一种弹杆式自动吊具的制作方法

专利名称：一种弹杆式自动吊具的制作方法
技术领域：
一种弹杆式自动吊具[0001]技术领域：
[0002]本实用新型属于吊具技术领域，尤其涉及一种弹杆式自动吊具。[0003]背景技术：
[0004]目前，现有的吊具一般是采用杠杆、磁力、真空、索具等方式制作而成，但这些吊具中没有一款合适用于实现对于薄板孔状的物品以及重物进行自动吊运作业，大大提高吊运作业难度，吊运效率低，以及增加了吊运操作人员的劳动强度。[0005]
实用新型内容[0006]为了解决现有技术中存在的上述技 术问题，本实用新型提供了一种可实现对薄板孔状的非金属物品及重物进行自动吊运作业，且结构简单，制作成体低，自动化程度高，操作简单、方便，性能稳定的弹杆式自动吊具。[0007]本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案为[0008]一种弹杆式自动吊具，包括有壳体、活塞杆、上压盖、内压盖、推块和弹杆；其中，所述壳体内设有上下连通的安装腔，所述活塞杆设于所述安装腔内，且所述安装腔上端和下端分别通过螺钉连接固定有所述上压盖和内压盖；所述上压盖与所述壳体接合处、所述活塞杆一端设有的活塞与所述安装腔内壁接合处均设有密封环，形成密闭空腔，所述密闭腔还设有一与气缸连接的通气孔；所述活塞杆另一端穿过所述内压盖，且末端设有所述推块， 所述活塞杆上还套设有一压簧，所述压簧两端分别压在所述活塞和所述内压盖上；所述壳体下端还至少两个可弹开收回的所述弹杆，所述壳体侧壁上设有相应的用于放置所述弹杆的收回让位。[0009]进一步地，所述弹杆通过销柱可旋转地连接在所述壳体上，且所述销柱穿过所述弹杆和壳体处还设有扭簧，所述扭簧两弹力端分别设于所述弹杆和壳体上。[0010]进一步地，所述收回让位内设有一组用于检测所述弹杆状态的微动开关。[0011]进一步地，所述弹杆包括有两个，且其中心线与所述活塞杆的轴心位于同一平面上。[0012]本实用新型的有益效果[0013]本实用新型通过上述技术方案，即可实现对薄板孔状的物品及重物进行自动吊运作业，且吊具结构简单，制作成体低，易于普及应用，并且巧妙地通过气缸对弹杆的弹开和收回实现控制，自动化程度高，使用操作更方便、更简单，性能更稳定。[0014]另外，所述吊具的收回让位内设有的微动开关，确保弹杆按照要求安全地弹出或者收回，进一步提高了吊运操作的安全性。[0015]
[0016]图1是本实用新型实施例所述一种弹杆式自动吊具的剖视结构示意图；[0017]图2是使用本实用新型实施例所述一种弹杆式自动吊具进行吊运物体的操作示意图。[0018]说明书附图标记说明[0019]1、壳体，11、安装腔，12、收回让位，2、活塞杆，21、活塞，22、密封环，23、螺母，24、压簧，3、上压盖，31/41、螺钉，4、内压盖，5、推块，6、弹杆，61、销柱，62、扭簧，7、密闭空腔，71通气孔。[0020]具体实施方式[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0022]如图1和图2中所示:[0023]本实用新型提供了一种弹杆式自动吊具，包括有壳体1、活塞杆2、上压盖3、内压盖4、推块5和弹杆6 ;其中，所述壳体I内设有上下连通的安装腔11，活塞杆2设于安装腔 11内，且安装腔11上端和下端分别通过螺钉(31、41)连接固定有所述上压盖3和内压盖 4 ;所述上压盖3与壳体I接合处、所述活塞杆2 —端设有的活塞21与安装腔11内壁接合处均设有密封环22，形成密闭空腔7，所述密闭腔7还设有一与气缸(图中未表示出来)连接的通气孔71 ;所述活塞杆2另一端穿过内压盖4，且末端通过螺母23设有推块5，所述活塞杆2上还套设有一压簧24，压簧24两端分别压在活塞21和内压盖4上；所述壳体I下端还两个可弹开收回的弹杆6，两弹杆6的中心线与活塞杆2的轴心位于同一平面上，所述弹杆6通过销柱61可旋转地连接在壳体I上，且销柱61穿过弹杆6和壳体I处还设有扭簧 62，扭簧62两弹力端分别设于弹杆6和壳体I上，使弹杆6通常处于弹开状态，所述壳体I 侧壁上设有相应的用于放置弹杆6的收回让位12。[0024]当外界压缩空气通过通气孔71进入密闭空腔7时，活塞21在气压的作用下，克服压簧24对其作用力(弹力)，使活塞杆2在安装腔11内向下移动，同时带动推块5向下移动，推块5与弹杆6的内端(即与壳体I旋转连接一端)接触，并推动弹杆6克服扭簧62的弹力，绕销柱61向上旋转，直至销柱61嵌入在壳体I侧壁上的收回让位12内，处于收回状态；相反地，当密闭空腔7内的压缩空气通过通气孔71排出时，活塞21在压簧24向上的作用力下，推动活塞杆2在安装腔11内向上移动，并带动推块5向上移动，同时在扭簧62的作用下，弹杆6从收回让位12内弹出，绕销柱62向下旋转，并给推块5 —向上的作用力，最终弹杆6恢复至弹开状态。[0025]如图2，使用本实用新型吊具进行吊运物体8 (如薄板孔状、非金属物体)时，先控制吊具上的弹杆6收回至收回让位12内(即收回状态)，然后将整个吊具从物体上端开孔81 插入物体8内，接着控制吊具上的弹杆6从收回让位12弹出，恢复至弹开状态，最后向上提起吊具，使弹杆6卡在物体8内，即可进行吊运；吊运完毕，再次将整个吊具插入至物体内， 并使控制弹杆6处于收回状态，即可从开孔81抽出吊具。这样，通过本实用新型吊具即可实现对薄板孔状的物品及重物进行自动吊运作业，且吊具结构简单，制作成体低，易于普及应用，并且巧妙地通过气缸对弹杆6的弹开和收回实现控制，自动化程度高，使用操作更方便、更简单，性能更稳定。[0026]作为本实用新型的一个优选实施例，所述吊具的收回让位12内设有一组用于检测所述弹杆6状态的微动开关13，以保证弹杆6按照要求安全地弹出或者收回，进一步提高了吊运操作的安全性。[0027]以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些 说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实 用新型的保护范围.
权利要求1.一种弹杆式自动吊具，其特征在于包括有壳体(I)、活塞杆(2)、上压盖(3)、内压盖(4)、推块(5)和弹杆(6);其中，所述壳体(I)内设有上下连通的安装腔(11)，所述活塞杆(2 )设于所述安装腔(11)内，且所述安装腔(11)上端和下端分别通过螺钉(31、41)连接固定有所述上压盖(3)和内压盖(4)；所述上压盖(3)与所述壳体(I)接合处、所述活塞杆(2) —端设有的活塞(21)与所述安装腔(11)内壁接合处均设有密封环(22 )，形成密闭空腔(7 )，所述密闭腔(7 )还设有一与气缸连接的通气孔(71)；所述活塞杆(2 )另一端穿过所述内压盖(4 )，且末端设有所述推块(5 )，所述活塞杆(2 )上还套设有一压簧(24)，所述压簧(24)两端分别压在所述活塞(21)和所述内压盖(4)上；所述壳体(I)下端还设有至少两个可弹开收回的所述弹杆(6)，所述壳体(I)侧壁上设有相应的用于放置所述弹杆(6)的收回让位(12)。
2.根据权利要求1所述的弹杆式自动吊具，其特征在于所述弹杆(6)通过销柱(61)可旋转地连接在所述壳体(I)上，且所述销柱(61)穿过所述弹杆(6)和壳体(I)处还设有扭簧(62)，所述扭簧(62)两弹力端分别设于所述弹杆(6)和壳体(I)上。
3.根据权利要求1或2所述的弹杆式自动吊具，其特征在于所述收回让位(12)内设有一用于检测所述弹杆(6)状态的微动开关(13)。
4.根据权利要求3所述的弹杆式自动吊具，其特征在于所述弹杆(6)包括有两个，且其中心线与所述活塞杆(2)的轴心位于同一平面上。
专利摘要本实用新型涉及一种弹杆式自动吊具，包括壳体、活塞杆、上压盖、内压盖、推块和弹杆；活塞杆设于壳体内设的安装腔内，安装腔上端和下端通过螺钉固定有上压盖和内压盖；且上压盖与壳体接合处、活塞杆的活塞与安装腔内壁接合处均设有密封环，形成密闭空腔，密闭腔还设有一与气缸连接的通气孔；活塞杆另一端穿过内压盖设有推块，其上还套设有一压簧，压簧两端分别压在活塞和内压盖上；壳体下端还设有两个可弹开收回的弹杆，壳体侧壁上设有相应的收回让位。这样，通过本吊具即可实现对薄板孔状的非金属的物品及重物进行自动吊运作业，且吊具结构简单，制作成本低，并且通过气缸对弹杆的弹开和收回实现控制，自动化程度高，操作方便、简单，性能稳定。
文档编号B66C1/66GK202829314SQ20122016991
公开日2013年3月27日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者方书成 申请人:广东龙丰精密铜管有限公司