专利名称：发电机控制箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种发电机控制箱，属于发电机技术领域。
背景技术：
目前，一般的发电机控制箱中包括控制箱板、用于安装自动电压调节器的自动电压调节器安装板、安装板支架、双螺柱头减震器。安装板支架固定在控制箱板上，自动电压调节器安装板通过双螺柱头减震器固定在安装板支架上，通过双螺柱头减震器对自动电压调节器进行减振。这种结构的发电机控制箱，主要存在以下缺点:一是双螺柱头减震器在减震的同时需承受自动电压调节器、自动电压调节器安装板的重量，缩短了减震器的使用寿命，而且双螺柱头减震器长时间震动会产生疲劳破裂，脱落于发电机中，使发电机存在安全隐患，甚至危及使用者的生命安全；二是控制箱结构不紧凑，浪费材料；三是零部件较多，不仅增加了生产者制造、组装的劳动强度，同时，也增加了生产成本。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有普通发电机控制箱的不足，提供一种结构紧凑、使用安全的新型发电机控制箱。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种发电机控制箱，包括控制箱板、自动电压调节器安装板，其特征是，所述自动电压调节器安装板安装于所述控制箱板上，自动电压调节器卡于橡胶减震器上，所述橡胶减震器夹持固定于所述自动电压调节器安装板上的安装孔中。控制箱板上设置一窗口，窗口的两个相对边上分别包含与控制箱板一体的安装沿板，两个安装沿板为平行的平面板，且位于控制箱板的同一侧面。所述安装沿板与控制箱板呈90°折弯，安装沿板上设置有连接孔，与所述自动电压调节器安装板连接。所述安装沿板的边沿设有便于装卸的圆弧缺口。所述自动电压调节器安装板为U型，具有两个折起的折面，折面与所述控制箱板上的安装沿板配合连接。所述自动电压调节器安装板上设置有多个所述安装孔，所述安装孔为由一大一小的两个相交圆组成的通孔。通过选用大小通孔不同方向的配合，可确保自动电压调节器在重力和振动的作用下，减震器不会像任何方向松动(左右或上下)，提高了可靠性高和安全性。通过选用大小通孔不同位置的组合，可安装不同型号的自动电压调节器，提高了通用性。所述自动电压调节器安装板上还设置有用于通过自动电压调节器排线的圆孔。所述橡胶减震器呈柱形，其上包含一柱状施力端、与柱状施力端连接的挡块，由挡块和一中卡块夹持的支柱，所述中卡块与一端卡块夹持一固定柱。自动电压调节器卡于橡胶减震器上的支柱上，并由所述挡块和所述中卡块夹持；所述固定柱卡入自动电压调节器安装孔中，并由所述中卡块与所述端卡块夹持自动电压调节器安装板。本实用新型所达到的有益效果:本实用新型的发电机控制箱简化了结构，自动电压调节器安装板安装于控制箱板上，自动电压调节器再通过橡胶减震器可快速便捷地安装到自动电压调节器安装板上。橡胶减震器只需承受自动电压调节器的重量，通过选用大小孔不同方向的配合，可确保自动电压调节器在重力和振动的作用下，减震器不会像任何方向松动(左右或上下)，提高了可靠性高和安全性。通过选用大小孔不同位置的组合，可安装不同型号的自动电压调节器，提高了通用性。减轻了生产者的生产、安装等劳动强度，提高了使用者的安全性，同时，也降低了生产成本。
图1是本实用新型的控制箱板主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图图4是本实用新型的自动电压调节器安装板主视图；图5是图4的左视图；图6是本实用新型的橡胶减震器示意图；图7是自动电压调节器示意图；图8是本实用新型的组装图；图9是图8的俯视图；图10是图8的左视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型的发电机控制箱包括控制箱板1、自动电压调节器安装板2、橡胶减震器3，用来安装自动电压调节器4，并对自动电压调节器4减震。如图1、图2和图3所示，控制箱板I上设置一冲制而成的窗口 11，窗口 11的两个相对边上分别包含与控制箱板一体的安装沿板12，两个安装沿板12为平行的平面板，位于控制箱板I的同一侧面，且与控制箱板I呈90°折弯。每个安装沿板12的两端都设置有连接孔，用于与自动电压调节器安装板2实现连接，连接孔13也可以是位于安装沿板12边缘的U形豁口 14。每个安装沿板12的边沿分别设有一个大圆弧缺口 15，便于装卸。如图4、图5、图6和图7所示，自动电压调节器安装板2为U型，具有两个折起的折面24，折面24上设置有翻边孔，与控制箱板I上的弧形豁口 14配合，通过连接件如螺栓等，将自动电压调节器安装板2安装到控制箱板I上。自动电压调节器安装板2上冲有许多形状不同的孔，其中，自动电压调节器安装孔21为一大一小的两个相交圆组成的通孔，橡胶减震器3可以安装于自动电压调节器安装孔21内，并将自动电压调节器4卡于橡胶减震器3上的支柱31上，使自动电压调节器4通过橡胶减震器3固定于自动电压调节器安装板2上。自动电压调节器安装板2上设置多个自动电压调节器安装孔21，可根据自动电压调节器型号、大小，采用不同的自动电压调节器安装孔21固定在该自动电压调节器安装板2，扩大了自动电压调节器的使用范围，使本实用新型更具通用性。通过选用安装孔21不同方向的配合，可确保自动电压调节器4在重力和振动的作用下，减震器3不会像任何方向松动(左右或上下)，提高了可靠性高和安全性。自动电压调节器安装板2上还设置有大圆孔22，用于通过自动电压调节器的排线，还设置有可安装滤波器的小圆孔23。如图6所示，本实用新型的橡胶减震器3呈近似柱形，其上包含一柱状施力端35、与柱状施力端35连接的挡块32，由挡块32和中卡块33夹持的支柱31，中卡块33与端卡块36夹持固定柱34。整个橡胶减震器3 —体成型，具有弹性。因此，安装时，可以将橡胶减震器3放入自动电压调节器安装板2上的自动电压调节器安装孔21相交圆的大圆中，然后使固定柱34卡入自动电压调节器安装孔21相交圆的小圆中，这样中卡块33与端卡块36可以夹持自动电压调节器安装板2 ;再将橡胶减震器3的施力端35穿过自动电压调节器4上的固定孔，并通过在施力端35施加拉力和在自动电压调节器4上施加压力，使挡块32也穿过自动电压调节器4上的固定孔，将自动电压调节器4卡于支柱31上，使自动电压调节器4被挡块32和中卡块33夹持固定，实现了将自动电压调节器4固定在自动电压调节器安装板2上，安装后的结构如图8、图9和图10所示，安装方便快捷。本实用新型的发电机控制箱简化了结构，自动电压调节器安装板2安装于控制箱板I上，自动电压调节器4再通过橡胶减震器3可快速便捷地安装到自动电压调节器安装板2上。橡胶减震器3只需承受自动电压调节器4的重量，通过选用大小不同的安装孔21不同方向的配合，可确保自动电压调节器4在重力和振动的作用下，橡胶减震器3不会像任何方向松动(左右或上下)，提高了可靠性高和安全性。通过选用大小不同的安装孔21不同位置的组合，可安装不同型号的自动电压调节器4，提高了通用性。减轻了生产者的生产、安装等劳动强度，提高了使用者的安全性，同时，也降低了生产成本。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种发电机控制箱，包括控制箱板、自动电压调节器安装板，其特征是，所述自动电压调节器安装板安装于所述控制箱板上，自动电压调节器卡于橡胶减震器上，所述橡胶减震器夹持固定于所述自动电压调节器安装板上的安装孔中。
2.根据权利要求1所述发电机控制箱，其特征是，控制箱板上设置一窗口，窗口的两个相对边上分别包含与控制箱板一体的安装沿板，两个安装沿板为平行的平面板，且位于控制箱板的同一侧面。
3.根据权利要求2所述发电机控制箱，其特征是，所述安装沿板与控制箱板呈90°折弯，安装沿板上设置有连接孔，与所述自动电压调节器安装板连接。
4.根据权利要求2所述发电机控制箱，其特征是，所述安装沿板的边沿设有便于装卸的圆弧缺口。
5.根据权利要求2所述发电机控制箱，其特征是，所述自动电压调节器安装板为U型，具有两个折起的折面，折面与所述控制箱板上的安装沿板配合连接。
6.根据权利要求1所述发电机控制箱，其特征是，所述自动电压调节器安装板上设置有多个所述安装孔，所述安装孔为由一大一小的两个相交圆组成的通孔。
7.根据权利要求1所述发电机控制箱，其特征是，所述自动电压调节器安装板上还设置有用于通过自动电压调节器排线的圆孔。
8.根据权利要求1所述发电机控制箱，其特征是，所述橡胶减震器呈柱形，其上包含一柱状施力端、与柱状施力端连接的挡块，由挡块和一中卡块夹持的支柱，所述中卡块与一端卡块夹持一固定柱。
9.根据权利要求8所述发电机控制箱，其特征是，自动电压调节器卡于橡胶减震器上的支柱上，并由所述挡块和所述中卡块夹持；所述固定柱卡入自动电压调节器安装孔中，并由所述中卡块与所述端卡块夹持自动电压调节器安装板。
专利摘要本实用新型公开了一种发电机控制箱，包括控制箱板、自动电压调节器安装板，自动电压调节器安装板安装于所述控制箱板上，自动电压调节器卡于橡胶减震器上，橡胶减震器夹持固定于自动电压调节器安装板上的安装孔中。本实用新型的发电机控制箱简化了结构，自动电压调节器安装板直接安装于控制箱板上，自动电压调节器再通过橡胶减震器可快速便捷地安装到自动电压调节器安装板上。橡胶减震器只需承受自动电压调节器的重量，延长了减震器的使用寿命，且通过自动电压调节器安装孔的不同组合，可安装不同型号的自动电压调节器，不仅扩大了使用范围，减轻了生产者的生产、安装等劳动强度，提高了使用的可靠性及使用者安全性，同时，也降低了生产成本。
文档编号H05K7/14GK203027183SQ20122069970
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者徐俊, 张恒, 陈志坚 申请人:苏州德丰电机有限公司, 中华人民共和国苏州出入境检验检疫局