高温免烘干u型管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高温免烘干U型管，高温免烘干U型管包括引出棒、氧化镁层、管材、电阻丝、硅橡胶套，两根引出棒分别位于管材的两端，氧化镁层、电阻丝都位于管材内，两根引出棒分别与电阻丝的两端焊接，硅橡胶套套在引出棒上且与管材卡住。本实用新型防止管口氧化镁层吸潮、吸废气、废酸及其他导体释放的气体和液体，故通过氧化镁层作为填料，用硅橡胶套对管材的管口进行封口，进行有效绝缘、密封。
【专利说明】高温免烘干0型管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种V型管，特别涉及一种高温免烘干V型管。
技术背景
[0002]目前，I型电热管制造过程中都需经过不低于4001烘房烘干，才能达到电热管的理想绝缘电阻，泄露电流等性能指标。国内现有防潮氧化镁，但是耐温等级必须低于4001。
[0003]电热管制造过程中需要采用氧化镁粉作为绝缘填料，若用普通氧化镁粉绝缘填料，氧化镁粉容易吸水，这样易造成电阻丝与外壳之间的短路，所以在制造过程中需要烘干，达不到节能减排的功效；若使用防潮氧化镁绝缘填料，但耐温等级必须低于4001，不能满足有些客户高温要求。
[0004]现有技术存在以下缺点:一，V型管填料若采用普通型氧化镁填料时，氧化镁粉容易吸水，所以需要经过烘房烘干，才能达到理想的绝缘电阻及漏电电流等性能指标，这种技术既耗时又大大提高制造成本；二，V型管填料若采用防潮型氧化镁填料时耐温等级必须低于4001，在加热高温介质比如熔盐、静止空气等，此填料便不能满足需求，故在原有的普通氧化镁绝缘材料中添加一定比例的硅树脂及无机的材料云母粉等，提高耐温等级达7001左右。三，为防止管口氧化镁粉吸潮(水〉、吸废气、废酸及其他导体释放的气体和液体，故对管口必须进行封口，现生产的V型管制造完成之后一般采用硅油、硅树脂的封口几乎是无效的，它们仅仅满足出厂时的假封口，一旦通电就挥发失去封口的作用。因为管状电热元件在工作时是“呼”的而冷却时是“吸”，而吸是容易把潮气水分吸收，从而不绝缘。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高温免烘干V型管，其防止管口氧化镁层吸潮、吸废气、废酸及其他导体释放的气体和液体，故通过氧化镁层作为填料，用硅橡胶套对管材的管口进行封口，进行有效绝缘、密封。
[0006]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种高温免烘干V型管，其特征在于，其包括引出棒、氧化镁层、管材、电阻丝、硅橡胶套，两根引出棒分别位于管材的两端，氧化镁层、电阻丝都位于管材内，两根引出棒分别与电阻丝的两端焊接，硅橡胶套套在引出棒上且与管材卡住。
[0007]优选地，所述管材的直径为六毫米至四十毫米。
[0008]本实用新型具有如下积极效果:本实用新型防止管口氧化镁层吸潮、吸废气、废酸及其他导体释放的气体和液体，故通过氧化镁层作为填料，用硅橡胶套对管材的管口进行封口，进行有效绝缘、密封。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型高温免烘干V型管的结构示意图。【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]如图1所示，本实用新型高温免烘干U型管包括引出棒1、氧化镁层2、管材3、电阻丝4、硅橡胶套5，两根引出棒I分别位于管材3的两端，氧化镁层2、电阻丝4都位于管材3内，两根引出棒I分别与电阻丝4的两端焊接，硅橡胶套5套在引出棒I上且与管材3卡住。管材的直径为六毫米至四十毫米。
[0012]管材主要起护套坚固作用，并紧密地把氧化镁粉紧固在管内，并把热量传送到介质中去，一般性材质有铝管、铜管、铁管、低碳钢管、不锈钢管、钛管等，按加热要求的温度选择合适材料的管材。
[0013]氧化镁层的主要作用是作为高级的绝缘材料，把通电的电热丝与管外壳进行隔离的主要作用外，而经过压缩后的氧化镁的绝缘性能更好。而且还具有更好的导热性能，把电阻丝发出的热量能迅速传递出去，从而降低电热丝温度，通常用于管状电热元件的氧化镁粉是用菱镁矿，经过2800°C高温电熔而成，其结晶的氧化镁粉的真比重为3.58克/cm3，并具有良好的导电性能。常用的氧化镁粉中的氧化镁含量95%左右，余下的有CaO、Si02、Fe304、S02等，以及少量的铁质。作为绝缘材料的氧化镁粉，先必须去除铁质，以免影响绝缘，但是这种氧化镁粉最大的缺点就是容易吸水，这样造成电阻丝和外壳之间的短路，为防止这种情况发生。目前我国已经生产出防潮氧化镁，其特点是在氧化镁粉中添加一定比例的硅树脂，使混合后的氧化镁表面包了一层有机硅树脂，达到防潮功效。但是硅脂的耐温等级约为200°C左右，和氧化镁粉混合之后，其耐温等级只有400°C.为解决希望防潮氧化镁提闻耐温等级达600~700 C，提闻娃脂的温度是必要的，可以在树脂内加些无机的材料z?母粉等。
[0014]电阻丝作为管状电热元件的发热材料，要求耐高温是一个基本要求。
[0015]为了防止管口氧化镁层吸潮(水)、吸废气、废酸及其他导体释放的气体和液体，故通过硅橡胶套对管材的管口进行封口，进行有效密封，防止管口氧化镁粉吸潮(水)、吸废气、废酸及其他导体释放的气体和液体。
[0016]高温免烘干U型管的制造方法包括以下步骤:
[0017]步骤一，先制造管材，主要是通过切管、倒角、洗管、压装实心堵头的工艺完成管材的制造；
[0018]切管工艺之前先测量管材规格，主要检测每个批次管外径相差要≤0.2mm ;管壁厚相差要≤0.2mm;切口不得有由于刀具与切断面摩擦而产生的毛刺；切口宽度应不大于
2.5mm ;长度公差为±0.5mm ;切管工艺采用的工具主要是白钢刀、钢板尺、卷尺、卡尺、仪表车床。
[0019]倒角工艺是将管材两端内孔倒角0.3X45°，不得有毛刺；打压管材由压缩空气打压6~7公斤力，并将管浸入水槽中观察有无气泡产出。倒角工艺采用的工具主要是钻头、台车、空压机、水槽、外接压力表。
[0020]洗管工艺是将用毛刷来回两次，管内壁太脏时用钢丝球来回刷，并用压缩空气吹尽残留物。在阳光下观察管内情况。洗管工艺采用的工具主要是各种规格的长把毛刷、不锈钢钢丝球。[0021]压装实心堵头工艺是将引出棒压入实心堵头，压入尺寸按生产令中引出棒入管长度执行。压装实心堵头工艺采用的工具主要是钢板尺、手搬压力机。
[0022]步骤二，制造电阻丝；根据生产令选择丝种，丝经及芯轴，注意检查丝径；保证绕距均匀，不得有“跳圈”现象；穿入引出棒，按生产令要求保证绕线阻值，检查实际密绕长度与生产令标注的密绕长度相差±10mm既可通过；制造电阻丝采用的工具主要是绕丝机、各种规格的绕丝芯轴、卷尺、阻值数字表。
[0023]步骤三，引出棒与电阻丝焊接，将焊接后的引出棒与电阻丝插入在管材中；焊接方式是点焊；引出棒与电阻丝要保证穿入后的紧密接触；要保证焊接牢固，确保缩管时电阻丝不从引出棒上滑脱；点焊电流调整到点焊不打火并冒烟为最佳电流，焊点应距引出棒穿丝部分的端面2mm以上点焊，焊点不少于两处，对头圈丝头，专门点焊，并使丝头不得翘起；大于O. 8mm丝径应氧焊，焊点应在电阻丝穿入引出棒，电阻丝尾部的第一圈与第二圈丝间距处，其余靠近火焰部分应包裹湿石棉线，防止丝的局部退火，造成拉丝不均匀现象。引出棒与电阻丝焊接采用的工具主要是储能式点焊机、氧焊设备、焊丝。
[0024]步骤四，在管材中填充防潮的氧化镁层，管材中填充氧化镁层采用的工具主要是入粉机、自动击穿仪、烘箱、卷尺、清洗盘、汽油。氧化镁层是通过填充氧化镁粉形成的。
[0025]步骤四中具体包括以下要求：
[0026](I)用高标号汽油清洗电阻丝，并用压缩空气吹干；
[0027](2)按生产令要求保证引出棒入管长度；
[0028](3)电阻丝的丝径≤O. 5mm时，要予拉丝至管长的三分之二，穿镁芯要求时应轻拉;`[0029](4加入氧化镁粉后要求填充比达到2. 4~2. 6g/cm2 ；
[0030](5)根据越细的电阻丝，调整震动量越小越好；
[0031](6)装空心堵头应保证不使引出棒窜动和旋转，并保证压牢堵头，确保粉不漏；
[0032](7)选择入粉衬管时（双衬管），衬管外经应小于管内径O. 5mm以下，内衬管径应不大于丝最大外经O. 5mm以下；
[0033](8)自检耐压与绝缘，合格后方可转入下道工序。
[0034]步骤五，将硅橡胶套套在引出棒上且与管材卡住，这样就通过硅橡胶套对管材进行密封。
[0035]以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高温免烘干I型管，其特征在于，其包括引出棒、氧化镁层、管材、电阻丝、硅橡胶套，两根引出棒分别位于管材的两端，氧化镁层、电阻丝都位于管材内，两根引出棒分别与电阻丝的两端焊接，硅橡胶套套在引出棒上且与管材卡住。
2.根据权利要求1所述的高温免烘干V型管，其特征在于，所述管材的直径为六毫米至四十毫米。
【文档编号】H05B3/04GK203632893SQ201320397700
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年7月5日 优先权日:2013年7月5日
【发明者】陈世清, 陈静, 丁勇 申请人:镇江市清安电器有限公司