专利名称：一种太阳能铸锭坩埚的检验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳能技术领域，特别涉及一种太阳能铸锭坩埚的检验装置。
背景技术：
太阳能电池产业是近几年发展最快的产业之一。在各种类型的太阳能电池中，晶体硅太阳能电池由于其转换效率高，技术成熟而保持在领先地位。铸锭是将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的。在太阳能电池片生产过程中，铸锭坩埚作为铸锭过程中重要组成装置之一，其尺寸和质量直接影响形成的多晶铸锭的质量，因此，在买进和生产使用前，需要对铸锭坩埚的尺寸和裂纹进行检验，以保证铸锭坩埚的尺寸和质量满足要求。目前，对铸锭坩埚的尺寸的检测只是通过测量尺直接测量坩埚的高度和坩埚的深度以及内径和外径，从而得到坩埚的尺寸。然而，由于铸锭坩埚在加工时，其底部的平整度并没有标准化，即坩埚底部的表面可能凹凸不平，因此需要多次测量铸锭坩埚不同位置的高度和深度，从而得到该铸锭坩埚是否满足尺寸要求，以降低铸锭坩埚的安全隐患，提高产品的生产质量。但是，多次测量需要人工不断更换测量位置，无疑提高了操作者的劳动强度。因此，如何提供一种太阳能铸锭坩埚的检验装置，以降低操作者的劳动强度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的 目的是提供一种太阳能铸锭坩埚的检验装置，以降低操作者的劳动强度。为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:一种太阳能铸锭坩埚的检验装置，包括:其上表面用于放置铸锭坩埚的测试平台；安装在所述测试平台上，能够沿垂直于所述测试平台的上表面伸缩的支撑杆，所述支撑杆至少为两个，且分布在所述测试平台的相对侧面上，并且所述支撑杆能沿所述测试平台的上表面运动；安装在所述支撑杆上，用于测量所述铸锭坩埚的尺寸的测量装置。优选地，上述的检验装置中，所述支撑杆与所述测试平台通过设置在所述测试平台上的滑轨相连，所述滑轨包括相互垂直布置的两个分滑轨。优选地，上述的检验装置中，所述支撑杆包括:与所述测试平台的侧面相连的竖直杆；与所述竖直杆相连，并向所述竖直杆所在侧面的相对侧面弯折的连接杆，所述测量装置安装在所述连接杆上。优选地，上述的检验装置中，所述支撑杆为两个，且每个所述支撑杆与一个所述测量装置相连。优选地，上述的检验装置中，所述测量装置为数显深度计，且所述数显深度计沿垂直于所述测试平台的上表面布置，所述数显深度计上设置有用于显示所述铸锭坩埚深度的
第一数显装置。优选地，上述的检验装置中，还包括用于显示所述铸锭坩埚高度的第二数显装置和用于显示两个所述测量装置之间距离的第三数显装置。优选地，上述的检验装置中，还包括设置在所述测试平台上的卤素灯。优选地，上述的检验装置中，所述卤素灯为多个，且沿所述测试平台的四周均匀布置。优选地，上述的检验装置中，所述卤素灯通过滑动杆与所述测试平台相连，所述滑动杆可沿垂直于所述测试平台的上表面的方向运动。优选地，上述的检验装置中，还包括用于支撑所述测试平台的支架，和设置在所述支架上的行走装置。从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种太阳能铸锭坩埚的检验装置，其包括:用于放置铸锭坩埚的测试平台；安装在测试平台上，能够沿垂直于测试平台的上表面伸缩的支撑杆，该支撑杆至少为两个，且分布在测试平台的相对侧面上，并且支撑杆能够沿测试平台的上表面运动；安装在支撑杆上，用于测量铸锭坩埚的尺寸的测量装置。测量时，通过调节支撑杆的高度，以调节安装在支撑杆上的测量装置的位置，从而实现对铸锭坩埚深度和高度的检测；通过调节不同侧面上的支撑杆的相对距离，以实现对铸锭坩埚的内径和外径的检测。通过使用 上述检验装置，可有效避免操作者不断更换测量装置的位置，只需调节支撑杆的位置即可实现检测，因此，可有效减低操作者的劳动强度。
图1为本实用新型实施例提供的太阳能铸锭坩埚的检验装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型核心是提供一种太阳能铸锭坩埚的检验装置，以降低操作者的劳动强度。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图1所示，本实用新型公开了一种太阳能铸锭坩埚的检验装置，其包括:用于放置铸锭坩埚的测试平台I ;安装在测试平台I上，能够沿垂直于测试平台I的上表面伸缩的支撑杆2，该支撑杆2至少为两个，且分布在测试平台I的相对侧面上，并且支撑杆能够沿测试平台的上表面运动；安装在支撑杆2上，用于测量铸锭坩埚的尺寸的测量装置3。为了与铸锭坩埚的形状相适配，优选地，将测试平台I设置为方形结构。测量时，通过调节支撑杆2的高度，以调节安装在支撑杆2上的测量装置3的位置，从而实现对铸锭坩埚深度和高度的检测；通过调节不同侧面上的支撑杆2的相对距离，以实现对铸锭坩埚的内径和外径的检测。通过使用上述检验装置，可有效避免操作者不断更换测量装置的位置，只需调节支撑杆2的位置即可实现检测，因此，可有效减低操作者的劳动强度。具体地，将支撑杆2与测试平台I通过设置在测试平台I上的滑轨(图中未示出)相连，且该滑轨包括相互垂直布置的两个分滑轨。支撑杆2通过滑轨设置在测试平台I上，可保证相对面上的支撑杆2能够相互靠近以测量内径或外径较小的铸锭坩埚；相对面上的支撑杆2相互远离可测量内径或外径较大的铸锭坩埚。此外，相互垂直的份滑轨还能实现同一直线上铸锭坩埚不同位置的检测。通过上述设置，可避免出现检测死角的问题，进一步提闻了检测精度。本实施例中提供的支撑杆2具体包括:与测试平台I相连的竖直杆(图中未标出)；与竖直杆相连，并向该竖直杆所在的测试平台I的侧面的相对侧面弯折的连接杆(图中未标出)，且测量装置3安装在连接杆上。在实际生产中，该支撑杆2的具体形状和尺寸可根据不同的需要进行相应的选择，本实施例只是提供了上述一种具体形式，但不仅限于上述形式。由于目前铸锭坩埚为长方体结构，对于上述内径为长方体结构的内侧面的长和宽，而外径为长方体结构的外侧表面的长和宽，因此，本实施例中将支撑杆2设置为两个，并将支撑杆2与测量装置3 —一对应布置，即每一个支撑杆2上设置一个测量装置3。在测量时，通过调节两个支撑杆2之间的距离，即设置在支撑杆2上的两个测量装置3之间的距离，使得两个测量装置3刚好卡住铸锭坩埚的外表面的相对面上，从而实现对铸锭坩埚的外径的测量；或刚好卡住铸锭坩埚的内表面的相对面上，从而实现对铸锭坩埚的内径的测量。具体的实施例中，将测量装置3设置为数显深度计，且数显深度计沿垂直于测试平台I的上表面布置，该数显深度计上设置有用于显示铸锭坩埚深度的第一数显装置31。测量时，调节数显深度计的位置，以使其底端接触到铸锭坩埚的内部的底面，此时，第一数显装置31上显示出铸锭坩埚此处的深度。测量者可通过调节支撑杆2在测试平台上的不同位置，从而实现测量铸锭坩埚的底面不同位置的深度。在实际生产中，还可设置其他测量装置，只要能读取铸锭 坩埚的深度的大小即可。进一步的实施例中，还包括用于显示铸锭坩埚高度的第二数显装置32和用于显示两个测量装置3之间距离的第三数显装置33。本领域技术人员可以理解的是，第二数显装置32以及第三数显装置33均可具体包括:距离传感器、雷达距离检测装置或红外测量仪等距离检测装置；和显示装置。检测时，第二数显装置32的距离检测装置发出信号，以检测铸锭坩埚的上顶面和下底面之间的位置，从而得出之间的距离后，并在显示装置上显示出相应的数值，以便于测量者读取并记录；第三数显装置33的距离检测装置发出信号，以检测两个测量装置3所在的位置，从而得出两者之间的距离后，并在数显装置上显示出相应的数值，以便于测量者读取并记录。优选地，将第二数显装置32设置在支撑杆2的竖直杆上，而将第三数显装置33设置在测试平台I上。在上述技术方案的基础上，本实施例提供的检验装置还包括设置在测试平台I上的卤素灯4，以检测铸锭坩埚是否存在裂纹。检测时，打开卤素灯4，并用卤素灯4照射铸锭坩埚，然后观察铸锭坩埚是否存在裂纹。优选的实施例中，将卤素灯4设置为多个，且沿测试平台的四周均匀布置。在检测过程中，可根据不同的检测需要打开不同位置的卤素灯4，当需要检测铸锭坩埚底面时，可将测试平台I四周的卤素灯4都打开，以保证铸锭坩埚的底面的各个部分都能被卤素灯4照射。优选地，卤素灯4的个数为四个，且分别布置在方形测试平台I的四个侧面上，且卤素灯4为灯管形式。为了便于调节卤素灯4照射铸锭坩埚沿高度方向的不同位置，本实施例中将卤素灯4通过滑动杆5与测试平台I相连。为了实现调节，将滑动杆5设置为可沿垂直于测试平台I的上表面的方向运动，优选地，可通过垂直于测试平台I的上表面的竖直导轨(图中未示出)实现滑动杆5与测试平台I的连接。更进一步的实施例中，还包括用于支撑测试平台I的支架6，以保证测试平台I的高度适合测试者的身高，便于测量。具体地，将支架6设置为四个支柱，且分别支撑方形测试平台I的四个顶角，并且每个支柱上设置两个滑动杆5，相邻的支柱上的两个滑动杆5与一个卤素灯4相连。此外，还包括设置在支架6上的行走装置7，以实现检验装置的位置的移动，进一步降低操作者的劳动强度。优选地，每个支柱上设置一个滚轮，便于运输。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽 的范围。
权利要求1.一种太阳能铸锭坩埚的检验装置，其特征在于，包括: 其上表面用于放置铸锭坩埚的测试平台(I)； 安装在所述测试平台(I)上，能够沿垂直于所述测试平台(I)的上表面伸缩的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)至少为两个，且分布在所述测试平台(I)的相对侧面上，并且所述支撑杆(2)能沿所述测试平台(I)的上表面运动； 安装在所述支撑杆(2 )上，用于测量所述铸锭坩埚的尺寸的测量装置(3 )。
2.根据权利要求1所述的检验装置，其特征在于，所述支撑杆(2)与所述测试平台(I)通过设置在所述测试平台(I)上的滑轨相连，所述滑轨包括相互垂直布置的两个分滑轨。
3.根据权利要求1所述的检验装置，其特征在于，所述支撑杆(2)包括: 与所述测试平台(I)的侧面相连的竖直杆； 与所述竖直杆相连，并向所述竖直杆所在侧面的相对侧面弯折的连接杆，所述测量装置(3)安装在所述连接杆上。
4.根据权利要求3所述的检验装置，其特征在于，所述支撑杆为(2)两个，且每个所述支撑杆(2)与一个所述测量装置(3)相连。
5.根据权利要求4所述的检验装置，其特征在于，所述测量装置(3)为数显深度计，且所述数显深度计沿垂直于所述测试平台(I)的上表面布置，所述数显深度计上设置有用于显示所述铸锭坩 埚深度的第一数显装置(31)。
6.根据权利要求5所述的检验装置，其特征在于，还包括用于显示所述铸锭坩埚高度的第二数显装置(32)和用于显示两个所述测量装置(3)之间距离的第三数显装置(33)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的检验装置，其特征在于，还包括设置在所述测试平台(I)上的卤素灯(4)。
8.根据权利要求7所述的检验装置，其特征在于，所述卤素灯(4)为多个，且沿所述测试平台(I)的四周均匀布置。
9.根据权利要求7所述的检验装置，其特征在于，所述卤素灯(4)通过滑动杆(5)与所述测试平台(I)相连，所述滑动杆(5)可沿垂直于所述测试平台(I)的上表面的方向运动。
10.根据权利要求7所述的检验装置，其特征在于，还包括用于支撑所述测试平台(I)的支架(6)，和设置在所述支架(6)上的行走装置(J)。
专利摘要本实用新型提供了一种太阳能铸锭坩埚的检验装置，其包括用于放置铸锭坩埚的测试平台；安装在测试平台上，能够沿垂直于测试平台的上表面伸缩的支撑杆，该支撑杆至少为两个，且分布在测试平台的相对侧面上，并且支撑杆能够沿测试平台的上表面运动；安装在支撑杆上，用于测量铸锭坩埚的尺寸的测量装置。测量时，通过调节支撑杆的高度，以调节安装在支撑杆上的测量装置的位置，从而实现对铸锭坩埚深度和高度的检测；通过调节不同侧面上的支撑杆的相对距离，以实现对铸锭坩埚的内径和外径的检测。通过使用上述检验装置，可有效避免操作者不断更换测量装置的位置，只需调节支撑杆的位置即可实现检测，因此，可有效减低操作者的劳动强度。
文档编号C30B29/06GK203080109SQ20132005454
公开日2013年7月24日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日
发明者陈太平, 詹昆, 赖德裕 申请人:海南英利新能源有限公司