专利名称：工程机械支脚板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及起重机械领域，特别地，涉及一种工程机械支脚板。
背景技术：
现有的支脚板通常由钢材料焊接而成，或由铝合金浇铸而成，支脚板整体质量较重。然而，由于支脚板需要经常的拆卸，重量应该尽量的轻，因此，现有支脚板在拆装时，需要耗费较大的人力和物力。此外，现有浇注成型的支脚板，浇铸难度较大，在转角处易形成应力，在使用过程中经常发生脆裂而使支脚板崩裂，存在一定的安全隐患。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种工程机械支脚板，以解决现有工程机械，尤其是起重机支脚板重量大、容易发生变形崩裂的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供了一种工程机械支脚板，包括底座和设置于底座上的支座，底座的材质为工程塑料。进一步地，支座可拆卸地设置在底座上。进一步地，底座的材质为MC尼龙。进一步地，支座包括底板，与底座可拆卸地连接，其中心具有圆形凹槽；U形连接部，沿水平方向设置在底板上，且U形连接部的弧形底部的圆心与圆形凹槽的圆心同轴，U 形连接部的内侧设置有凸缘，U形连接部的开口端设置有同轴的锁杆孔。进一步地，底座的中心具有沿轴向向上延伸的圆台，圆台具有沿径向水平伸出的圆台伸出部，支座的底板具有与圆台伸出部相对应的底板伸出部，圆台伸出部与底板伸出部上设置有相互对应的通孔，底板与圆台之间通过穿过通孔之间的螺栓连接。进一步地，底座上设置有从圆台伸出部延伸至底座的边缘的加强筋。 进一步地，加强筋呈上窄下扩状设置。进一步地，加强筋的厚度至少为15-20mm。进一步地，加强筋的底边之间通过支撑面板相连，相邻的加强筋之间的支撑面板上设置有定位孔。进一步地，圆台伸出部的数量为四个且相互正交，加强筋的数量与圆台伸出部的数量相对应。本实用新型具有以下有益效果本实用新型提供的支脚板的支座可拆卸地设置在底座上，能够避免现有的一体成型的支脚板容易变形和崩裂的情况发生，而且，采用分体结构，可以对单个部件进行维修和更换，降低维修成本。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图1是本实用新型优选实施例的立体结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的主视结构示意图；以及图3是本实用新型优选实施例的底座立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1和图2所示，本实用新型提供了一种工程机械支脚板，包括底座10和设置于底座10上的支座30，为了减轻支脚板的重量，减轻操作者的劳动强度，底座10的材质为工程塑料，可以是环氧树脂或聚酰胺树脂，优选为MC尼龙。当环氧树脂的环氧值大于0. 4 时，更适于应用到机械领域。为了避免现有的一体成型的支脚板容易变形和崩裂的情况发生，支座30可拆卸地设置在底座10上。采用分体结构，可以对单个部件进行维修和更换，降低维修成本。该支脚板尤其适用于起重机一类的工程机械。为了加强支脚板的整体强度，支座30可以为钢质支座。支座30包括底板31和U形连接部33，其中，底板31与底座10可拆卸地连接，且底板31的中心具有圆形凹槽，也就是说，支座30可以通过底板31安装在底座10上；U形连接部33沿水平方向设置在底板31上，且U形连接部33的弧形底部的圆心与圆形凹槽的圆心同轴，设置有圆形凹槽，可以为工程机械的支撑油缸活塞杆头的端部预留出空间；为了实现与支撑油缸活塞杆头的链接，U形连接部33的内侧设置有凸缘35，凸缘35可以用于对支撑油缸活塞杆头的限位，防止支撑油缸活塞杆头从上方滑出；U形连接部33的开口端还设置有沿水平方向延伸的两个同轴的锁杆孔，锁杆孔内可以插入螺栓杆，用于限制支撑油缸活塞杆头从U形连接部的开口端滑出，也就是说，凸缘35和螺栓杆都是用于将支脚板锁定在支撑油缸活塞杆头上。如图3所示，底座10的中心具有沿轴向向上延伸的圆台11，圆台11具有沿径向水平伸出的圆台伸出部111，支座30的底板31具有与圆台伸出部111相对应的底板伸出部 311，圆台伸出部111与底板伸出部311上设置有相互对应的通孔，底板31与圆台11之间通过穿过通孔之间的连接螺栓17连接。圆台伸出部111和底板伸出部311可以用于安装螺栓，使得底座10与支座30之间可以通过螺栓连接，拆装容易。为了加强底座10的强度，底座10上设置有从圆台伸出部111延伸至底座10的边缘的加强筋13，且加强筋13可以呈上窄下扩状设置，以加大支撑力度。加强筋的厚度至少为十五至二十毫米，也是就是说，加强筋的最薄处的厚度也需要在十五至二十毫米，这样， 才能够更加可靠地保证加强筋的强度以及加强筋的支撑效果。加强筋13的底边与支撑面板相连，相邻的加强筋13之间的支撑面板上设置有定位孔15，利用这些定位孔15可以将底座10固定在某一位置。为了进一步加强支脚板的强度，圆台伸出部的数量为四个且相互正交，加强筋13 的数量与圆台伸出部的数量相对应，这样不仅牢固可靠，而且美观实用。实际上，包括四个弧形加强筋13和支撑面板在内的底座10可以由MC尼龙浇铸而成，顶部铣平，并带有螺孔， 加强筋13的构造顶部水平方向窄但厚度方向较厚，底部渐渐变宽而厚度变薄，满足其受力特性，增加了抗压能力和韧性。底座10和支座30分别由不同材质构成，钢质支座硬度好，尼龙底座重量轻，强度好，结合各自的优点，使支脚板的性能更高。底座10和支座30可以通过四个连接螺栓17相连接，更换和装配都很方便。由于整体重量轻，操作人员在拆装支脚板时比较容易。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种工程机械支脚板，其特征在于，包括底座(10)和设置于所述底座(10)上的支座 (30)，所述底座(10)的材质为工程塑料。
2.根据权利要求1所述的工程机械支脚板，其特征在于，所述支座(30)可拆卸地设置在所述底座(10)上。
3.根据权利要求2所述的工程机械支脚板，其特征在于，所述底座(10)的材质为MC尼龙。
4.根据权利要求3所述的工程机械支脚板，其特征在于，所述支座(30)包括底板(31)，与所述底座(10)可拆卸地连接，其中心具有圆形凹槽；U形连接部(33)，沿水平方向设置在所述底板(31)上，且所述U形连接部(3 的弧形底部的圆心与所述圆形凹槽的圆心同轴，所述U形连接部(3 的内侧设置有凸缘(35)，所述U形连接部(3 的开口端设置有同轴的锁杆孔。
5.根据权利要求4所述的工程机械支脚板，其特征在于，所述底座(10)的中心具有沿轴向向上延伸的圆台(11)，所述圆台(11)具有沿径向水平伸出的圆台伸出部(111)，所述支座(30)的所述底板(31)具有与所述圆台伸出部(111)相对应的底板伸出部(311)，所述圆台伸出部(111)与所述底板伸出部(311)上设置有相互对应的通孔，所述底板(31)与所述圆台(11)之间通过穿过所述通孔之间的螺栓(1 连接。
6.根据权利要求5所述的工程机械支脚板，其特征在于，所述底座(10)上设置有从所述圆台伸出部(111)延伸至所述底座(10)的边缘的加强筋(13)。
7.根据权利要求6所述的工程机械支脚板，其特征在于，所述加强筋(1 呈上窄下扩状设置。
8.根据权利要求7所述的工程机械支脚板，其特征在于，所述加强筋(1 的厚度至少为 15-20mmo
9.根据权利要求8所述的工程机械支脚板，其特征在于，所述加强筋(1 的底边之间通过支撑面板相连，相邻的所述加强筋(1 之间的所述支撑面板上设置有定位孔(15)。
10.根据权利要求9所述的工程机械支脚板，其特征在于，所述圆台伸出部的数量为四个且相互正交，所述加强筋(1 的数量与所述圆台伸出部(111)的数量相对应。
专利摘要本实用新型提供了一种工程机械支脚板，包括底座(10)和设置于底座(10)上的支座(30)，底座(10)的材质为工程塑料。本实用新型提供的工程机械支脚板采用工程塑料加工而成的底座，能够减轻支脚板整体的重量，减轻操作者的劳动强度。
文档编号B66C5/00GK202164043SQ20112027113
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者熊柱 申请人:长沙中联重工科技发展股份有限公司