁(7)相互交叉，传动齿轮I(4)位于横向平衡梁(6)和纵向平衡梁(7)的交叉点上，横向平衡梁(6)由传动齿轮I(4)隔成两段横向梁，纵向平衡梁(7)由传动齿轮I(4)隔成两段纵向梁，在横向平衡梁(6)的两段横向梁上和纵向平衡梁(7)的两段纵向梁上都设有传动丝杆(8)，每根传动丝杆(8)的一端设有传动齿轮II(5)与传动齿轮I(4)为传动连接，在每个传动丝杆(8)的主体上套有滑动吊臂(9)，滑动吊臂(9)的底部设有夹钳(13)，电动机(2)依次通过减速机(3)、传动齿轮I(4)、传动齿轮II(5)和传动丝杆(8)带动滑动吊臂(9)在横向梁或纵向梁上移动。
2.根据权利要求1所述的电动伸缩钳，其特征是所述的横向平衡梁(6)和纵向平衡梁 (7)相互交叉后呈“十”字形。
3.根据权利要求1所述的电动伸缩钳，其特征是所述的横向平衡梁(6)的两段横向梁 上分别设有的传动丝杆(8)套有的滑动吊臂(9)相互对称。
4.根据权利要求1所述的电动伸缩钳，其特征是所述的纵向平衡梁(7)的两段纵向梁 上分别设有的传动丝杆(8)套有的滑动吊臂(9)相互对称。
5.根据权利要求1所述的电动伸缩钳，其特征是所述的传动齿轮1(4)和传动齿轮 II (5)分别设置为伞形齿轮I和伞形齿轮II，伞形齿轮I的直径大于伞形齿轮II，伞形齿轮 I与伞形齿轮II在同一平面内互为90°。
6.根据权利要求1所述的电动伸缩钳，其特征是所述的每根传动丝杆(8)前后两侧分 别由前支承座(10)和后支承座(11)支承。
7.根据权利要求1所述的电动伸缩钳，其特征是所述的减速机(3)为立轴式蜗轮减速机。
专利摘要本实用新型公开了一种电动伸缩钳，钳体上的电动机(2)通过减速机(3)与传动齿轮I(4)为传动连接，在支架(1)上还放置有横向平衡梁(6)和纵向平衡梁(7)相互交叉，传动齿轮I(4)位于交叉点上，在横向平衡梁(6)的两段横向梁上和纵向平衡梁(7)的两段纵向梁上都设有传动丝杆(8)的一端设有传动齿轮II(5)与传动齿轮I(4)为传动连接，在每个传动丝杆(8)的主体上套有的滑动吊臂(9)底部设有夹钳(13)，电动机(2)依次通过减速机(3)、传动齿轮I(4)、传动齿轮II(5)和传动丝杆(8)带动滑动吊臂(9)在横向梁或纵向梁上移动。本实用新型大大提高了工作效率，且对产品的二次加工处理的质量大大的提高。
文档编号B66C1/22GK201722057SQ20102026463
公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日
发明者贾仕, 贾贯章 申请人:泰州市西贝吊具厂