专利名称：一种电热盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及家用电器领域，特别是指一种电热盘。
背景技术：
现有的电热盘大多为由内设电热丝的圆盘状铸铁底盘和包裹住铸铁底盘外圆周表面的装饰圈组成，装饰圈外圆周表面与外壳相贴合接触，装饰圈内圆周表面与铸铁底盘完全贴合接触。这种结构的电热盘在工作状态下，热量会由底盘传导至装饰圈，从而最终影响外壳的温度。如此，不但影响使用者的安全，也造成很大的能量浪费。目前，也有的电热盘采取了将铸铁底盘外周设置成阶梯形，铸铁底盘从而形成上部小下部大的两个圆盘，并在小圆盘外周设置若干个凸台，装饰圈内沿与凸台外缘相接触。这种结构一定程度上减小了传统电热盘的热量散失问题，但是因其凸台与铸铁底盘的接触面积依然很大，因此热量散失问题依然很严重。
实用新型内容本实用新型提出一种电热盘，解决了现有技术中电热盘在工作状态下热量散失的问题。本实用新型的技术方案是这样实现的:一种电热盘，包括:铸铁底座和装饰圈，铸铁底座为上大下小的阶梯型圆盘，直径较大的圆盘下表面设有柱体，装饰圈与铸铁底盘通过柱体外表面接触，柱体数量至少为三个。
进一步，所述柱体沿轴线方向设置有螺孔。进一步，所述柱体的横截面为圆形或者椭圆形。进一步,所述圆柱体数量为3个。进一步，所述柱体沿所述铸铁底座的轴线中心对称分布。进一步，所述装饰圈横截面为倒V形。本实用新型的有益效果是:通过上述方案，在上大下小的阶梯圆盘状铸铁底盘的较大直径圆盘上设置圆柱体，使得装饰圈与铸铁底盘的外圆周表面仅通过圆柱体外表面相接触，圆柱体仅仅只受到较大直径圆盘传热，减少了铸铁底盘与装饰圈的接触面积，从而使得单位时间的热量传递变少，减少了能量散失，节能环保。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型一种电热盘一个实施例的平面结构示意图；[0015]图2为图1所示电热盘A-A方向剖视结构示意图。图中，I为铸铁底盘，2为柱体，3为螺孔，4为装饰圈，5为较小直径圆盘，6为较大
直径圆盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。参加图1所示本实用新型电热盘的一个实施例，包括:铸铁底座I和装饰圈4，铸铁底座I为上大下小的阶梯型圆盘，其边缘为阶梯形。直径较大的圆盘6下表面设有柱体2，柱体2的横截面形状为圆形。柱体2仅仅与直径较大的圆盘6相连接，不与直径较小的圆盘5相接触。柱体2沿轴线方向还钻有螺孔3。装饰圈4的横截面呈倒V字形，倒V字的顶部与铸铁底盘I的较大直径圆盘6相接触。装饰圈4的内圆周表面与柱体2外表面接触。如此，装饰圈4实现了与铸铁底盘I的最小接触，最大程度减少了接触面积，从而使得热量的散失降到了最低。同时，在柱体2上钻有螺孔3，使得铸铁底盘I可以稳定固定在外壳上，结构简单，定位快捷方便，装配时互换性强。在本实施例中，柱体2数量为三个，也可为四个、五个或者六个，这样的变换依旧落入本实用新型保护范围之内。多个柱体2沿铸铁底座轴线呈中心对称分布，使得铸铁底盘I与外壳的连接更稳固。在本实施例中，柱体2的形状为圆形，也可以为椭圆形，这样的变换依旧落入本实用新型保护范围之内。
`[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种电热盘，其特征在于，包括:铸铁底座和装饰圈，铸铁底座为上大下小的阶梯型圆盘，直径较大的圆盘下表面设有柱体，装饰圈与铸铁底盘通过柱体外表面接触，柱体数量至少为三个。
2.根据权利要求1所述的一种电热盘，其特征在于:所述柱体沿轴线方向设置有螺孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种电热盘，其特征在于:所述柱体的横截面为圆形或者椭圆形。
4.根据权利要求3所述的一种电热盘，其特征在于:所述柱体数量为3个。
5.根据权利要求4所述的一种电热盘，其特征在于:所述柱体沿所述铸铁底座的轴线中心对称分布。
6.根据权利要求1、2、4和5中任一项所述的一种电热盘，其特征在于:所述装饰圈横截面为倒V形。
7.根据权利要求3所述的一种电热盘，其特征在于:所述装饰圈横截面为倒V形。
专利摘要本实用新型提出了一种电热盘，包括铸铁底座和装饰圈，铸铁底座为上大下小的阶梯型圆盘，直径较大的圆盘下表面设有柱体，装饰圈与铸铁底盘通过圆柱体外表面接触，圆柱体数量至少为三个。通过上述方案，减少了铸铁底盘与装饰圈的接触面积，从而使得单位时间的热量传递变少，减少了能量散失，节能环保。
文档编号H05B3/22GK203104813SQ201320034708
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者段超 申请人:中山市高乐士电器制造有限公司