专利名称：一种pcb板热粘机的模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种PCB板热粘机的部件，更具体地说，涉及一种PCB板热粘机的模板。
背景技术：
现有PCB板热粘机的模板一般包括底模、托板、盖板和四个定位钉，上述底模上设有四条条形凹槽，上述四条条形凹槽呈十字状设置，一条条形凹槽内通过滑块安装有一个定位钉；上述托板的形状和大小与底模的形状和大小相匹配，上述托板上设有四条条形通孔，上述托板上条形通孔的位置与底模上条形凹槽的位置相对应；上述盖板的形状与上述托板的形状相同。上述底模的主要作用是用于安装定位钉，上述托板的主要作用是使热粘完成的 PCB板退出底模上的定位钉，上述盖板的主要作用是把松散的叠层压紧，上述定位钉的主要作用是避免叠层热粘后出现内层错位。在PCB板的压合之前，为了保证内层图形的重合精度，通常是先将内层板和半固化片按需要的顺序叠在托板(该托板位于底模上)，再用热粘机的热粘头预先粘合六个点， 然后盖上盖板，再进行热粘压合；热粘完成后，取下盖板，顶起托板，从而使板件退出定位钉。由于热粘后各层的图形重合度取决于模板的四个定位钉的位置精度，所以，模板上四个定位钉的调节精度很重要。而现有PCB板热粘机其模板上的定位钉是可无级调节地安装在条形凹槽内，每次换料号时，操作人员需要花较长时间反复调校定位钉的位置，从而降低了生产效率；同时，无级调节也存在容易发生偏差、调节精度低的缺点，当定位钉的位置有偏差时，由于内层板的厚度薄且非常柔软，所以，内层板仍然可以强行套在定位钉上，但内层板会发生翘曲，这样，热粘后就会导致图形错位，从而使产品的质量得不到保证，因此，定位钉的无级调节精度已经无法满足制作高密度互连PCB板的要求。另外，由于热粘头的限制，热粘区域内槽的深度也受到限制，一种模板最多只能热粘5种尺寸的PCB。厂家一般都会设计成多套模板，同样包括底模、托板、盖板，而底模的重量一般比较重G5号钢制作的底模其重量高达40KG)，因此，对于多品种小批量的PCB厂而言，换批时经常需要更换底模，因而操作者的劳动强度大，并且整个更换过程，包括调校定位钉位置，至少需要10分钟。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种PCB板热粘机的模板，该模板的定位不但精确而且方便快捷，从而保证了产品质量，也提高了生产效率。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下一种PCB板热粘机的模板，包括底模、托板、盖板和四个定位钉，其特征在于上述底模上设有四组安装孔，上述四组安装孔呈十字状设置，一组安装孔包括至少一排安装孔； 上述四个定位钉分别安装在四组安装孔中对应的四排安装孔上，四个定位钉呈十字状设置；上述托板的形状和大小与底模的形状和大小相匹配，上述托板上设有四组通孔，上述托板上四组通孔的位置与底模上四组安装孔的位置相对应；上述盖板的形状与上述托板的形状相同。由于本模板采用安装孔固定安装定位钉，上述安装孔的孔位精度可以达到士0. 003mm，上述安装孔与定位钉采用间隙配合，间隙控制在0. 01mm，所以，本模板的定位精确高，从而保证了产品质量；由于上述定位钉可以很方便地安装在安装孔上，无需进行调节，所以，本模板的定位方便快捷，从而提高了生产效率。同时，本模板还实现了将多种尺寸规格的底模统一在同一个底模上，这样，同一个底模可以满足多种尺寸的PCB板的粘合，操作者更换料号时，不需拆装底模，只需把定位钉拔出，再插入另外一个安装孔，定位钉的再次定位不到10秒可以完成，从而减轻了操作者的劳动强度，也提高了生产效率。另外，由于而托板和盖板都是铝合金材料，不到3kg，整个更换过程，包括插定位钉，不到1分钟。一台机按每天换20个料号计算，每个月可以释放90小时的产能，约可以生产2700块PCB板。为了使底模避开热粘头，防止底模与热粘头发生碰撞，所述底模两臂的宽度在 60mm 64mm之间，上述安装孔分别设在底模的两臂上。通过底模两臂宽度的控制，从而避免了底模和热粘头的干涉，这样，底模便避开了热粘头，不会与热粘头发生碰撞；同时，由于底模两臂的宽度在60mm 64mm之间，所以，底模的重量大大减小，从而方便于底模的安装。本实用新型对照现有技术的有益效果是由于本模板的底模上设有四组安装孔， 上述四组安装孔呈十字状设置，一组安装孔包括至少一排安装孔；上述四个定位钉分别安装在四组安装孔中对应的四排安装孔上，四个定位钉呈十字状设置；上述托板的形状和大小与底模的形状和大小相匹配，上述托板上设有四组通孔，上述托板上四组通孔的位置与底模上四组安装孔的位置相对应；上述盖板的形状与上述托板的形状相同；所以，本模板的定位不但精确而且方便快捷，从而保证了产品质量，也提高了生产效率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。
附图是本实用新型优选实施例的结构示意图；具体实施方式
如附图所示，本优选实施例中PCB板热粘机的模板，包括底模1、托板2、盖板3和四个定位钉41、42、43、44 ；上述底模1上设有四组安装孔11、12、13、14，上述四组安装孔11、12、13、14呈十字状设置，四组安装孔11、12、13、14均包括两排安装孔；上述四个定位钉41、42、43、44分别安装在四组安装孔11、12、13、14中对应的四排安装孔上，四个定位钉41、42、43、44呈十字状设置；上述底模1两臂15、16的宽度为64mm，上述两组安装孔12、14分别设在底模1的两臂15,16上；上述托板2的形状和大小与底模1的形状和大小相匹配，上述托板2上设有四组通孔21、22、23、24，上述托板2上四组通孔21、22、23、24的位置与底模1上四组安装孔11、 12、13、14的位置相对应；上述盖板3的形状与上述托板2的形状相同。热粘时，按照PCB板尺寸规格，将四个定位钉41、42、43、44分别安装在底模1的四组安装孔11、12、13、14上；然后，将托板2套在四个定位钉41、42、43、44上，并使托板2安放在底模1上；接着，再将内层板和半固化片按需要的顺序叠在托板2，再用热粘机的热粘头预先粘合六个点，然后盖上盖板3，再进行热粘压合；热粘完成后，取下盖板3，顶起托板 2，从而使板件退出定位钉41、42、43、44。由于本模板采用四组安装孔11、12、13、14固定安装四个定位钉41、42、43、44，所以，本模板的定位精确高，从而保证了产品质量；由于上述四个定位钉41、42、43、44可以很方便地安装在四组安装孔11、12、13、14上，无需进行调节，所以，本模板的定位方便快捷， 从而提高了生产效率。同时，本模板还将多种尺寸规格的底模统一在同一个底模上，这样，同一个底模可以满足多种尺寸的PCB板的粘合，更换料号时，不需拆装底模1，只需把定位钉41、42、43、44 拔出，再插入另外的四个安装孔，定位钉41、42、43、44的再次定位不到10秒可以完成，从而减轻了操作者的劳动强度，也提高了生产效率。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围； 即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型的权利要求范围所覆盖。
权利要求1.一种PCB板热粘机的模板，包括底模、托板、盖板和四个定位钉，其特征在于上述底模上设有四组安装孔，上述四组安装孔呈十字状设置，一组安装孔包括至少一排安装孔；上述四个定位钉分别安装在四组安装孔中对应的四排安装孔上，四个定位钉呈十字状设置； 上述托板的形状和大小与底模的形状和大小相匹配，上述托板上设有四组通孔，上述托板上四组通孔的位置与底模上四组安装孔的位置相对应；上述盖板的形状与上述托板的形状相同。
2.根据权利要求1所述的PCB板热粘机的模板，其特征在于所述底模两臂的宽度在 60mm 64mm之间，上述安装孔分别设在底模的两臂上。
专利摘要本实用新型公开了一种PCB板热粘机的模板，该模板包括底模、托板、盖板和四个定位钉，其特征在于上述底模上设有四组安装孔，上述四组安装孔呈十字状设置，一组安装孔包括至少一排安装孔；上述四个定位钉分别安装在四组安装孔中对应的四排安装孔上，四个定位钉呈十字状设置；上述托板的形状和大小与底模的形状和大小相匹配，上述托板上设有四组通孔，上述托板上四组通孔的位置与底模上四组安装孔的位置相对应；上述盖板的形状与上述托板的形状相同。因此，本模板的定位不但精确而且方便快捷，从而保证了产品质量，也提高了生产效率。
文档编号H05K3/00GK202026532SQ201120083928
公开日2011年11月2日 申请日期2011年3月26日 优先权日2011年3月26日
发明者庄伟洲, 杨晓新, 林洁刁, 林炳亮, 林绵峰, 林蓄流, 欧伟标, 沈斌, 王峰, 苏维辉, 贝俊涛, 郑惠芳 申请人:汕头超声印制板(二厂)有限公司, 汕头超声印制板公司