功放接线板的制作方法
【专利摘要】一种功放接线板，所述接线板上固定有PCB板，所述PCB板上设有焊盘，所述焊盘对应对所述接线板上的接线端子电连接，所述PCB上的焊盘焊接有插公片。本实用新型将焊接方式改为PCB板后，可使得每台机节省并接线大约300mm，由于PCB板的价格低，从而降低生产成本。利用PCB板的接线方式可以提高装配效率，分频器上的输入线接插至PCB板上的公插片上即可，免去了焊接的时间，方便、可靠。
【专利说明】功放接线板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及功放，尤其是功放内的接线板。
【背景技术】
[0002]现有功放的接线方式一般采用背板的焊接方式，每台机必须要两条100_150mm的并接线，产品批量生产的后果是需要消耗并接线较多，增加了生产成本。由于焊点大，剥线长度要达到12mm以上才能将并接的两条线焊接在一起，焊接前要套热缩管，增加生产工艺的难度。另外由于接线板方座端子较小，焊接难度大，容易出现虚焊、假焊。总的来说，背板的焊接方式加工效率低，部分机型在装配时要将几条输入线焊接在一起，焊接难度大，而且拆装不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种功放接线板，节约成本，生产效率高。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种功放接线板，所述接线板上固定有PCB板，所述PCB板上设有焊盘，所述焊盘对应对所述接线板上的接线端子电连接，所述PCB上的焊盘焊接有公插片。本实用新型将焊接方式改为PCB板后，可使得每台机节省并接线大约300_，由于PCB板的价格低，从而降低生产成本。利用PCB板的接线方式可以提高装配效率，分频器上的输入线接插至PCB板上的公插片上即可，免去了焊接的时间，方便、可靠。
[0005]作为改进，所述PCB板上设有四个焊盘，其中两个对应为全频型接线板，另外两个对应为超低音型接线板。当接线板的型号为全频时，在PCB板+1焊盘和-1焊盘处焊接公插片；接线板的型号为超低音时，在+2焊盘和-2焊盘处焊接公插片。
[0006]本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是:
[0007]本实用新型将焊接方式改为PCB板后，可使得每台机节省并接线大约300_，由于PCB板的价格低，从而降低生产成本。利用PCB板的接线方式可以提高装配效率，分频器上的输入线接插至PCB板上的公插片上即可，免去了焊接的时间，方便、可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为PCB板与接线板配合的示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
[0010]如图1所示，一种功放接线板，所述接线板I的方座上固定有PCB板2，所述PCB板2上设有焊盘3，所述焊盘3对应对所述接线板I上的接线端子电连接，所述PCB上的焊盘3焊接有公插片(未标示)。本实施例的PCB板2上设有四个焊盘3，分别标记为+1、-1、+2、-2，其中两个对应为全频型接线板I，另外两个对应为超低音型接线板I。当接线板I的型号为全频时，在PCB板2+1焊盘和-1焊盘处焊接公插片；接线板I的型号为超低音时，在+2焊盘和-2焊盘处焊接公插片。
[0011]本实用新型将焊接方式改为PCB板2后，可使得每台机节省并接线大约300_，由于PCB板2的价格低，从而降低生产成本。利用PCB板2的接线方式可以提高装配效率，分频器上的输入线接插至PCB板2上的公插片上即可，免去了焊接的时间，方便、可靠。
【权利要求】
1.一种功放接线板，其特征在于:所述接线板上固定有PCB板，所述PCB板上设有焊盘，所述焊盘对应对所述接线板上的接线端子电连接，所述PCB上的焊盘焊接有公插片。
2.根据权利要求1所述的一种功放接线板，其特征在于:所述PCB板上设有四个焊盘，其中两个对应为全频型接线板，另外两个对应为超低音型接线板。
【文档编号】H05K1/11GK203435228SQ201320376082
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】李杨春 申请人:广州杰士莱电子有限公司