专利名称：一种离心泵现场检修用吊架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于单、双级离心泵现场检修的吊挂装置，具体涉及一种吊架。
背景技术：
离心泵(单、双级)设备是炼油、化工系统生产装置的常见设备，各种动设备中，离心泵的占比较大，维护和故障检修的工作量较大。在泵类设备的故障检修中，经常要拆泵并将百十来斤的泵体从泵位由机修工抬到地面解体，在此过程中，泵底座、水泥基础瓷砖、地面等处油类物质的湿滑、附属管线(水管线、放空管线、冲洗管线等)的碰蹭、劳动者的腰肌劳损、员工年龄结构等因素，造成抬泵不是件轻松的活，尤其检修完后又要将泵体从地面经瓷砖台阶、泵底座台阶由机修工抬到泵位安装，就更不容易了。
`候也是用撬杠抬泵，如果用环链葫芦，要么没处挂；要么很高不方便，要么管线限位扛住，要么挂在很细的循环线上，在拉泵过程中有时受到很大的冲击拉闪力，管线焊结处长期下去会出现内伤甚至裂纹，形成安全隐患。其次在吊泵体的过程中要进行费力的撬、拉，容易形成短距的冲击下砸，造成瓷砖损坏或水管线接头的断裂等。不管吊泵，还是抬泵，都会有横向的侧歪，纵向的栽头，要进行费力的校位对正，另外，由于环链葫芦悬挂的位置不当，检修前泵体放空处理后地面存在的湿滑，多人配合的不当等因素使传统的吊拆、吊装泵体的工作存在多方面的不安全因素。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种离心泵现场检修用吊架，用以解决现有拆装离心泵的过程体力劳动强度大、不安全因素多的问题。本实用新型采用如下技术方案一种离心泵现场检修用吊架，包括底座以及通过轴承转动装配在底座上的轴线沿上下方向延伸的吊杆，所述底座上开设有用于与地脚底孔对应的定位孔，所述吊杆的上段部分设有沿吊杆径向偏移的为折弯段，折弯段上设有用于悬吊环链葫芦的吊环。所述吊杆通过与所述轴承配合的轴承座转动装配在底座上，所述轴承座为上下间隔设置的两个，所述轴承为与轴承座--对应的两个。所述轴承中的靠上一个为径向轴承、另一个为推力轴承。所述轴承座通过下端固定在底座上的沿圆周并列间隔设置的立柱固定在底座上，两个轴承座悬装在各立柱围成的柱形空间内。相邻两根立柱之间连有加强连接杆，各加强连接杆位于同一水平面上且首尾依次相接。所述底座为T形结构，所述吊杆位于底座的竖直段上，且吊杆的轴线与底座的对称中心线相交。[0011]所述底座的竖直段内位于对称中心线两侧对称螺纹装配有轴线沿上下方向延伸的调节螺杆。所述底座的竖直段的两个侧壁与各自相邻的水平段侧壁之间分别连接有斜拉加强筋。所述吊杆上固定有吊架挂钩。采用上述结构的离心泵检修用吊架，由于吊杆机构的吊杆通过轴承转动装配在轴承座内，而且吊杆的折弯段上设有用于悬吊环链葫芦的挂件，将环链葫芦挂在吊环上，环链葫芦的起重挂钩挂在泵体上，通过环链葫芦可以轻松的将泵体从蜗壳吊出，同时在泵体吊起后，转动吊杆180°便能轻松将泵体移至地面解体检修，采用相同的方法也可以方便的实现泵体的安装。该吊架的使用，使关于炼油、化工各类生产装置中绝大部分的单、双级离心泵检修中，机修工不用再费力伤身的抬下、抬上泵体以及费力的对正孔位，也不愁环链葫芦没有合适的挂位。起吊过程中避免了费力伤身的撬、拉泵体的现象，能有效的在保护劳动 者不受到相关的体力劳动伤害，有效提高了工作效率，具有安全可靠性、携带方便性、操作简单性、通用性好、实用性强的特点。
图I为本实用新型的实施例结构示意图；图2为专用吊耳的吊耳杆结构示意图；图3为专用吊耳的吊耳帽结构示意图。
具体实施方式
本实用新型离心泵现场检修用吊架的实施例如图I所示，包括底座4、轴承座、立柱2、吊杆I和吊环6,轴承座为筒状结构，吊环6为环形结构。底座4为T形结构,采用10-15mm厚的钢板制成，为了确保底座4的强度，底座4的竖直段的两个侧壁与各自相邻的水平段侧壁之间分别连接有斜拉加强筋5，底座4的对称中心线两侧的斜拉加强筋6均为水平间隔布置的两个。所述立柱2为沿圆周方向并列间隔布置的三根，三根立柱2的下端焊接在底座4的竖直段上，三根立柱2围合形成柱形空间，所述轴承座焊接在柱形空间内，且轴承座为上下间隔设置的两个，其中，上轴承座8内安装有径向轴承7，下轴承座10内安装有推力轴承，根据轻、重型的不同，径向轴承7采用深沟球轴承，推力轴承采用角接触球轴承或角接触短圆柱轴承。所述吊杆I插装在两个轴承内，吊杆I的轴线沿上下方向延伸，这样吊杆I可以绕其轴线水平360°旋转，吊杆I的下端同轴设置有小直径的延伸段，延伸段穿过底座4且穿出部分上螺纹装配有连接备帽，防止吊杆I脱离轴承座，吊杆I可以选择直径在40-60mm、壁厚在3-5mm的钢管，吊杆I的上段部分径向折弯形成折弯段，可以选择直角折弯也可以选择弧形折弯，所述吊环6焊接固定在折弯段上。使用时，在吊环6上悬挂环链葫芦，通过环链葫芦的起重挂钩吊起泵体，使泵体脱粒蜗壳，然后180°转动吊杆1，使泵体转动至底面上。为了保证整个吊架在工作过程中的稳定性和牢靠性，底座4的水平段上位于底座4的对称中心线的两侧对称开设有四个定位孔11，每侧的两个定位孔11沿水平段的延伸方向间隔设置，这样根据泵地脚底孔的中心距的不同，可以选择相对应的定位孔11与地脚底孔连接紧固；另外，吊杆I的轴线与底座4的对称中心线相交，底座4的竖直段内位于对称中心线两侧对称螺纹装配有调节螺杆3，通过手动旋转调节螺杆3，实现与水泥基础的接触顶紧，使底座4的上表面保持水平，进一步保证整个吊架的牢固性和安全性。为了保证立柱2的稳定性，相邻两根立柱2之间均焊接有加强连接杆9，三根加强连接杆9首尾依次相接形成三角形。在吊杆I上还焊接固定有吊架挂钩12，吊架挂钩12为U形结构，吊杆I卡装在吊架挂钩12的U形槽内，在整个吊架运输过程中，通过吊架挂钩12将整个吊架挂装在自行车上，方便携带和运输。吊架整体高I. lm，总重根据轻、重型制作的不同、用材的不同，在14Kg — 25Kg之间，吊架目前尺寸和连接结构能够满足200Kg范围的单、双级离心泵检修起吊作业。另外，为了满足不同情况的需要，配备M16，M20, M22等专用上地脚底孔的专用地脚螺栓及平垫片。配备截断链条的环链葫芦，环链葫芦为O. 5T或IT的规格，起重链条和手拉链条都可截短，起重链条I. 2m就能满足各类泵型的起吊作用，手拉环链O. 7m就可，使携带、操作方便。为了避免在吊装泵体过程中，泵体侧歪和大幅度的栽头现象，配备了通用的安装在离心泵轴承箱上臂孔的专用吊耳，专用吊耳的结构如图2、图3所示，由吊耳杆和吊耳帽构成，吊耳杆包括M18的螺杆15和焊接在螺杆15 —端的固定环13，螺杆15与固定环13之间固定有挡环14，吊耳帽包括固定板17和焊接在固定板17表面上的M18的螺帽16，螺帽16最大限度的靠近固定板17 —侧边，固定板17采用厚15mm的钢板，固定板17两端具有倾斜段；专用吊耳具体安装在离心泵轴承箱上时，将吊耳帽放在轴承箱上臂孔下面，固定板17的靠近螺帽16的侧边朝向泵体大盖，有利于吊装时平衡泵体，然后将吊耳杆的螺杆15拧入上臂孔和螺帽16内，挡环14与轴承箱顶接，使专用吊耳牢固不晃动，通过环链葫芦的起重挂钩吊起固定环13，便可进行起吊作业。上述实施例在具体应用时，将所检修泵体一侧的两颗地脚螺栓拆下，使底座4的定位孔11对正地脚底孔，上紧相应型号的专用地脚螺栓，将底座4上的定位孔11与离心泵一侧的地脚底孔对应，通过专用地脚螺栓将底座4上紧，同时调节两根调节螺杆2使底座4水平、牢固、座实，当离心泵的泵大盖螺帽拆完后，在吊环6上悬挂环链葫芦，在泵体轴承箱上臂孔装紧可以避免侧外、减小栽头现象的专用吊环，环链葫芦的起重挂钩与专用吊耳连接，通过环链葫芦起拉道链，使泵体脱离蜗壳，将吊杆I转动180度，使泵体在860_的范围内移动到地面，进行下一步的解体检修。在安装泵体时，采用相同的方法起吊泵体，将吊杆I转动180度，使泵体大盖对准蜗壳推入就可完成装泵。在其它实施例中，轴承座可以为一个，当然也可以为两个以上，并不影响吊杆的转动。
权利要求1.一种离心泵现场检修用吊架，其特征在于包括底座以及通过轴承转动装配在底座上的轴线沿上下方向延伸的吊杆，所述底座上开设有用于与地脚底孔对应的定位孔，所述吊杆的上段部分设有沿吊杆径向偏移的为折弯段，折弯段上设有用于悬吊环链葫芦的吊环。
2.根据权利要求I所述的离心泵现场检修用吊架，其特征在于所述吊杆通过与所述轴承配合的轴承座转动装配在底座上，所述轴承座为上下间隔设置的两个，所述轴承为与轴承座--对应的两个。
3.根据权利要求2所述的离心泵现场检修用吊架，其特征在于所述轴承中的靠上一个为径向轴承、另一个为推力轴承。
4.根据权利要求2或3所述的离心泵现场检修用吊架，其特征在于所述轴承座通过下端固定在底座上的沿圆周并列间隔设置的立柱固定在底座上，两个轴承座悬装在各立柱围成的柱形空间内。
5.根据权利要求4所述的离心泵现场检修用吊架，其特征在于相邻两根立柱之间连有加强连接杆，各加强连接杆位于同一水平面上且首尾依次相接。
6.根据权利要求I所述的离心泵现场检修用吊架，其特征在于所述底座为T形结构，所述吊杆位于底座的竖直段上，且吊杆的轴线与底座的对称中心线相交。
7.根据权利要求6所述的离心泵现场检修用吊架，其特征在于所述底座的竖直段内位于对称中心线两侧对称螺纹装配有轴线沿上下方向延伸的调节螺杆。
8.根据权利要求6所述的离心泵现场检修用吊架，其特征在于所述底座的竖直段的两个侧壁与各自相邻的水平段侧壁之间分别连接有斜拉加强筋。
9.根据权利要求I所述的离心泵现场检修用吊架，其特征在于所述吊杆上固定有吊架挂钩。
专利摘要本实用新型公开了一种离心泵现场检修用吊架，包括底座以及通过轴承转动装配在底座上的轴线沿上下方向延伸的吊杆，所述底座上开设有用于与地脚底孔对应的定位孔，所述吊杆的上段部分设有沿吊杆径向偏移的为折弯段，折弯段上设有用于悬吊环链葫芦的吊环。该吊架在起吊过程中避免了现有吊泵、抬泵方法中费力伤身的撬、拉泵体以及对正孔位的现象，能有效的保护劳动者不受到相关的体力劳动伤害，使吊拆、吊装泵体的工作环节一个人就能轻松完成，大大降低了劳动强度，有效提高了工作效率。
文档编号B66C5/00GK202704832SQ201220357478
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月23日 优先权日2012年7月23日
发明者王应军, 任得科, 王建玲, 张晓霞, 王艳丽, 李宏杰, 韦华, 王云东, 姬役民 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司河南油田分公司南阳石蜡精细化工厂