专利名称：高效易成型发热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种加热器的发热管，尤其是ー种散热效果好、且散热片易加工成型、不易断裂的发热管。
背景技术：
在寒冷的气候或工作条件下，人们会用到包括热风机在内的发热器，石英材料由于具有耐高温、热稳定性好、热膨胀系数小的特点，目前用于暖风机的发热管一般都是采用石英管作为外管，管内设有电热丝。当发热管在工作时，管内的温度较高，外管表面积有限，热能传递较慢，对暖风机风道中的空气加热也就较慢，这时就需要在石英管的外部设置散热片来实现将热量快速有效传递的功能。目前应用于发热管的散热片多数是螺旋状盘绕在石英管外部的结构，这种结构的 散热片由于在加工的时候是一体成型的，整体是由ー根金属片通过弯曲加工而成，在使用过程中存在很大的缺陷，例如经常会出现因金属受热膨胀产生扭カ造成石英玻璃破碎的现象，这样都会影响到整机的安全性能，同时发热管容易烧坏。并且这种一体成型的散热片在加工制作的过程中，也存在着一定的困难。
实用新型内容本实用新型即是针对发热管中存在的上述不足之处，提供一种易于加工成型，且安装容易，散热片不易发生形变或因金属受热膨胀产生扭カ造成石英玻璃破碎，散热效果好的发热管。本实用新型的设计思路在于将金属散热片制成一片一片独立的结构，在每片上面开有数个开ロ，将开ロ的部分向外折叠，多个独立的金属散热片通过向外凸出的部分相互串接在一起，每个散热片都套在石英管外壁上，构成整体的散热片。具体来说，本实用新型所述的高效易成型发热管，包括中空的石英管，石英管内设有电热丝，石英管的两端分别通过两个固定环连接两个陶瓷头，陶瓷头中空，朝向固定环的ー侧设有用于连接电热丝的接线端子，中空的铆钉穿过陶瓷头将陶瓷头、连接环固定在石英管的两端，在石英管的外壁上套设有多片互相独立的散热片，散热片之间间隔一定的距离，每片散热片上开有若干个开ロ，原开ロ部分的散热片折叠伸出形成垂直于散热片的插片，一个散热片上的插片抵住另ー个与之相邻的散热片上，多个散热片的插片方向一致，最末端的散热片方向与其他散热片方向相反。进ー步的，所述电热丝的两端分别通过接线端子与引线连接，引线从石英管两端的中空的铆钉中穿出，这种情况下是在石英管的两端分别出线。可选择的，所述电热丝的一端通过接线端子与引线连接，另一端通过接线与端子接触，这种情况下是在石英管的一端出线，或者两端都通过接线与端子接触，这种情况下是石英管两端通过与外置金属头接触的连接。可选择的，所述电热丝的两端分别通过与接线端子接触，形成子母接头中的子头，子头与外部机器的母头相连。进ー步的，所述散热片上的开口数目可为2个以上，以石英管为轴呈同心圆分布，这里所述的“2个以上”即包括2个和多于2个。更进一歩的，所述散热片上的开口数目为3个，以石英管为轴呈同心圆分布，相邻开ロ与轴连线的夹角为120°。进ー步的，所述散热片上的开ロ呈梯形，梯形的顶部靠近散热片的边沿，底边靠近
石英管。进ー步的，所述散热片上的石英管的外壁上套设有多片互相独立的散热片，每片散热片之间相对独立，可绕石英管旋转。 进ー步的，所述石英管外壁上套设有多片互相独立的散热片，散热片之间由垂直于散热片的开ロ抵住相邻的散热片，石英管两端由陶瓷头固定。本实用新型所述的高效易成型发热管，散热片采取多个独立的结构，经打孔成型，互相之间通过凸起的插片接触，既不易变形或因金属受热膨胀产生扭カ造成石英玻璃破碎，又保证了气流的顺畅，具有良好的散热效果。
图I是本实用新型一个实施例的结构爆炸图；图2是本实用新型散热片的结构示意图；图3是图I实施例的组装结构示意图；图4是图3实施例的A-A剖面示意图；图5是本实用新型又一个实施例的组装结构示意图；图6是图5实施例B-B首I]面不意图；其中，I为引线、2为铆钉、3为陶瓷头、4为连接环、5为接线端子、6为散热片、7为电热丝、8为石英管、60为开ロ、61为插片。
具体实施方式
以下结合附图和具体的实施方式，对本实用新型所述的高效易成型发热管进行描述，目的是为了公众更好的理解所述的技术内容，而不是对所述技术内容的限制，事实上，凡以相同或近似的原理对所述发热管进行的改进，包括其形状、尺寸、所用的材质，以及散热片的数目、形状、大小，开ロ的位置、数目、形状进行的改进，以实现基本相同效果为目的，则都在本实用新型所要求保护的技术方案之内。实施例一如图1-4所示，为本实用新型的一个实施例，采用石英管的两端分别出线的方式，包括中空的石英管8，石英管8内设有电热丝7，石英管8的两端分别通过两个固定环4连接两个陶瓷头3，陶瓷头3中空，朝向固定环4的ー侧设有用于连接电热丝7的接线端子7，中空的铆钉2穿过陶瓷头3将陶瓷头3、连接环4固定在石英管8的两端，在石英管8的外壁上套设有多片互相独立的散热片6，每个散热片的结构如图2所示，每片散热片6上开有若干个开ロ 60，原开ロ 60部分的散热片6折叠伸出形成垂直于散热片6的插片61，多个散热片6之间间隔一定的距离,ー个散热片6上的插片61抵住另一个与之相邻的散热片6上，多个散热片6的插片方向一致,最末端的散热片6的插片61不设置开ロ插片,在本实施例中，所述电热丝7的两端分别通过接线端子5与引线I连接，引线I从石英管8两端的中空的铆钉2中穿出，这种情况下是在石英管8的两端分别出线。在本实施例中，所述散热片6上的开ロ 60数目为3个，以石英管为轴呈同心圆分布，相邻开ロ 60与轴连线的夹角为120°，所述散热片上的开ロ 60呈梯形，梯形的顶部靠近散热片6的边沿，底边靠近石英管。当然，对于散热片来说，其开ロ的位置、形状和数量可以有不同的组合，上述实施例只是其中ー个例子，其它的情况这里不再赘述。实施例ニ如图5-6所示，为本实用新型的另ー个实施例，采用石英管的一端出线的方式，所 述电热丝7的一端通过接线端子5与引线I连接，另一端通过接线端子5与铆钉2接触，这种情况下是在石英管的一端出线，其余结构都与实施例一所示的一致。
权利要求1.一种高效易成型发热管，其特征在于包括中空的石英管，石英管内设有电热丝，石英管的两端分别通过两个固定环连接两个陶瓷头，陶瓷头中空，朝向固定环的ー侧设有用于连接电热丝的接线端子，中空的铆钉穿过陶瓷头将陶瓷头、连接环固定在石英管的两端，在石英管的外壁上套设有多片互相独立的散热片，散热片之间间隔一定的距离，每片散热片上开有若干个开ロ，原开ロ部分的散热片折叠伸出形成垂直于散热片的插片，一个散热片上的插片抵住另ー个与之相邻的散热片上的开ロ部位，多个散热片的插片方向一致，最未端的散热片的插片方向与其它散热片的插片方向相反。
2.根据权利要求I所述的高效易成型发热管，其特征在于所述电热丝的两端分别通过接线端子与引线连接，引线从石英管两端的中空的铆钉中穿出。
3.根据权利要求I所述的高效易成型发热管，其特征在于所述电热丝的一端通过接线端子与引线连接，另一端通过接线与端子接触。
4.根据权利要求I所述的高效易成型发热管，其特征在于所述电热丝的两端分别通过与接线端子接触，形成子母接头中的子头，子头与外部机器的母头相连。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高效易成型发热管，其特征在于所述的散热片上的开口数目为两个以上，以石英管为轴呈同心圆分布，相邻开ロ与轴连线的夹角均相等。
6.根据权利要求5所述的高效易成型发热管，其特征在于所述散热片上的开口数目为3个，以石英管为轴呈同心圆分布，相邻开ロ与轴连线的夹角为120°。
7.根据权利要求1-4任一项所述的高效易成型发热管，其特征在于所述散热片上的开ロ呈梯形，梯形的顶边靠近散热片的外沿，底部靠近石英管。
8.根据权利要求1-4任一项所述的高效易成型发热管，其特征在于所述散热片上的石英管的外壁上套设有多片互相独立的散热片，每片散热片之间相对独立，可绕石英管旋转。
9.根据权利要求1-4任一项所述的高效易成型发热管，其特征在于所述石英管外壁上套设有多片互相独立的散热片，散热片之间由垂直于散热片的开ロ抵住相邻的散热片，石英管两端由陶瓷头固定。
专利摘要本实用新型提供一种高效易成型发热管，包括中空的石英管，石英管内设有电热丝，石英管的两端分别通过两个固定环连接两个陶瓷头，陶瓷头中空，朝向固定环的一侧设有用于连接电热丝的接线端子，中空的铆钉穿过陶瓷头将陶瓷头、连接环固定在石英管的两端，在石英管的外壁上套设有多片互相独立的散热片，散热片之间间隔一定的距离，一个散热片上的插片抵住另一个与之相邻的散热片上，多个散热片的插片方向一致，最末端的散热片开口与其他散热片方向相反。所述的发热管，散热片采取多个独立的结构，经打孔成型，互相之间通过凸起的插片接触，既不易变形或不会因金属受热膨胀产生扭力，造成石英玻璃管破裂，又保证了气流的顺畅，具有良好的散热效果。
文档编号H05B3/44GK202652570SQ20122020337
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日
发明者王诚 申请人:王诚