专利名称：门体吊拉装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及加工制造领域的吊拉装置，特别是涉及一种门体吊拉装置。
背景技术：
大型装置的加工制造领域内在对一些大型装置进行移位作业时，通常需要使用到吊拉装置，这些吊拉装置会将大型机械或重物固定后抬起，并通过吊拉装置上部与顶梁内的滑轨连接，顶梁内的滑轨被电动机驱动产生移动并将大型机械或重物带入下一个工序进行后续的加工生产，通常的此类大型机械或重物的体积较大，其纵向空间也较宽，因此所使用吊拉装置需要纵向尺寸较宽，比如在汽车生产领域，吊拉装置需要具有较大的纵向距
离以供将汽车整体抬起，但是在对于一些纵向距离较窄的大型重物，如对门体的吊装时，则需要特殊的纵向空间较窄的吊拉装置进行作业。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、安装方便并适用于对门体等纵向空间要求较窄的大型重物进行吊装的一种门体吊拉装置。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是
一种门体吊拉装置，包括顶梁、安装在所述的顶梁上的至少两个门体吊拉单元，各个所述的门体吊拉单元包括
吊梁，包括吊梁主体、位于所述的吊梁主体底部的吊梁底支承部，所述的吊梁主体的顶部连接在所述的顶梁上，所述的吊梁底支承部包括左右分布的左搭接部和右搭接部，所述的左搭接部和右搭接部以所述的吊梁主体的重心所在的铅垂线为中心左右对称设置；
一对吊臂，各个所述的吊臂分别包括吊臂主体、位于所述的吊臂主体顶部的吊臂顶支承部以及位于所述的吊臂主体底部的吊臂底支承部，所述的吊臂顶支承部以所述的吊臂主体的重心所在的铅垂线为中心前后对称设置，所述的吊臂底支承部以所述的吊臂主体的重心所在的铅垂线为中心前后对称设置，一对所述的吊臂顶支承部分别搭接在所述的左搭接部和右彳合接部上；
支承托台，具有上表面、下底面，所述的支承托台的下底面同时支撑在一对所述的吊臂底支承部上，所述的支撑托台的上表面的上方、搭接在所述的左搭接部上的吊臂的右侧以及搭接在所述的右搭接部上的吊臂的左侧构成用于收容待吊起门体的空间。优选方案中，所述的顶梁底部均匀设置有若干个连接孔，若干个所述的连接孔沿所述的顶梁底部水平排列成一条直线，各个所述的门体吊拉单元分别与各个所述的连接孔一一对应转动连接。优选方案中，所述的吊梁底支承部的左侧端部和右侧端部分别设有上下贯通的左侧第一凹槽和右侧第一凹槽，所述的左侧第一凹槽和所述的右侧第一凹槽以所述的吊梁主体的重心所在的铅垂面为中心前后对称，搭接在所述的左搭接部上的吊臂主体有部分收容在所述的左侧第一凹槽内，搭接在所述的右搭接部上的吊臂主体有部分收容在所述的右侧第一凹槽内。优选方案中，所述的左搭接部具有用于承托所述的吊臂顶支承部的左搭接部水平搭接面，所述的右搭接部具有用于承托所述的吊臂顶支承部的右搭接部水平搭接面，所述的左搭接部水平搭接面和右搭接部水平搭接面分别具有将一对所述的吊臂顶支承部左右限位的左搭接部的左侧肩部、左搭接部的右侧肩部和右搭接部的左侧肩部、右搭接部的右侧肩部。优选方案中，所述吊梁底支承部左侧端部向上延伸形成所述的左搭接部的左侧肩部，所述吊梁底支承部右侧端部向上延伸形成所述的右搭接部的右侧肩部，所述的吊梁底支承部中部向上延伸形成中部凸肩部，所述的中部凸肩部的左部分构成左搭接部的右侧肩部，所述的中部凸肩部的右部分构成右搭接部的左侧肩部。
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优选方案中，所述的吊臂主体、吊臂顶支承部以及吊臂底支承部均由方形钢管构成，构成所述的吊臂顶支承部的方形钢管焊接在构成所述的吊臂主体的方形钢管的顶端，构成所述的吊臂底支承部的方形钢管焊接在构成所述的吊臂主体的方形钢管的底端，构成所述的吊臂顶支承部的方形钢管与构成所述的吊臂底支承部的方形钢管之间相互平行且分别与构成所述的吊臂主体的方形钢管垂直。优选方案中，所述的吊臂呈“工”字型。优选方案中，所述的支承托台的上表面的中部具有至少一个向上凸起的限位凸杆，所述的限位凸杆可拆卸的连接在所述的支承托台的上表面。优选方案中，所述的支承托台的下底面的左、右两侧端向下延伸形成左侧挡壁和右侧挡壁，一对所述的吊臂底支承部被限位在所述的左侧挡壁和右侧挡壁之间。优选方案中，所述的支承托台的左侧端部和右侧端部分别设有上下贯通的左侧第二凹槽和右侧第二凹槽，搭接在所述的左搭接部上的吊臂主体有部分收容在所述的左侧第二凹槽内，搭接在所述的右搭接部上的吊臂主体有部分收容在所述的右侧第二凹槽内。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明开发了一种可以吊装像门体等对纵向空间要求较窄的大型重物的吊拉装置，此吊拉装置其由吊梁、一对吊臂以及支承托台简单结构组成，便于加工生产，且安装使用方便。
附图I为本发明一种门体吊拉装置应用于门体吊装的结构示意 附图2为本发明一种门体吊拉装置的结构示意图(主视图)；
附图3为本发明一种门体吊拉装置的结构示意图(侧视图)；
以上附图中1、顶梁；11、连接孔；2、门体吊拉单元；3 ;吊梁；31、吊梁主体；32、吊梁底支承部；321、左搭接部；322、右搭接部；323、左侧第一凹槽；324、右侧第一凹槽；325、左搭接部水平搭接面；326、右搭接部水平搭接面；327、中部凸肩部；331、左搭接部的左侧肩部；332、左搭接部的右侧肩部；333、右搭接部的左侧肩部；334、右搭接部的右侧肩部；4、吊臂；41、吊臂主体；42、吊臂顶支承部；43、吊臂底支承部；5、支承托台；51、限位凸杆；52、左侧挡壁；53、右侧挡壁；54、左侧第二凹槽；55、右侧第二凹槽；6、门体。
具体实施例方式下面结合附图及具体实施方式
对本发明作进一步描述(本说明书所述的纵向与附图2中所示的左右方向相同，具体的本说明书所述的“左”是指附图2中的左方，“右”是指附图2中的右方；本说明书所述的横向与附图2中所示的前后方向相同，具体的本说明书所述的“前”是指附图2中的前方，“后”是指附图2中的后方)
本发明的门体吊拉装置包括顶梁I以及安装在顶梁I上的至少两个门体吊拉单元2，在顶梁I底部均匀设置有若干个连接孔11，若干个连接孔11沿顶梁I底部水平排列成一条直线，各个门体吊拉单元2分别与各个连 接孔11 一一对应转动连接，在吊拉门体6或纵向宽度较窄的重物时，需要根据门体6或重物的大小及重量，选择适当数量的门体吊拉单元2，一般以两组门体吊拉单元2为宜。各个门体吊拉单元2包括
吊梁3，包括吊梁主体31、位于吊梁主体31底部的吊梁底支承部32，吊梁主体31的顶部通过螺纹紧固件与顶梁I上的连接孔11转动连接，吊梁底支承部32包括左右分布的左搭接部321和右搭接部322，左搭接部321和右搭接部322以吊梁主体31的重心所在的铅垂线为中心左右对称设置；
一对吊臂4，各个吊臂4分别包括吊臂主体41、位于吊臂主体41顶部的吊臂顶支承部42以及位于吊臂主体底部的吊臂底支承部43，吊臂顶支承部42以吊臂主体41的重心所在的铅垂线为中心前后对称设置，吊臂底支承部43以吊臂主体41的重心所在的铅垂线为中心前后对称设置，吊臂整体4呈“工”字型，本实施例中的吊臂主体41、吊臂顶支承部42以及吊臂底支承部43均由方形钢管构成，构成吊臂顶支承部42的方形钢管焊接在构成吊臂主体41的方形钢管的顶端，构成吊臂底支承部43的方形钢管焊接在构成吊臂主体41的方形钢管的底端，构成吊臂顶支承部42的方形钢管与构成吊臂底支承部43的方形钢管之间相互平行且分别与构成吊臂主体41的方形钢管垂直；
支承托台5，具有上表面、下底面，支承托台5的下底面同时支撑在一对吊臂底支承部43上，支撑托台5的上表面的上方、搭接在左搭接部321上的吊臂4的右侧以及搭接在右搭接部322上的吊臂4的左侧构成用于收容待吊起门体6的空间，支承托台5的上表面的中部具有至少一个向上凸起的限位凸杆51，
此限位凸杆51用于与门体安装底梁底部的固定孔相匹配，在固定时可将此限位凸杆51顶在门体顶梁I的下方的固定孔内，此限位凸杆51可拆卸的连接在支承托台5的上表面，因此也可将门体的底部平面部分或其它大型物件底部的平面部分直接承靠在支承托台5的上表面上。吊梁底支承部32上的左搭接部321具有用于承托吊臂顶支承部42的左搭接部水平搭接面325，右搭接部322具有用于承托吊臂顶支承部42的右搭接部水平搭接面326，左搭接部水平搭接面325和右搭接部水平搭接面326分别具有将一对吊臂顶支承部42左右限位的左搭接部的左侧肩部331、左搭接部的右侧肩部332和右搭接部的左侧肩部333、右搭接部的右侧肩部334。在本实施例中，吊梁底支承部43左侧端部向上延伸形成左搭接部的左侧肩部331，吊梁底支承部43右侧端部向上延伸形成右搭接部的右侧肩部334，吊梁底支承部43中部向上延伸形成中部凸肩部327，中部凸肩部327的左部分构成左搭接部的右侧肩部332，中部凸肩部327的右部分构成右搭接部的左侧肩部333，一对吊臂顶支承部42分别搭接在左搭接部水平搭接面325以及右搭接部水平搭接面上326，位于左搭接部水平搭接面325上的吊臂顶支承部42的两端分别由左搭接部的左侧肩部331以及左搭接部的右侧肩部332限位，位于右搭接部水平搭接面326上的吊臂顶支承部42的两端分别由右搭接部的左侧肩部333以及右搭接部的右侧肩部334限位。在吊梁底支承部32的左侧端部和右侧端部分别设有上下贯通的左侧第一凹槽323和右侧第一凹槽324，左侧第一凹槽323和右侧第一凹槽324以吊梁主体31的重心所在的铅垂面为中心前后对称，搭接在左搭接部321上的吊臂主体41有部分收容在左侧第一凹槽323内，搭接在右搭接部322上的吊臂主体41有部分收容在右侧第一凹槽324内。在支承托台5的左侧端部和右侧端部分别设有上下贯通的左侧第二凹槽54和右侧第二凹槽55，搭接在左搭接部321上的吊臂主体41有部分收容在左侧第二凹槽内54，搭 接在右搭接部322上的吊臂主体41有部分收容在右侧第二凹槽内55。支承托台5的下底面的左、右两侧端向下延伸形成左侧挡壁52和右侧挡壁53，一对吊臂底支承部43被限位在左侧挡壁52和右侧挡壁53之间。将门体吊拉装置的吊梁3的上部与顶梁I内的连接孔11连接后，一对吊臂4的吊臂顶支承部42分别限位在吊梁底支承部32的左搭接部321以及右搭接部322上，当门体6通过拖车运输到顶梁I下方时，使用多个门体吊拉单元2上的支承托台5将门体底梁通过支承托台5上的限位凸杆51卡住固定后，将一对吊臂4的吊臂底支承部43分别承托在支承托台5的底部，当拖车撤离门体6底部后，门体6即被多个门体吊拉单元2固定住，此时，电机驱动顶梁I上的滑轮运动，转动连接在顶梁I上的多个门体吊拉单元2即可带动门体6移向下一个生产工序。本发明开发了一种可以吊装像门体等对纵向空间要求较窄的大型重物的吊拉装置，此吊拉装置的结构简单，便于加工生产且安装使用方便。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种门体吊拉装置，包括顶梁、安装在所述的顶梁上的至少两个门体吊拉单元，其特征在于各个所述的门体吊拉单元包括 吊梁，包括吊梁主体、位于所述的吊梁主体底部的吊梁底支承部，所述的吊梁主体的顶部连接在所述的顶梁上，所述的吊梁底支承部包括左右分布的左搭接部和右搭接部，所述的左搭接部和右搭接部以所述的吊梁主体的重心所在的铅垂线为中心左右对称设置； 一对吊臂，各个所述的吊臂分别包括吊臂主体、位于所述的吊臂主体顶部的吊臂顶支承部以及位于所述的吊臂主体底部的吊臂底支承部，所述的吊臂顶支承部以所述的吊臂主体的重心所在的铅垂线为中心前后对称设置，所述的吊臂底支承部以所述的吊臂主体的重心所在的铅垂线为中心前后对称设置，一对所述的吊臂顶支承部分别搭接在所述的左搭接部和右彳合接部上； 支承托台，具有上表面、下底面，所述的支承托台的下底面同时支撑在一对所述的吊臂底支承部上，所述的支撑托台的上表面的上方、搭接在所述的左搭接部上的吊臂的右侧以及搭接在所述的右搭接部上的吊臂的左侧构成用于收容待吊起门体的空间。
2.根据权利要求I所述的门体吊拉装置，其特征在于所述的顶梁的底部均匀设置有若干个连接孔，若干个所述的连接孔沿所述的顶梁底部水平排列成一条直线，各个所述的门体吊拉单元分别与各个所述的连接孔一一对应转动连接。
3.根据权利要求I所述的门体吊拉装置，其特征在于所述的吊梁底支承部的左侧端部和右侧端部分别设有上下贯通的左侧第一凹槽和右侧第一凹槽，所述的左侧第一凹槽和所述的右侧第一凹槽以所述的吊梁主体的重心所在的铅垂面为中心前后对称，搭接在所述的左搭接部上的吊臂主体有部分收容在所述的左侧第一凹槽内，搭接在所述的右搭接部上的吊臂主体有部分收容在所述的右侧第一凹槽内。
4.根据权利要求I所述的门体吊拉装置，其特征在于所述的左搭接部具有用于承托所述的吊臂顶支承部的左搭接部水平搭接面，所述的右搭接部具有用于承托所述的吊臂顶支承部的右搭接部水平搭接面，所述的左搭接部水平搭接面和右搭接部水平搭接面分别具有将一对所述的吊臂顶支承部左右限位的左搭接部的左侧肩部、左搭接部的右侧肩部和右搭接部的左侧肩部、右搭接部的右侧肩部。
5.根据权利要求I所述的门体吊拉装置，其特征在于所述吊梁底支承部左侧端部向上延伸形成所述的左搭接部的左侧肩部，所述吊梁底支承部右侧端部向上延伸形成所述的右搭接部的右侧肩部，所述的吊梁底支承部中部向上延伸形成中部凸肩部，所述的中部凸肩部的左部分构成左搭接部的右侧肩部，所述的中部凸肩部的右部分构成右搭接部的左侧肩部。
6.根据权利要求I所述的门体吊拉装置，其特征在于所述的吊臂主体、吊臂顶支承部以及吊臂底支承部均由方形钢管构成，构成所述的吊臂顶支承部的方形钢管焊接在构成所述的吊臂主体的方形钢管的顶端，构成所述的吊臂底支承部的方形钢管焊接在构成所述的吊臂主体的方形钢管的底端，构成所述的吊臂顶支承部的方形钢管与构成所述的吊臂底支承部的方形钢管之间相互平行且分别与构成所述的吊臂主体的方形钢管垂直。
7.根据权利要求I或7所述的门体吊拉装置，其特征在于所述的吊臂呈“工”字型。
8.根据权利要求I所述的门体吊拉装置，其特征在于所述的支承托台的上表面的中部具有至少一个向上凸起的限位凸杆，所述的限位凸杆可拆卸的连接在所述的支承托台的上表面。
9.根据权利要求I所述的门体吊拉装置，其特征在于所述的支承托台的下底面的左、右两侧端向下延伸形成左侧挡壁和右侧挡壁，一对所述的吊臂底支承部被限位在所述的左侧挡壁和右侧挡壁之间。
10.根据权利要求I所述的门体吊拉装置，其特征在于所述的支承托台的左侧端部和右侧端部分别设有上下贯通的左侧第二凹槽和右侧第二凹槽，搭接在所述的左搭接部上的吊臂主体有部分收容在所述的左侧第二凹槽内，搭接在所述的右搭接部上的吊臂主体有部分收容在所述的右侧第二凹槽内。
全文摘要
本发明涉及一种吊拉装置，其包括顶梁、安装在顶梁上的至少两个门体吊拉单元，门体吊拉单元包括吊梁、一对吊臂以及用于支承门体的支承托台，使用中，将门体吊拉装置的吊梁与顶梁内连接后，一对吊臂的顶支承部分别限位在吊梁底支承部上，当门体通过拖车运输到顶梁下方时，使用多个门体吊拉单元上的支承托台将门体底梁通过支承托台上的限位凸杆卡住固定后，将吊臂底支承部分别承托在支承托台的底部，当拖车撤离门体底部后，门体即被多个门体吊拉单元固定住，当电机驱动顶梁上的滑轮运动，转动连接在顶梁上的多个门体吊拉单元即可带动门体移向下一个生产工序；此吊拉装结构简单，便于加工生产，且安装使用方便。
文档编号B66C1/10GK102849611SQ201210357720
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者徐律, 吴海, 宋国华 申请人:张家港固耐特围栏系统有限公司