专利名称：推棒机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于粉料加工棒材用机械技术领域，具体的讲涉及推棒机。
背景技术：
在用四氣材料等生广密封件等广品时，为了提闻生广效率，往往将粉料制成棒材，现有棒材生产主要米用模具生产，该方法生产出来的棒材存在以下缺点:其一，棒材长度短，在加工零件时，不但生产效率低，还会造成材料浪费；其二，费工费时，生产效率低，劳动强度大；其三，因受模具压力温度控制等因素影响，棒材生产质量差。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题就是提供一种棒材可以无限长、工作效率高、劳动强度小、棒材质量高的推棒机。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:包括成型管，在所述成型管的后方设置有架体，在所述架体上上设置有带有顶杆的液压油缸，所述顶杆伸入所述成型管的末端，在所述成型管靠近后端的上方设置有料仓，，在所述料仓的前方的成型管外侧依次包裹有第一加热套、第二加热套和第三加热套，在所述第三加热套的前方设置有冷却套。其附加技术特征为:所述第一加热套、第二加热套、第三加热套和冷却套的截面为环状；所述成型管为平行的两根；所述第一加热套、第二加热套、第三加热套和冷却套的截面为带有内圆孔的矩形。本实用新型提供的推棒机，同现有技术相比较具有以下优点:其一，由于包括成型管，在所述成型管的后方设置有架体，在所述架体上上设置有带有顶杆的液压油缸，所述顶杆伸入所述成型管的末端，在所述成型管靠近后端的上方设置有料仓，，在所述料仓的前方的成型管外侧依次包裹有第一加热套、第二加热套和第三加热套，在所述第三加热套的前方设置有冷却套，在第一加热套、第二加热套和第三加热套的温度分别为i0(rc、20(rc和360°C左右，粉料从料仓内落入成型管中，液压油缸的顶杆前移，顶压粉料，然后顶杆后移至料仓的后方，粉料继续下落，如此循环，在粉料逐渐加热过程中膨胀，与成型管的管壁形成很大阻力，液压油缸的顶杆将粉料压实，随着粉料的温度逐渐升高会变成液态，液体进入冷却套内部的成型管时，温度降低材料凝固，且材料收缩，周边脱离成型管，形成棒材，工作效率高，劳动强度小，棒材长度可以很长，而且棒材成型温度和压力基本一致，棒材质量好；其二，由于所述第一加热套、第二加热套、第三加热套和冷却套的截面为环状，成型管受热或冷却温度均匀，生产出的棒材质量高；其三，由于所述成型管为平行的两根，所述第一加热套、第二加热套、第三加热套和冷却套的截面为带有内圆孔的矩形，生产效率大大提高。
图1为推棒机的结构示意图；[0011]图2为成型管的截面图；图3为另一种成型管的截面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所提出的推棒机的结构做进一步说明。如图1所示，为推棒机的结构示意图。其结构包括成型管1，在成型管I的后方设置有架体2，在架体2上上设置有带有顶杆3的液压油缸4，顶杆4伸入成型管I的末端，在成型管I靠近后端的上方设置有料仓5，，在料仓5的前方的成型管I的外侧依次包裹有第一加热套6、第二加热套7和第三加热套8，在第三加热套8的前方设置有冷却套9。在第一加热套6、第二加热套7和第三加热套8的温度分别为100°C、200°C和360°C左右，粉料从料仓5内落入成型管I中，液压油缸4的顶杆3前移，顶压粉料，然后顶杆3后移至料仓5的后方，粉料继续下落，如此循环。在粉料逐渐加热过程中膨胀，与成型管的管壁形成很大阻力，液压油缸4的顶杆3将粉料压实，随着粉料的温度逐渐升高会变成液态，液体进入冷却套9内部的成型管I时,温度降低材料凝固，且材料收缩,周边脱离成型管,形成棒材,工作效率高,劳动强度小,棒材长度可以很长,而且棒材成型温度和压力基本一致,棒材质量好。如图2所示，第一加热套6、第二加热套7、第三加热套8和冷却套9的截面为环状，成型管I受热或冷却温度均匀，生产出的棒材质量高。如图3所示，成型管I为平行的两根，第一加热套6、第二加热套7、第三加热套8和冷却套9的截面为带有内圆孔的矩形，生产效率大大提高。本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型推棒机结构相同，就落在本实用新型保护的范围。
权利要求1.推棒机，其特征在于:包括成型管，在所述成型管的后方设置有架体，在所述架体上上设置有带有顶杆的液压油缸，所述顶杆伸入所述成型管的末端，在所述成型管靠近后端的上方设置有料仓，，在所述料仓的前方的成型管外侧依次包裹有第一加热套、第二加热套和第三加热套，在所述第三加热套的前方设置有冷却套。
2.根据权利要求1所述的推棒机，其特征在于:所述第一加热套、第二加热套、第三加热套和冷却套的截面为环状。
3.根据权利要求1所述的推棒机，其特征在于:所述成型管为平行的两根。
4.根据权利要求3所述的推棒机，其特征在于:所述第一加热套、第二加热套、第三加热套和冷 却套的截面为带有内圆孔的矩形。
专利摘要本实用新型属于粉料加工棒材用机械技术领域，公开了一种推棒机。其主要技术特征为包括成型管，在所述成型管的后方设置有架体，在所述架体上上设置有带有顶杆的液压油缸，所述顶杆伸入所述成型管的末端，在所述成型管靠近后端的上方设置有料仓，，在所述料仓的前方的成型管外侧依次包裹有第一加热套、第二加热套和第三加热套，在所述第三加热套的前方设置有冷却套。工作效率高，劳动强度小，棒材长度可以很长，而且棒材成型温度和压力基本一致，棒材质量好。
文档编号B30B15/34GK203077672SQ20132011362
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月13日 优先权日2013年3月13日
发明者杜天民, 刘萃, 马友广 申请人:深州市工程塑料有限公司