隐藏设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种隐藏设备，用于可旋转地安装在传送机械的主轴(11)上的至少一个非固定卷筒到主轴(11)的可分离的连接。其中非固定卷筒到主轴(11)的可分离的连接借助于与致动装置(7)可接合和可脱离的引导联接轮(3a，3b)而型面配合地实现。联接轮(3a，3b)的引导件设置在非固定卷筒的侧上。
【专利说明】隐藏设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及如在独立权利要求1的前序部分中描述的用于起重机械的复位设备。
【背景技术】
[0002]在竖井和斜井起重机械中，所谓的双卷筒起重机或双卷筒Blair起重机在达500米的低深度以及在1750米到3000米之间的高深度处使用，其反作用地卷绕或展开每个卷筒的一根或两根绳索。
[0003]作为规则，卷筒中的至少一个设计为非固定卷筒，且另一个设计为固定卷筒。可旋转地安装在具有引导套管或滚动轴承的主轴上的非固定卷筒连接到具有所谓的复位设备的主轴。
[0004]此复位设备必须设计为可脱离的并可控制的离合器，使得在停止时，通过应用非固定卷筒制动器，两个卷筒能够总是被移动抵靠彼此。
[0005]在起重绳索的使用期内，它们的延伸和伸展由于在起重操作中的应力以及由于它们自身的重量而改变。但是，由于绳索之间的长度变化总是各不相同，因此必须可能在双卷筒起重操作中关于彼此移动两个卷筒，以确保一个起重机牢固地伫立在地下的装载层，另一个起重机牢固地伫立在卸载位置。通过所描述的内容可以实现的效果中的一个是绳索在装载位置和卸载位置处的伸展可以均等。
[0006]同时，在竖井和斜井起重操作中还可以发生起重材料的操作不得不从一层移动到另一层，或者在上方更远或在下方更远。为此，还要必须可能使得起重机的两个卷筒关于彼此移动，以确保一个起重机伫立在卸载位置，而另一个起重机伫立在装载位置，每个都同时位于其地下层。但是，在此所描述的这种设备还允许当卸载发生在地面上方时可以快速准确地接近不同的地下层。
[0007]例如已知的复位设备具有带有外齿轮齿的轴轮和带有内齿轮齿的卷筒轮，由此，两个轮经由带有内齿轮齿和外齿轮齿的轴向可移动的联接轮连接到彼此。
[0008]轴轮的齿轮总是设计为使得它们用作为以相对紧密的齿隙的引导齿轮，并总是保持接合，即使在设备复位到脱离位置时。
[0009]该构造的结果是在机械的操作期间以及复位过程期间，复位设备的实际上本可以静止的部件一起旋转。这些设备由非旋转偏置领圈/定位环控制，领圈/定位环在机架上被引导并沿轴向方向前后移动带有内部齿轮齿和外部齿轮齿的联接轮，且其可以联接齿轮齿和分开联接齿轮齿。例如，偏置领圈/定位环由两个双动作液压缸致动，两个双动作液压缸还可以经由曲杆系统与偏置领圈/定位环联接。
[0010]此配置的缺点是在正常的起重操作中，固定的偏置领圈/定位环和旋转联接轮之间总是存在相对移动。此相对移动导致磨损和裂缝，由此需要维护。此外，那些区域可能导致故障。
[0011]此外，轴轮设置有齿轮齿的事实具有如下缺点:当轴弯曲时会直接影响齿轮齿，其可导致复位设备卡住。
【发明内容】
[0012]因此，本发明的目的是提供一种先进的复位设备，其避免了已知配置的上述缺点，其能够尽可能容易地实施，允许低维护、安全和经济的操作。
[0013]此问题通过用于非固定卷筒至主轴的可脱离连接的复位设备得以解决，所述非固定卷筒可旋转地安装在起重机械的主轴上，在主轴上除了非固定卷筒之外，设置有第二绳索卷筒作为固定卷筒或具有其自己的复位设备的第二非固定卷筒，借此非固定卷筒到主卷筒的可分离的连接是借助于引导联接轮的型面配合连接，引导联接轮能够与致动装置接合和脱离。根据本发明，联接轮的引导件设置在非固定卷筒的侧上。
[0014]优选地，联接轮是包含联接轮自身、连接到非固定卷筒的卷筒轮以及连接到主轴的轴轮的配置的一部分。
[0015]通过所描述的配置类型，可能使联接轮和联接套筒以及非固定卷筒在复位过程中静止不动，使得只有主轴、回程卷筒和轴轮旋转。
[0016]在本发明的优选形式中，联接轮经由互锁齿引导，同样优选地，卷筒轮具有内部齿轮齿，轴轮具有带有工作齿轮的外部齿轮齿，由此联接轮相应地互锁。联接轮沿引导齿轮齿轴向地被引导。
[0017]在本发明的同样优选的形式中，联接轮经由具有间隙的圆柱形装配件引导，由此卷筒轮和轴轮具有带有外部齿轮齿的工作齿轮，且联接轮具有相应的内部齿轮齿。
[0018]同样优选地，轴轮的齿具有弯曲形状，以允许齿轮齿在主轴可能弯曲时以有利的方式调节。
[0019]同样优选地，处于接合位置的联接轮由多个弹簧元件轴向固定。为充分利用根据本发明的复位设备的优势，建议在绳索承载件或非固定卷筒内或外侧以相等距离设置足够数量的上述弹簧，使得与在卷筒轮上的联接轮或联接轴的引导配合，致动装置在操作阶段可以缩回，使得在正常起重操作中，它们不与旋转部件接触，尤其不与联接轮接触。
[0020]总之，公开了一种最先进的复位设备，其中在起重机械的主轴上的具有外部齿轮齿的轴轮和在机械的绳索承载件的侧护板上的具有内部或外部齿轮齿的另一个卷筒轮经由螺钉连接件固定地接附，具有内部或外部齿轮齿或仅具有内部齿轮齿的另外的联接轮轴向可移动，并在轴轮和卷筒轮之间形成型面配合连接，从而联接轮被内部或外部齿轮齿或被圆柱形装配件引导，并经由一个或多个电的、液压的、气动的、电液压的或其它的致动装置沿轴向方向从齿轮齿连接件脱离，还与连杆或曲杆系统配合，联接轮在复位过程之后借助于几个预定尺寸的预张紧的弹簧组再次完全自动地重新接合并定位在齿轮齿连接件中。
[0021]通过本发明，可能从系统移除所有的相对移动，除了在引导衬套或滚动轴承处的不可避免的相对移动之外，非固定卷筒通过引导衬套或滚动轴承安装在主轴上。
[0022]同时，建议的配置改进了联接轮或连接套管的引导件，并由于齿的弯曲形状，防止设备卡住。
[0023]在正常起重操作期间，通过所期望类型的致动装置的致动无需与复位设备或起重机械的其它部分接触，使得这种接触的所有的负面影响从启动时就完全消除。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]本发明的其它特点和优点通过不意于限制的方式在以下本发明的实施例的说明以及相关联的附图中予以解释，其中:
[0025]图1示出了处于脱离以及处于接合位置的复位设备；以及
[0026]图2示出了图1中示出的复位设备的变型。
【具体实施方式】
[0027]图1和图2示出了根据本发明的复位设备的两个实施例。两个附图均示出了处于上半部分的复位设备的接合位置以及处于下半部分的脱离位置。相应的元件标记相同的附图标记。
[0028]如图所示，在这两个形式中，引导具有内部齿轮齿和外部齿轮齿的联接轮3a以及具有内部齿轮齿的联接套筒3b远离轴轮I移动到卷筒轮2。
[0029]因此，联接轮3a或联接套筒3b在复位过程期间静止不动，只有主轴11、固定卷筒(未示出)和轴轮I旋转。
[0030]在卷筒轮2上的引导件经由如图1中的适当的齿轮齿(诸如DIN5480)发生或经由如图2中示出的具有适合的间隙的圆柱形装配件发生。
[0031]在根据图1的实施方式中，即通过具有渐开线齿面(诸如DIN5480)的渐开线花键齿轮中的引导件，卷筒轮2刚好具有这种内部齿轮齿，且通过螺钉连接件5法兰连接到绳索承载件的侧护板12。
[0032]具有外部齿轮齿的轴轮I设置有所谓的工作齿轮(例如根据DIN867)，其渐开线齿具有大的法兰间隙和顶部间隙，且经由摩擦法兰连接件4法兰连接到在主轴11上的轴凸缘13的两侧。轴轮I的齿具有弯曲形状以在主轴11弯曲时允许齿轮齿内的调整。
[0033]实际的联接轮3a (其在外侧具有相关联的对齿轮齿(例如根据DIN5480)，且在内侧具有相关联的对齿轮齿(例如根据DIN867))经由引导齿轮齿轴向地引导，并同时张紧抵抗设置在绳索承载件内侧的足够数量的螺旋弹簧或盘式弹簧组6。
[0034]在正常操作期间，致动装置7与联接轮3a完全没有接触。两者之间设有间隙，以防止不利的接触。只有在复位过程期间，当应用绳索承载件制动器(未示出)时，致动装置7才延伸，并按压抵靠联接轮3a的外表面。此时，工作齿轮完全分离，传动弓I导件保持不动，同时绳索运载件内侧的弹簧组6完全张紧。为此，将弹簧置于弹簧杆8上，该弹簧杆8设置有压抵弹簧的向外转动的领圈。
[0035]用于此的外支承(counter bearing)位于弹簧盖9处,弹簧盖9旋抒到在绳索承载件内侧的弹簧筒10中，其中弹簧首先以限定的转矩张紧，然后在脱离时完全张紧。在绳索承载件的侧护板上的用于弹簧杆8的通孔设置有这样的间隙，使得齿而非弹簧杆8总是首先承受载荷抵抗侧护板。
[0036]在复位已经完成之后，致动装置7缓慢地再次缩回，弹簧6释放它们的张紧。
[0037]理想的情况是工作齿轮的齿彼此紧密地配合，使得它们能够再次接合而不彼此接触。
[0038]如果不是上述情况，弹簧6的优势再次来支承。当联接轮I的齿已经发现“它的”齿在轴轮I上有间隙，就通过小心地将绳索承载制动器脱离，使传动装置以预定的力接合至IJ “搭扣件(snap)”。当通过测量器具(未示出)监测到联接过程完成之后，可以继续起重操作。
[0039]如果引导是经由图2中示出的圆柱形装配件，则在齿和绳索承载件的侧护板12之间的卷筒轮2的后部设置有间隙配件，其配合部为两个套管9，套管9通向具有内部齿轮齿的联接套筒3b。卷筒轮2 (在此情况下具有外部齿轮齿)和轴轮I (其在外部具有如在根据图1的方案中的弯曲齿)经由直连螺钉件5或法兰4以类似于图1中示出的方案被紧固。
[0040]具有内部齿轮齿的联接套筒3b，正如卷筒轮和轴轮上的对齿轮齿，按照具有大齿面间隙的DIN867互锁，并张紧抵抗绳索承载件的侧护板12和在联接套筒3b外侧的集成环之间的足够数量的弹簧6。
[0041]正如根据图1的形式，致动装置7与联接套筒3b在正常操作期间完全没有接触，两者之间存在间隙以防止不利的接触。
[0042]只有当应用具有绳索承载制动器(未示出)的复位过程时，致动装置7才延伸，且其压抵联接套筒3b的外表面。此时，齿轮齿完全分离，联接套筒沿绳索承载件的侧护板12的方向在具有间隙的圆柱形装配件上被引导，同时绳索承载件外侧的弹簧6完全张紧。为此目的，将弹簧放置于弹簧杆8上，该弹簧杆8设置有压抵弹簧6的向外转动的领圈。
[0043]用于此的外支承是绳索承载件的侧护板12。在绳索承载件的侧护板12处的用于弹簧杆8的通孔必须设置有足够的间隙使得齿而非弹簧杆8总是首先承受载荷抵靠侧护板12。
【权利要求】
1.一种复位设备，用于在可旋转地安装在起重机械的主轴(11)上的至少一个非固定卷筒和所述主轴(11)之间的可脱离的连接，借此所述非固定卷筒和所述主轴(11)之间的可脱离的连接通过与致动装置(7)可接合和可脱离的引导的联接轮(3a，3b)实现为型面配合连接，其特征在于，离合器轮(3a，3b)的引导件设置在所述非固定卷筒的侧面上。
2.如权利要求1所述的复位设备，其特征在于，所述联接轮(3a，3b)是包含所述联接轮(3a，3b)、连接到所述非固定卷筒的卷筒轮⑵以及连接到所述主轴(11)的轴轮⑴的配置的一部分。
3.如权利要求1和2中的一项所述的复位设备，其特征在于，所述联接轮(3a，3b)的引导件通过齿轮齿实现。
4.如权利要求2和3所述的复位设备，其特征在于，卷筒轮(2)设置有内部引导齿，轴轮(I)设置有外部齿轮齿的工作齿轮，借此所述联接轮(3a)具有相应的齿轮齿。
5.如权利要求4所述的复位设备，其特征在于，所述联接轮(3a)经由导向齿轮齿轴向地引导。
6.如权利要求1和2中的一项所述的复位设备，其特征在于，所述联接轮(3b)的引导件经由带有适合间隙的圆柱形装配件实现。
7.如权利要求2和6所述的复位设备，其特征在于，卷筒轮(2)和轴轮(I)具有带有外部齿轮齿的工作齿轮，借此所述联接轮(3b)具有相应的内部齿轮齿。
8.如权利要求2-7中的任一项所述的复位设备，其特征在于，轴轮(I)的齿具有弯曲形状。
9.如前述权利要求中的任一项所述的复位设备，其特征在于，在接合位置，所述联接轮(3a，3b)被张紧抵靠设置在所述非固定卷筒的侧上的多个弹簧元件(6)。
10.如前述权利要求中的任一项所述的复位设备，其特征在于，当所述联接轮(3a，3b)处于接合位置时，所述致动装置(7)设置为使得它们不接触所述联接轮。
【文档编号】B66B15/06GK104080625SQ201280068903
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2012年11月30日 优先权日:2011年12月2日
【发明者】克劳斯·霍夫曼, 丹尼斯·海辛格, 马蒂亚斯·科赫, 卡罗尔·奈加 申请人:西马格特宝有限公司