专利名称：一种旗杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旗杆。
背景技术：
为了能够在无自然风或者自然风很小时让旗帜一直处于飘扬状态，现有技术是通过在旗杆内鼓风的技术手段来实现的。根据中国专利CN 101718154 A公开的一种“自动升降无风自吹旗帜的万向旗杆”， 所述的万向旗杆包括具有内孔的杆体和用于所述杆体安装的底座，所述内孔的上、下端分别转动装配有上、下滑轮，所述的上、下滑轮上传动装配有用于旗帜升降的输送带。所述的杆体上沿长度方向开设有滑槽，所述的滑槽内导向滑动装配有与相应输送带一体设置的输送带外部结构，所述的输送带和输送带外部结构上设有横向旗帜吹风孔，所述的输送带外部结构的外面沿长度方向的两端设有上、下旗座。所述滑槽两边的杆体内壁上设有输送带内挡板，输送带内挡板的两边有内凹的导向槽，所述输送带的前后竖边上有用于导向槽导向配合的导向块。所述的下滑轮由对应的电机驱动。工作时，输送带在导向槽内上下导向移动从而带动旗帜的升降，所述输送带内挡板及输送带内挡板上开设的导向槽起到了防止输送带扭翻的作用，但是这种防止输送带扭翻所采用的技术手段和挂旗方式比较麻烦，而且输送带内挡板和导向槽的结构复杂，尤其是需要在密封的杆体内进行装配，增加了工人的劳动量。同时，由于需要升降旗的原因，导向槽和导向块的长度有限，没有设置导向槽和导向块位置的输送带也为弧形，很容易被杆体内部的气流掀翻。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种旗杆，以解决现有技术在防止输送带扭翻时所采用的技术手段结构复杂、装配难度大的问题。为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为—种旗杆，包括具有内孔的杆体，所述内孔的上、下端分别转动装配有上、下滑轮， 所述的上、下滑轮上传动装配有用于旗帜升降的输送带，所述的杆体上沿长度方向开设有滑槽，所述输送带的宽度大于所述滑槽的宽度，所述的滑槽中导向滑动装配有上、下旗座， 所述的上、下旗座之间为挂旗位，所述输送带上与所述挂旗位的对应位置处固连有长度沿竖直方向延伸的导向板，所述导向板的与所述输送带固连的面与所述上、下滑轮的转动轴线平行，所述的导向板的两侧分别具有用于与所述滑槽两侧杆体的内管壁导向配合且长度沿竖直方向延伸的导向面，所述导向板和与导向板固连的输送带上于所述挂旗位的对应位置处开设有用于将杆体内的风导向相应旗帜的吹风口。所述的上、下旗座为阶梯轴结构，所述的上、下旗座的小径端滑动穿设于所述滑槽内，所述上、下旗座的小径端均设有用于与所述输送带的相应侧固连同步移动的螺纹、螺母段；所述上、下旗座的大径端为光轴结构且所述光轴的直径大于所述滑槽的宽度，所述上、下旗座的大径端均设有用于旗帜连接的连接端。所述的导向板包括沿竖直方向并列设置的左导向板和右导向板，所述的左、右导向板之间设有用于所述输送带夹设的间隙，所述左、右导向板上分别开设有用于上、下旗座的小径端穿设的通孔，所述的左、右导向板设置于所述上、下旗座的螺母与所述杆体挂旗侧的管壁之间。所述的上、下滑轮的外周面上分别开设有与所述输送带吻配且用于所述输送带沿输送方向导向的导向槽。所述上、下旗座的大径端的连接端内分别沿竖直方向开设有用于相应旗轴的上、 下端穿设的装配孔。所述的杆体的上、下端分别密封固连有旗杆帽和用于杆体安装的安装座，所述的上滑轮设置于所述旗杆帽内于所述杆体挂旗的一侧，所述的安装座为一个矩形框体，所述的下滑轮设置于所述的安装座内。所述的安装座内设置有用于下滑轮安装的安装台，所述安装台的一端铰接于所述的安装座上，所述安装台的另一端通过螺纹连接有长度方向沿竖直方向延伸的拉杆，所述的拉杆与所述安装台之间还设有用于调节其两者间距的调节螺母，所述拉杆远离安装台的一端铰接于所述安装座上。所述的安装台上还设置有用于下下滑轮输入转动扭矩的电机。所述的杆体包括同轴设置的上杆体和下杆体，所述的上、下杆体通过法兰密封固连在一起，所述的下杆体的两侧分别固连有长度沿左右方向延伸的左、右支撑杆，所述左、 右支撑杆远离所述下杆体的一端分别转动装配有轴承。所述的滑槽开设于所述的上杆体上。本实用新型的有益效果为本实用新型通过把输送带固连导向板上，导向板始终与杆体壁的内管壁导向配合，由于导向板不能翻转，所以与之固连的输送带也不能翻转，而且这种导向板结构简单，装配方便。
图1是本实用新型实施例的结构示意图； 图2是图1中的A处放大图； 图3是图1中的B向剖视图； 图4是图1的侧视图；[0022] 图5是图1中上、下旗座的结构示意图； 图6是图1中旗杆帽的结构示意图； 图7是图6的俯视图； 图8是图1中销轴的结构示意图； 图9是图1中拉杆的结构示意图； 图10是图9的局部俯视图； 图11是图1中上滑轮座的结构示意图； 图12是图11的俯视图； 图13是图11的左视图；[0031]图14是图1中安装台的结构示意图；图15是图14的俯视图；图16是图14的左视图。
具体实施方式
实施例如图广16所示一种旗杆，包括具有内孔的杆体25，所述内孔的上、下端分别转动装配有上滑轮2和下滑轮22，所述的上、下滑轮上传动装配有用于旗帜升降的输送带4，所述的杆体25上沿长度方向开设有滑槽沈，所述输送带4的宽度大于所述滑槽沈的宽度，所述的滑槽26中导向滑动装配有上旗座6和下旗座10，所述的上、下旗座之间为挂旗位，所述输送带4上与所述挂旗位的对应位置处固连有长度沿竖直方向延伸的导向板，所述导向板的与所述输送带固连的面与所述上、下滑轮的转动轴线平行，所述的导向板的两侧分别具有用于与所述滑槽26两侧杆体25的内管壁导向配合且长度沿竖直方向延伸的导向面51，所述导向板和与导向板固连的输送带4上于所述挂旗位的对应位置处开设有用于将杆体25内的风导向相应旗帜8的吹风口 9。进一步的，所述的吹风口 9为沿竖直方向间隔开设的多个圆形孔。所述输送带4 的材料为尼龙材料，所述上、下滑轮的材料也为尼龙材料。所述的上、下滑轮的外周面上分别开设有与所述输送4带吻配且用于所述输送带4沿输送方向导向的导向槽50。进一步的，所述的导向板包括沿竖直方向并列设置的左导向板12和右导向板13， 所述的导向面51设置于所述左导向板12的两侧，且所述导向面51的截面形状为弧形。所述的左、右导向板之间设有用于所述输送带4夹设的间隙，所述左、右导向板上分别开设有用于上、下旗座的小径端穿设的通孔(图中未标出)，所述的左、右导向板设置于所述上、下旗座的螺母与所述杆体25挂旗侧的管壁27之间。进一步的，所述的上、下旗座为阶梯轴结构，所述的上、下旗座的小径端5滑动穿设于所述滑槽沈内，所述上、下旗座的小径端5均设有用于与所述输送带4的相应侧固连同步移动的螺纹、螺母段；所述上、下旗座的大径端35为光轴结构且所述光轴的直径大于所述滑槽26的宽度，所述上、下旗座的大径端35均设有用于旗帜8连接的连接端。所述上、 下旗座的大径端35的连接端内分别沿竖直方向开设有用于相应旗轴7的上、下端穿设的装配孔34。进一步的，所述的杆体25包括同轴设置的上杆体14和下杆体15，下杆体15的长度较上杆体14的长度较短，所述下杆体15的高度在一米左右，所述的滑槽沈开设于所述的上杆体14上。所述的上、下杆体通过法兰密封固连在一起，所述的下杆体15的两侧分别固连有长度沿左右方向延伸的左17和右支撑杆18，所述左、右支撑杆远离所述下杆体15的一端分别转动装配有轴承16，轴承16和绳索配合对上、下杆体进行放倒和拉起。在本实施例中，所述的左、右支撑杆为一个贯穿于所述下杆体16的同一根杆，在本实用新型的其它实施例中，所述的左、右支撑杆还可以是分别独立设置于所述下杆体16两侧的两根杆，此时为了保证左、右支撑杆的强度，需要在左、右支撑杆与所述下杆体15之间设置加强筋结构。进一步的，所述的杆体25的上、下端分别密封固连有旗杆帽1和用于杆体25安装的安装座20。所述的旗杆帽1包括一个一端封闭的空心圆管体33，所述空心圆管体33的非封闭端外翻有旗杆帽连接法兰32。所述的上滑轮2通过上滑轮座3设置于所述的旗杆帽 1内。所述的滑轮座3包括分别用于上杆体14和旗杆帽1密封固连的滑轮座法兰观，所述的滑轮座法兰观内开设有用于旗杆帽1的腔体与上杆体14的腔体连通的连接孔四，所述连接孔四的两侧间隔并列设置有两个连接耳30，所述的两个连接耳30内分别开设有轴向一致且用于销轴32装配的销轴装配孔31，所述的上滑轮2转动装配于所述的销轴32上。 所述的上滑轮2设置于所述旗杆帽1内于所述杆体25挂旗的一侧，以便于所述输送带4对相应滑槽沈进行封堵。进一部的，所述的安装座20为一个矩形框体，所述的下滑轮22设置于所述的安装座20内。所述的安装座20为一个由角铁焊接而成的矩形框体，矩形框体的外周设有封板， 所述安装座20的安装座腔与所述下杆体15的杆体腔连通，所述的下滑轮22设置于所述的安装座20内，所述的安装座20内设置有用于下滑轮22安装的安装台M，所述的安装台M 是由角铁焊接而成的矩形框，所述安装台M的一端通过铰接轴23铰接于所述的安装座20 上，所述安装台M的另一端通过螺纹孔38螺纹连接有长度方向沿竖直方向的拉杆21，所述的拉杆21与所述安装台M之间还设有用于调节其两者间距的调节螺母36，所述拉杆21 远离安装台M的一端通过U型连接耳37铰接于所述安装座20的上部。所述的安装台M 上还设置有用于向所述下滑轮22输入转动扭矩的电机39。所述安装座20的一侧设置有进气口 40，所述的安装座20上于所述进气口 40的对应位置处设有用于高压风机41安装的支座42，高压风机41由进气口 40向安装座20内吹气。所述的旗杆帽1、上杆体14、下杆体 15和安装座20围设成一个只具有进气口 40和出气口沈的封闭腔体。升旗开始时，旗帜8位于滑槽沈的下部，输送带4在上杆体14内部气流的作用下将旗帜8上方的滑槽沈都封堵起来，左、右导向板将输送带4夹紧固连，左导向板12的两导向面与所述上杆体14的内管壁导向配合，从而保证了输送带4在气流的作用下不发生扭翻，电机39驱动下滑轮22从而使旗帜8上升，在旗帜8上升的过程中，滑槽沈于所述旗帜 8的上、下方被输送带4封堵，直至整个升旗仪式的结束，旗帜8在吹风口 9的作用下始终处于飘扬状态，通过输送带4对滑槽沈的封堵保证了上、下杆体内有较大的气压，从而保证了旗帜8有较大的舒展度。本实用新型提供了能够实现由升旗开始到升旗结束，旗帜就始终处于飘扬状态且结构简单、制作方便的旗杆。在本实用新型的其它实施例中，所述的吹风口 9还可以是沿竖直方向开设于所述左、右夹板和相应输送带4上的长缝；所述的加载机构还可以是人力手动升旗和降旗；所述的导向板还可以只有一个左导向板12，此时左导向板12可以独立于所述的上、下旗座并与所述输送带4固连，固连方式可以是粘接、或螺接，此时可在滑槽沈内安装滑块，所述的左导向板12与滑块固连并在滑块的带动下与所述的杆体25导向配合。
权利要求1.一种旗杆，包括具有内孔的杆体，所述内孔的上、下端分别转动装配有上、下滑轮，所述的上、下滑轮上传动装配有用于旗帜升降的输送带，所述的杆体上沿长度方向开设有滑槽，所述输送带的宽度大于所述滑槽的宽度，所述的滑槽中导向滑动装配有上、下旗座，所述的上、下旗座之间为挂旗位，其特征在于所述输送带上与所述挂旗位的对应位置处固连有长度沿竖直方向延伸的导向板，所述导向板的与所述输送带固连的面与所述上、下滑轮的转动轴线平行，所述的导向板的两侧分别具有用于与所述滑槽两侧杆体的内管壁导向配合且长度沿竖直方向延伸的导向面，所述导向板和与导向板固连的输送带上于所述挂旗位的对应位置处开设有用于将杆体内的风导向相应旗帜的吹风口。
2.根据权利要求1所述的旗杆，其特征在于所述的上、下旗座为阶梯轴结构，所述的上、下旗座的小径端滑动穿设于所述滑槽内，所述上、下旗座的小径端均设有用于与所述输送带的相应侧固连同步移动的螺纹、螺母段；所述上、下旗座的大径端为光轴结构且所述光轴的直径大于所述滑槽的宽度，所述上、下旗座的大径端均设有用于旗帜连接的连接端。
3.根据权利要求2所述的旗杆，其特征在于所述的导向板包括沿竖直方向并列设置的左导向板和右导向板，所述的左、右导向板之间设有用于所述输送带夹设的间隙，所述左、右导向板上分别开设有用于上、下旗座的小径端穿设的通孔，所述的左、右导向板设置于所述上、下旗座的螺母与所述杆体挂旗侧的管壁之间。
4.根据权利要求1所述的旗杆，其特征在于所述的上、下滑轮的外周面上分别开设有与所述输送带吻配且用于所述输送带沿输送方向导向的导向槽。
5.根据权利要求2所述的旗杆，其特征在于所述上、下旗座的大径端的连接端内分别沿竖直方向开设有用于相应旗轴的上、下端穿设的装配孔。
6.根据权利要求1所述的旗杆，其特征在于所述的杆体的上、下端分别密封固连有旗杆帽和用于杆体安装的安装座，所述的上滑轮设置于所述旗杆帽内于所述杆体挂旗的一侧，所述的安装座为一个矩形框体，所述的下滑轮设置于所述的安装座内。
7.根据权利要求6所述的旗杆，其特征在于所述的安装座内设置有用于下滑轮安装的安装台，所述安装台的一端铰接于所述的安装座上，所述安装台的另一端通过螺纹连接有长度方向沿竖直方向延伸的拉杆，所述的拉杆与所述安装台之间还设有用于调节其两者间距的调节螺母，所述拉杆远离安装台的一端铰接于所述安装座上。
8.根据权利要求7所述的旗杆，其特征在于所述的安装台上还设置有用于向所述下滑轮输入转动扭矩的电机。
9.根据权利要求1所述的旗杆，其特征在于所述的杆体包括同轴设置的上杆体和下杆体，所述的上、下杆体通过法兰密封固连在一起，所述的下杆体的两侧分别固连有长度沿左右方向延伸的左、右支撑杆，所述左、右支撑杆远离所述下杆体的一端分别转动装配有轴承。
10.根据权利要求9所述的旗杆，其特征在于所述的滑槽开设于所述的上杆体上。
专利摘要本实用新型涉及一种旗杆，包括具有内孔的杆体，内孔的上、下端分别转动装配有上、下滑轮，上、下滑轮上传动装配有用于旗帜升降的输送带，杆体上沿长度方向开设有滑槽，所述的上、下旗座之间为挂旗位，输送带上与所述挂旗位的对应位置处固连有长度沿竖直方向延伸的导向板，导向板的与所述输送带固连的面与所述上、下滑轮的转动轴线平行，所述的导向板的两侧分别具有用于与所述滑槽两侧杆体的内管壁导向配合且长度沿竖直方向延伸的导向面，导向板和与导向板固连的输送带上于所述挂旗位的对应位置处开设有用于将杆体内的风导向相应旗帜的吹风口。本实用新型解决了现有技术在防止输送带扭翻时所采用的技术手段结构复杂、装配难度大的问题。
文档编号B66F11/00GK202139889SQ20112021530
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日
发明者王文杰 申请人:王文杰