技术领域
本发明涉及弹性耳复合到PE膜上的装置及其复合工艺。
背景技术：
随着社会的进步，文明的发展，人们生活水平的不断提高，对一次性卫生用品的生产装置使用要求也越来越高，选择的范围也越来越大，特别是纸尿裤，机器的速度越来越快，单位时间内材料的消耗的越来越多，以前尿裤机工艺上弹性耳(后耳)是复合到无纺布上的，后需经过包覆及打点工艺，再后才被复合到PE膜上，此段工艺流程将造成弹性耳复合不准确、包覆不完善、打点相位有偏差等不合格现象，造成生产线产品合格率低、工作效率低下及材料极大浪费。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种弹性耳复合到PE膜上的装置及其复合工艺，增加产品合格率，提高生产效率及材料的利用率。
为了解决上述技术问题，本发明所提供的技术方案是：弹性耳复合到PE膜上的装置，包括原材料牵引装置、张力轮、外侧弹性耳复合线路和内侧弹性耳复合线路；所述一个或多个张力轮设置在原材料牵引装置与外侧弹性耳复合线路之间，以及原材料牵引装置与内侧弹性耳复合线路之间。
所述外侧弹性耳复合线路包括按照外侧弹性耳的运行方向依次设置的外侧弹性耳负压输送装置、弹性耳弧切总成、外侧弹性耳旋转前转移轮、外侧弹性耳旋转换向装置、外侧弹性耳旋转后转移轮和外侧弹性耳调节转移轮；所述内侧弹性耳复合线路包括按照内侧弹性耳的运行方向依次设置的内侧弹性耳负压输送装置、弹性耳弧切总成、内侧弹性耳旋转前转移轮、内侧弹性耳旋转换向装置、内侧弹性耳旋转后转移轮和内侧弹性耳调节转移轮；所述一个或多个张力轮设置在原材料牵引装置与外侧弹性耳负压输送装置之间，以及原材料牵引装置与内侧弹性耳负压输送装置之间。
所述外侧弹性耳旋转换向装置和内侧弹性耳旋转换向装置上均交替设置有多个旋转吸抓和非旋转吸抓，且旋转吸抓和非旋转吸抓的数量相同。
弹性耳复合到PE膜上的工艺，包括以下步骤：
①外侧弹性耳从原材料牵引装置出来，通过张力轮控制走位后，依次经外侧弹性耳负压输送装置、弹性耳弧切总成、外侧弹性耳旋转前转移轮、外侧弹性耳旋转换向装置、外侧弹性耳旋转后转移轮、外侧弹性耳调节转移轮加工后复合到PE膜上；
②内侧弹性耳从原材料牵引装置出来，通过张力轮控制走位后，依次经内侧弹性耳负压输送装置、弹性耳弧切总成、内侧弹性耳旋转前转移轮、内侧弹性耳旋转换向装置、内侧弹性耳旋转后转移轮、内侧弹性耳调节转移轮加工后复合到PE膜上；
所述步骤①和步骤②中的弹性耳弧切总成分别将外侧弹性耳和内侧弹性耳弧切为分段片状的形式排列，并且任意相邻的两片弹性耳中，旋转其中任意一片180°角度后，总能和另一片完全重合。
所述步骤①中的外侧弹性耳旋转换向装置将弧切后的片状的外侧弹性耳中相间隔的一片旋转180°；所述步骤②中的内侧弹性耳旋转换向装置将弧切后的片状的内侧弹性耳中相间隔的一片旋转180°。
所述步骤①中的外侧弹性耳旋转换向装置将片状的外侧弹性耳按照小端朝外，大端朝内的方式排列；所述步骤②中的内侧弹性耳旋转换向装置将片状的内侧弹性耳按照小端朝内，大端朝外的方式排列。
所述外侧弹性耳复合到PE膜上的点位比内侧弹性耳复合到PE膜上的点位靠前一定距离。
采用了上述技术方案后，本发明具有积极的效果：本发明将弹性耳直接复合到PE膜上，不再需要包覆及打点工艺，增加了产品合格率，提高了生产效率及材料的利用率，节能环保。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中不同观察点处的外侧弹性耳和内侧弹性耳的状态示意图。
图3为外侧弹性耳和内侧弹性耳与PE膜复合的立体示意图。
附图中的标号为：
原材料牵引装置1、外侧弹性耳负压输送装置2、弹性耳弧切总成3、外侧弹性耳旋转前转移轮4、外侧弹性耳旋转换向装置5、外侧弹性耳旋转后转移轮6、外侧弹性耳调节转移轮7、内侧弹性耳负压输送装置8、内侧弹性耳旋转前转移轮9、内侧弹性耳旋转换向装置10、内侧弹性耳旋转后转移轮11、内侧弹性耳调节转移轮12、张力轮13、外侧弹性耳14、内侧弹性耳15。
具体实施方式
(实施例1)
见图1、图2和图3，本实施例包括原材料牵引装置1、张力轮13、外侧弹性耳14、内侧弹性耳15、外侧弹性耳复合线路和内侧弹性耳复合线路。
外侧弹性耳复合线路包括按照外侧弹性耳14的运行方向依次设置的外侧弹性耳负压输送装置2、弹性耳弧切总成3、外侧弹性耳旋转前转移轮4、外侧弹性耳旋转换向装置5、外侧弹性耳旋转后转移轮6和外侧弹性耳调节转移轮7；内侧弹性耳复合线路包括按照内侧弹性耳15的运行方向依次设置的内侧弹性耳负压输送装置8、弹性耳弧切总成3、内侧弹性耳旋转前转移轮9、内侧弹性耳旋转换向装置10、内侧弹性耳旋转后转移轮11和内侧弹性耳调节转移轮12；一个或多个张力轮13设置在原材料牵引装置1与外侧弹性耳负压输送装置2之间，以及原材料牵引装置1与内侧弹性耳负压输送装置8之间。
外侧弹性耳旋转换向装置5和内侧弹性耳旋转换向装置10上均交替设置有多个旋转吸抓和非旋转吸抓，且旋转吸抓和非旋转吸抓的数量相同。
弹性耳复合到PE膜上的工艺，包括以下步骤：
①外侧弹性耳14从原材料牵引装置1出来，通过张力轮13控制走位后，依次经外侧弹性耳负压输送装置2、弹性耳弧切总成3、外侧弹性耳旋转前转移轮4、外侧弹性耳旋转换向装置5、外侧弹性耳旋转后转移轮6、外侧弹性耳调节转移轮7加工后复合到PE膜16上；
②内侧弹性耳15从原材料牵引装置1出来，通过张力轮13控制走位后，依次经内侧弹性耳负压输送装置8、弹性耳弧切总成3、内侧弹性耳旋转前转移轮9、内侧弹性耳旋转换向装置10、内侧弹性耳旋转后转移轮11、内侧弹性耳调节转移轮12加工后复合到PE膜16上；
步骤①和步骤②中的弹性耳弧切总成3分别将外侧弹性耳14和内侧弹性耳15弧切为分段片状的形式排列，并且任意相邻的两片弹性耳中，旋转其中任意一片180°角度后，总能和另一片完全重合。
步骤①中的外侧弹性耳旋转换向装置5将弧切后的片状的外侧弹性耳14中相间隔的一片旋转180°；步骤②中的内侧弹性耳旋转换向装置10将弧切后的片状的内侧弹性耳15中相间隔的一片旋转180°。
步骤①中的外侧弹性耳旋转换向装置5将片状的外侧弹性耳14按照小端朝外，大端朝内的方式排列；步骤②中的内侧弹性耳旋转换向装置10将片状的内侧弹性耳15按照小端朝内，大端朝外的方式排列。
外侧弹性耳14复合到PE膜16上的点位比内侧弹性耳15复合到PE膜16上的点位靠前一定距离。
弹性耳复合到PE膜上的工艺过程中，A观察点看到的是外侧弹性耳14和内侧弹性耳15并列进给；B1和B2观察点分别看到的是外侧弹性耳14和内侧弹性耳15单独进给；C1和C2观察点分别看到的是弧切后旋转换向前的片状外侧弹性耳14排列和片状内侧弹性耳15排列；D1和D2观察点分别看到的是片状外侧弹性耳14旋转换向和片状内侧弹性耳15旋转换向；E1和E2观察点分别看到的是旋转换向后的片状外侧弹性耳14排列和片状内侧弹性耳15排列；F1观察点看到的是片状外侧弹性耳14复合到PE膜16上外侧特定位置后的进给；F2观察点看到的是片状内侧弹性耳15复合到PE膜16上内侧特定位置后的进给，且此位置是与已复合到PE膜16上外侧位置的片状外侧弹性耳14的位置内、外相对应的相同位置，即F2观察点看到的就是外侧弹性耳14和内侧弹性耳15复合到PE膜16上的最终的进给线材。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。