大型门座式全回转起重机的回转支承的制作方法

文档序号:8056071
专利名称:大型门座式全回转起重机的回转支承的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种大型门座式全回转起重机的回转支承,属于机械制造技术领域。
背景技术
目前国内大型门座式全回转起重机的需求越来越多,目前生产的最大回转支承的直径约4. 5米左右,无法满足大型门座式起重机的应用。
发明内容本实用新型的目的是提供一种大型门座式全回转起重机的回转支承。为了实现以上目的,本实用新型提供了一种大型门座式全回转起重机的回转支承,包括上滚道件和下滚道件,上滚道件连接回转平台下部的环形箱梁结构,下滚道件连接下部筒体的环形箱梁结构,上滚道件和下滚道件之间设有压滚轮组件,上滚道件和下滚道件皆与钩轮组件相连接。进一步地,所述的上滚道件与下滚道件通过法兰螺栓连接。所述的压滚轮组件与下滚道件之间设有滚道垫板件。本实用新型结构简单,运输、安装方便、制造、维护成本低,通过起重机回转平台下部滚道与筒体上部的滚道之间使用沿周向分布的压轮和套钩轮分别承受垂直向下的压力和向上的拔力,从而使整机具备抗倾覆能力大型回转支承,安全性好。

图1为大型门座式全回转起重机的回转支承结构示意图;图2为大型门座式全回转起重机结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例来具体说明本实用新型。 实施例如图1所示,为大型门座式全回转起重机的回转支承结构示意图,所述的大型门座式全回转起重机的回转支承由上滚道件1、压滚轮组件2、钩轮组件3、下滚道件4和滚道垫板件5组成。如图2所示,为大型门座式全回转起重机结构示意图,上滚道件1连接回转平台6下部的环形箱梁结构,下滚道件4连接下部筒体8的环形箱梁结构,上滚道件1和下滚道件4之间设有压滚轮组件2,上滚道件1和下滚道件4皆与钩轮组件3相连接。为了便于运输,所述的上滚道件1与下滚道件4采用中间剖分箱形结构,通过法兰螺栓连接。所述的压滚轮组件2与下滚道件4之间设有滚道垫板件5。压滚轮组件2中共有144套压滚轮,每4套压滚轮通过滚轮架组合成一组压滚轮组。钩轮组件中共有180套钩轮,钩轮在
3前后方向(臂架方向为前)104°夹角里内外各布置40组,左右方向13°夹角里内外各布置5组,每组钩轮间夹角2.6°。钩轮与下滚道件4底面间隙通过偏心轴调整,间隙控制在 0. 5-2mm之间,并用定位螺钉固定回转平台。 本实用新型通过压滚轮和钩轮座落在下部筒体8上,承受回转平台6的重量(包括吊重)及不平衡的倾覆力矩,并传与下部筒体8。回转平台6的转动中心为中心轴承9,中心轴承9为一只球面滚子轴承,该轴承承受水平载荷,使回转平台6能回转自如。
权利要求1.一种大型门座式全回转起重机的回转支承,包括上滚道件(1)和下滚道件(4),上滚道件(1)连接回转平台(6 )下部的环形箱梁结构,下滚道件(4 )连接下部筒体(8 )的环形箱梁结构,上滚道件(1)和下滚道件(4)之间设有压滚轮组件(2),上滚道件(1)和下滚道件 (4)皆与钩轮组件(3)相连接。
2.如权利要求1所述的大型门座式全回转起重机的回转支承,其特征在于,所述的上滚道件(1)与下滚道件(4)通过法兰螺栓连接。
3.如权利要求1所述的大型门座式全回转起重机的回转支承,其特征在于,所述的压滚轮组件(2 )与下滚道件(4 )之间设有滚道垫板件(5 )。
专利摘要本实用新型涉及一种大型门座式全回转起重机的回转支承,包括上滚道件和下滚道件,上滚道件连接回转平台下部的环形箱梁结构,下滚道件连接下部筒体的环形箱梁结构,上滚道件和下滚道件之间设有压滚轮组件,上滚道件和下滚道件皆与钩轮组件相连接。本实用新型结构简单,运输、安装方便、制造、维护成本低,通过起重机回转平台下部滚道与筒体上部的滚道之间使用沿周向分布的压轮和套钩轮分别承受垂直向下的压力和向上的拔力,从而使整机具备抗倾覆能力大型回转支承,安全性好。
文档编号B66C5/10GK202011698SQ20112007689
公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月22日 优先权日2011年3月22日
发明者马爱芳, 龚长贵 申请人:上海电力机械厂
再多了解一些
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