专利名称：铸锭炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸锭炉。
背景技术：
多晶硅铸锭炉在将硅料铸造成硅锭的运行过程中会因为坩埚质量或者喷涂装料问题引起坩埚破裂，从而导致熔硅泄露。现有技术中，铸锭炉的防泄漏装置只有在泄漏熔硅的量达到一定程度时，熔硅的硅液才会顺铸锭炉底部隔热垫四周的导流孔流至底部泄露石棉表层的泄露线上，触发报警装置。以上现有技术在发生小规模熔硅泄露时，不能及时触发泄露报警，从而给生产带来安全隐患。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种铸锭炉，在发生小规模熔硅泄露时可以及时触发报警装置。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铸锭炉，包括铸锭炉底部隔热垫和防泄漏装置，防泄漏装置包括:报警装置；第一泄露线，设置在铸锭炉底部隔热垫上，并围绕铸锭炉底部隔热垫的中部延伸，第一泄露线与报警装置电连接。进一步地，铸锭炉底部隔热垫的四周设置有多个贯通的导流孔，第一泄露线设置在铸锭炉底部隔热垫的下表面并沿着多个贯通的导流孔排布。进一步地，第一泄露线沿每个导流孔的孔边缘弯曲设置。进一步地，每个导流孔从上至下向铸锭炉底部隔热垫的径向外侧倾斜设置，第一泄露线沿每个导流孔的内侧孔边缘弯曲设置。进一步地，防泄漏装置还包括设置在铸锭炉底部隔热垫下方的泄露石棉和设置在泄露石棉表层的第二泄露线，第二泄露线与报警装置电连接。进一步地，第一泄露线与第二泄露线形成一个闭合回路。进一步地，第一泄露线与第二泄露线分别形成两个相互独立的回路，报警装置包括彼此独立设置的第一报警部和第二报警部，第一报警部与第一泄露线连接，第二报警部与第二泄露线连接。进一步地，第二泄露线固定在泄露石棉上、位于铸锭炉底部隔热垫的多个导流孔的正下方。进一步地，铸锭炉底部隔热垫还具有用于引导泄漏液体进入导流孔的导流槽，导流槽设置在铸锭炉底部隔热垫的上表面并连接多个导流孔。进一步地，导流槽为与多个导流孔依次连接的闭合槽。应用本实用新型的技术方案，由于铸锭炉的防泄漏装置具有设置在铸锭炉底部隔热垫上、并围绕铸锭炉底部隔热垫中部延伸的第一泄露线且第一泄露线与报警装置电连接，发生小规模熔硅泄露或溢出时，硅液流到第一泄露线上即可熔断第一泄露线并及时触发报警装置。
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:图1示出了根据本实用新型实施例中铸锭炉的铸锭炉底部隔热垫的结构示意图；图2示出了图1的A-A向剖视图；图3示出了根据本实用新型实施例中铸锭炉的防泄漏装置的第一泄露线的分布示意图；图4示出了根据本实用新型实施例中铸锭炉的防泄漏装置的第一泄露线和第二泄露线连接的立体结构示意图(图中忽略了第一泄露线的沿导流孔边缘设置的弯曲部分)。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。第一实施例本实用新型第一实施例的铸锭炉包括铸锭炉底部隔热垫I和防泄漏装置。如图1至图4所示，在铸锭炉底部隔热垫I的四周设置有多个贯通的导流孔11。防泄漏装置包括设置在铸锭炉底部隔热垫I上，并围绕铸锭炉底部隔热垫I中部延伸的第一泄露线13、设置在铸锭炉底部隔热垫I下方的泄露石棉、设置在泄露石棉表层的第二泄露线21和报警装置。如图2至图3所示，第一泄露线13设置在铸锭炉底部隔热垫I的下表面并沿着多个贯通的导流孔11排布。优选地，第一泄露线13沿每个导流孔11的孔边缘弯曲设置。在第一实施例中，每个导流孔11从上至下向铸锭炉底部隔热垫I的径向外侧倾斜设置，第一泄露线13沿每个导流孔11的内侧孔边缘弯曲设置。在第一实施例中，第二泄露线21固定在泄露石棉上、位于铸锭炉底部隔热垫I的多个导流孔11的正下方。其中如图4所示，第一泄露线13与第二泄露线21形成一个闭合回路。上述设置中只要第一泄露线13和第二泄露线21中的任何一个与报警装置电连接即可实现在第一泄露线13和第二泄露线21中的任一个熔断时触发报警装置的功能。因此，不必对报警装置进行任何改动。当产生少量熔硅泄露时，熔硅流到导流孔11并熔断第一泄露线13，及时触发报警装置，如果因意外未触发报警装置，则泄露石棉上的第二泄露线21提供再次触发报警装置的机会，从而提高防泄漏装置的工作效率和安全性能。如图1和图2所述，在第一实施例中优选地，铸锭炉底部隔热垫I具有用于引导泄露熔硅进入导流孔11的导流槽12。导流槽12设置在铸锭炉底部隔热垫I的上表面并连接多个导流孔U。更优选地，导流槽12与多个导流孔11依次连接并形成闭合槽。通过上述导流槽12可将铸锭炉中泄露或溢出的熔硅引导至导流孔11。第二实施例[0029]第二实施例与第一实施例的差别在于，第一泄露线13和第二泄露线21分别形成两个相互独立的回路。第一泄露线13和第二泄露线21之间可以连接或不连接。第二实施例中，需要对第一泄露线13和第二泄露线21分别设置报警部。报警装置包括彼此独立设置的第一报警部和第二报警部，其中第一报警部与第一泄露线13连接，第二报警部与第二泄露线21连接。当产生少量熔硅泄露时，熔硅熔断第一泄露线13，及时触发报警装置的第一报警部；如果因意外与第一报警部相连的第一泄露线13未触发报警装置，则与第二报警部连接的第二泄露线21再次提供触发报警装置的第二报警部的机会，从而提高防泄漏装置的安全性能。第二实施例中其它未描述的内容与第一实施例相同，不再重复说明。从以上描述中可以看出，本实用新型实现了如下技术效果:当铸锭炉内产生少量熔硅泄露时，熔硅通过导流槽12流到铸锭炉底部隔热垫I的导流孔11并且熔断第一泄露线13，即可触发报警装置；若第一泄露线13未及时触发报警装置，则熔硅顺铸锭炉底部隔热垫I的导流孔11流到泄露石棉上，设置在泄露石棉上的第二泄露线21提供再次触发报警装置的机会，因而可以减少事故损失，提高铸锭炉的防泄漏装置的工作效率和安全性能。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种铸锭炉，包括铸锭炉底部隔热垫(I)和防泄漏装置，其特征在于，所述防泄漏装置包括: 报警装置； 第一泄露线(13)，设置在所述铸锭炉底部隔热垫(I)上，并围绕所述铸锭炉底部隔热垫(I)的中部延伸，所述第一泄露线(13)与所述报警装置电连接。
2.根据权利要求1所述的铸锭炉，其特征在于，所述铸锭炉底部隔热垫(I)的四周设置有多个贯通的导流孔(11 )，所述第一泄露线(13)设置在所述铸锭炉底部隔热垫(I)的下表面并沿着所述多个贯通的导流孔(11)排布。
3.根据权利要求2所述的铸锭炉，其特征在于，所述第一泄露线(13)沿每个所述导流孔(11)的孔边缘弯曲设置。
4.根据根据权利要求3所述的铸锭炉，其特征在于，每个所述导流孔(11)从上至下向所述铸锭炉底部隔热垫(I)的径向外侧倾斜设置，所述第一泄露线(13)沿每个所述导流孔(11)的内侧孔边缘弯曲设置。
5.根据权利要求2所述的铸锭炉，其特征在于，所述防泄漏装置还包括设置在所述铸锭炉底部隔热垫(I)下方的泄露石棉和设置在所述泄露石棉表层的第二泄露线(21)，所述第二泄露线(21)与所述报警装置电连接。
6.根据权利要求5所述的铸锭炉，其特征在于，所述第一泄露线与所述第二泄露线(21)形成一个闭合回路。
7.根据权利要求5所述的铸锭炉，其特征在于，所述第一泄露线与所述第二泄露线(21)分别形成两个相互独立的回路，所述报警装置包括彼此独立设置的第一报警部和第二报警部，所述第一报警部与所述第一泄露线连接，所述第二报警部与所述第二泄露线(21)连接。
8.根据权利要求5所述的铸锭炉，其特征在于，所述第二泄露线(21)固定在所述泄露石棉上、位于所述铸锭炉底部隔热垫(I)的所述多个导流孔(11)的正下方。
9.根据权利要求2至8中任一项所述的铸锭炉，其特征在于，所述铸锭炉底部隔热垫(I)还具有用于引导泄漏液体进入所述导流孔(11)的导流槽(12)，所述导流槽(12)设置在所述铸锭炉底部隔热垫的上表面并连接所述多个导流孔(11)。
10.根据权利要求9所述的铸锭炉，其特征在于，所述导流槽(12)为与所述多个导流孔(II)依次连接的闭合槽。
专利摘要本实用新型提供了一种铸锭炉。铸锭炉包括铸锭炉底部隔热垫和防泄漏装置，防泄漏装置包括报警装置；第一泄露线，设置在铸锭炉底部隔热垫上，并围绕铸锭炉底部隔热垫的中部延伸，第一泄露线与报警装置电连接。根据本实用新型的铸锭炉，发生小规模熔硅泄露时可以及时触发报警装置。
文档编号C30B29/06GK202954141SQ201220672839
公开日2013年5月29日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者左桓旭, 王涛 申请人:英利能源(中国)有限公司