转台主体结构及转台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转台主体结构及转台，涉及工程机械【技术领域】，用于解决现有技术中各盖板之间焊缝长、应力集中的问题。该转台主体结构包括第一盖板、第二盖板、第三盖板、第一立板、第二立板、圈板、底板和转台后部立板；第一立板、第二立板、圈板及转台后部立板均固定在底板上，转台后部立板、第一立板与底板纵向设置，圈板与转台后部立板的焊接，第一立板焊接在圈板一侧；第二立板横向设置且与第一立板焊接；第三盖板的一端的两个凸起部分别与第一盖板和第二盖板焊接，第一、第二和第三盖板之间形成安装孔；第一与第二盖板与凸起部之间的焊缝位于圈板上方，第三盖板压在第二立板上，第三盖板与第二立板之间焊接。上述方案可减少焊缝长度。
【专利说明】转台主体结构及转台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械【技术领域】，具体涉及一种转台主体结构及转台。
【背景技术】
[0002]履带式强夯机是强夯机的一种，履带式强夯机是指采用履带行走底盘的桁架式臂架结构起重机。转台是履带式强夯机的重要组成部分。转台是指履带式强夯机上用于放置动力系统、液压传动系统的平台装置。转台主体结构是转台上安装臂架、人字架等结构的主要受力结构。
[0003]参见图1-图5，履带式强夯机的转台20通过回转支承与车架连接，回转减速机安装在转台20上，其上齿轮与回转支承的齿轮相互配合；在工作时，动力系统驱动回转减速机进而带动转台20回转。
[0004]强夯机是一种做循环、间歇运动的机械，由于结构中存在大量的焊缝，常见的破坏形式为焊缝疲劳破坏，因此有必要对转台结构进行改进，减少或避免焊缝疲劳破坏。
[0005]平台式转台是强夯机中较为常见的一种转台，这种转台20受力的主要结构是安装臂架、人字架等结构件的转台主体结构30。
[0006]参见图1-图5，转台主体结构30是由第一纵向立板10、横向立板11、第二纵向立板12、圈板13、前盖板14、后盖板15和转台后部立板16焊接成的箱型平台式结构，横向设置的横向立板11对纵向设置的第一纵向立板10和第二纵向立板12起到稳定性支承的作用。横向立板11横向设置在底板上，且横向立板11的长度大于底板的宽度。横向立板11和第一纵向立板10、第二纵向立板12之间焊接，且横向立板11和第一纵向立板10、横向立板11和第二纵向立板12之间分别形成有第二焊缝d。为了便于零件单件加工、焊接，转台主体结构30的上盖板通常分为前盖板14和后盖板15两段,如果前盖板14和后盖板15仅仅是对接坡口焊接，焊缝不加加固保护措施，在强夯这种特殊工况下，容易产生焊缝疲劳破坏，引起焊缝撕裂等现象，因此设计时都是将前盖板14和后盖板15分别与横向立板11焊接，也就是形成T字形结构，横向立板11与前盖板14、横向立板11与后盖板15之间分别形成有第一焊缝C。
[0007]现有技术至少存在下述问题:转台主体结构30采用现有结构，前盖板14和后盖板15与横向立板11之间的焊缝长度长，焊接量大，焊缝过于集中，容易引起焊缝残余应力，影响结构性能。
实用新型内容
[0008]本实用新型的其中一个目的是提出一种转台主体结构及转台，解决了现有技术前盖板和后盖板与横向立板之间的焊缝长、应力集中的问题。
[0009]本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果将在后文详述。
[0010]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0011]本实用新型提供了一种转台主体结构，包括第一盖板、第二盖板、第三盖板、第一立板、第二立板、圈板、底板和转台后部立板；
[0012]所述第一立板、所述第二立板、所述圈板以及所述转台后部立板各自的底部均固定连接在所述底板上，所述转台后部立板、所述第一立板各自的长度方向均与所述底板的长度方向相一致，所述圈板与所述转台后部立板长度方向上的其中一端焊接固定，所述第一立板长度方向上的其中一端焊接在所述圈板背离所述转台后部立板的一侧；
[0013]所述第二立板的长度方向与所述底板的宽度方向相一致，所述第二立板与所述第一立板焊接固定；
[0014]所述第三盖板的一端具有两个相互间隔的凸起部，两个所述凸起部分别与所述第一盖板和所述第二盖板焊接固定，所述第一盖板、所述第二盖板和所述第三盖板之间形成有用于安装可拆卸部件的安装孔；
[0015]所述第一盖板与所述第二盖板各自与所述凸起部之间的焊缝均位于所述圈板的上方，所述第三盖板压在所述第二立板的上方，所述第三盖板与所述第二立板之间焊接。
[0016]在优选或可选的实施例中，所述转台后部立板和所述第一立板的数量都为两块，各所述转台后部立板和各所述第一立板分别沿所述底板的长度方向设置在所述底板的两侧。
[0017]在优选或可选的实施例中，所述第二立板焊接在两块所述第一立板之间，所述第二立板上最大平面的延展方向、所述第一立板上最大平面的延展方向和所述底板上最大平面的延展方向之间两两垂直。
[0018]在优选或可选的实施例中，所述第二立板的数量至少为两块，各所述第二立板之间存在间隙。
[0019]在优选或可选的实施例中，所述第一盖板和所述第二盖板都由矩形板材弯折形成。
[0020]在优选或可选的实施例中，所述第三盖板为矩形板，所述第三盖板的其中一端在所述第三盖板宽度方向上的两个边沿处各自均设置有所述凸起部，各所述凸起部与所述第一盖板和所述第二盖板之间的焊缝都为直焊缝。
[0021]在优选或可选的实施例中，所述第一立板上最大平面的延展方向与所述转台后部立板上最大平面的延展方向处于同一平面内。
[0022]在优选或可选的实施例中，所述底板上开设有两个工艺孔，其中一个所述工艺孔朝向所述圈板与所述第一盖板之间的焊缝，其中另一个所述工艺孔朝向所述圈板与所述第二盖板之间的焊缝。
[0023]本实用新型实施例还提供一种转台，包括本实用新型任一技术方案所提供的转台主体结构。
[0024]基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果:
[0025]上述技术方案中，上盖板被分为第一盖板、第二盖板和第三盖板三块，并且，第一盖板、第二盖板和第三盖板拼凑形成用于安装可拆卸部件的安装孔。相对于现有技术中只能将前盖板中间部分的材料气割掉，盖板被分成上述三部分可以节约材料。第一盖板和第二盖板都与第三盖板上的凸起部焊接，并分别形成第一焊缝。两个凸起部在底板宽度方向上的总尺寸小于底板的总宽度，也使得第一盖板和第二盖板的总宽度也小于底板的总宽度，那么第一盖板和第二盖板与第三盖板之间的焊缝长度也小于底板的总宽度，这样就使得第一盖板、第二盖板和第三盖板之间的焊缝总长度小于底板总宽度，可见上述焊缝明显比现有技术中前盖板和后盖板之间的焊缝长度小。上述技术方案中，对转台盖板的结构进行优化，这种优化能减少关键受力部位的焊缝长度，减少焊接量，进而减少焊缝的疲劳破坏，使得整体结构受力更均匀，同时提高板材的材料利用率，降低材料成本，提升转台主体结构的使用性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0027]图1为现有技术中转台的结构示意图；
[0028]图2为现有技术中转台主体结构的结构示意图；
[0029]图3为现有技术中前盖板、后盖板和横向立板之间形成的第一焊缝示意图；
[0030]图4为现有转台主体结构去除前盖板和后盖板后的结构示意图；
[0031]图5为现有技术中横向立板、第一纵向立板和第二纵向立板之间形成的第二焊缝示意图；
[0032]图6为本实用新型实施例提供的转台主体结构的结构示意图；
[0033]图7为本实用新型实施例提供的转台主体结构去除第一盖板、第二盖板和第三盖板后的结构不意图；
[0034]图8为本实用新型实施例提供的转台主体结构去除第一盖板、第二盖板和第三盖板后的俯视不意图；
[0035]附图标记:1、第一盖板；2、第二盖板；3、第三盖板；4、第一立板；5、第二立板；6、圈板、底板；8、转台后部立板；31、凸起部；9、工艺孔；a、第一焊缝；b、第二焊缝；10、第一纵向立板；11、横向立板；12、第二纵向立板；13、圈板；14、前盖板；15、后盖板；c、第一焊缝；d、第二焊缝；16、转台后部立板；20、转台；30、转台主体结构。
【具体实施方式】
[0036]下面可以参照附图图1?图8以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓:本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。
[0037]下面结合图6?图8对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的技术方案均应该在本实用新型的保护范围之内。[0038]如图6?图8所示，本实用新型实施例提供一种转台主体结构，包括第一盖板I，第二盖板2、第三盖板3、第一立板4、第二立板5、圈板6、底板7和转台后部立板8。第一立板
4、第二立板5、圈板6以及转台后部立板8各自的底部均固定连接在底板7上，转台后部立板8、第一立板4各自的长度方向均与底板7的长度方向相一致，圈板6与转台后部立板8长度方向上的其中一端焊接固定，第一立板4长度方向上的其中一端焊接在圈板6背离转台后部立板8的一侧。第二立板5的长度方向与底板7的宽度方向相一致，第二立板5与第一立板4焊接固定。第三盖板3的一端具有两个相互间隔的凸起部31，两个凸起部31分别与第一盖板I和第二盖板2焊接固定,第一盖板1、第二盖板2和第三盖板3之间形成有用于安装可拆卸部件(优选为回转减速机)的安装孔。第一盖板I与第二盖板2各自与凸起部31之间的焊缝均位于圈板6的上方，第三盖板3压在第二立板5的上方，第三盖板3与第二立板5之间焊接。
[0039]上盖板被分为第一盖板1、第二盖板2和第三盖板3三块，并且，第一盖板1、第二盖板2和第三盖板3拼凑形成用于安装可拆卸部件的安装孔。相对于现有技术中只能将前盖板14中间部分的材料气割掉，盖板被分成上述三部分可以节约材料。第一盖板I和第二盖板2都与第三盖板3上的凸起部31焊接，并分别形成第一焊缝a，参见图6所示。两个凸起部31在底板7宽度方向上的总尺寸小于底板7的总宽度,也使得第一盖板I和第二盖板2的总宽度也小于底板7的总宽度,那么第一盖板I和第二盖板2与第三盖板3之间的焊缝长度也小于底板7的总宽度，这样就使得第一盖板1、第二盖板2和第三盖板3之间的焊缝总长度小于底板7总宽度，可见上述焊缝明显比现有技术中前盖板14和后盖板15之间的焊缝长度小。上述技术方案中，对转台盖板的结构进行优化，这种优化能减少关键受力部位的焊缝长度，进而减少焊缝的疲劳破坏，同时提高板材的材料利用率，提升转台主体结构的使用性能。
[0040]此处，转台后部立板8和第一立板4的数量都为两块，分别沿底板7的长度方向设置在底板7的两侧。第一立板4代替了现有技术中的第一纵向立板10和第二纵向立板12，也使得第二立板5比现有技术中的横向立板11短。第一立板4和第二立板5之间形成第二焊缝b，参见图7所示。第一立板4是一块整板,第二立板5仅连接内部两侧第一立板4，如图7所示。第一立板4为一个整体，有利于载荷的直接传递，有利于焊缝受力。
[0041]参见图7，第二立板5焊接在两块第一立板4之间，第二立板5上最大平面的延展方向、第一立板4上最大平面的延展方向和底板7上最大平面的延展方向之间两两垂直。
[0042]参见图7，第二立板5的数量至少为两块，各第二立板5之间存在间隙。各块第二立板5间隔设置，且每块第二立板5的结构相同。
[0043]参见图6，第一盖板I和第二盖板2的结构完全相同，且第一盖板I和第二盖板2都由矩形板材弯折形成。
[0044]参见图6,第二盖板3为矩形板，第二盖板3的其中一端在第二盖板3宽度方向上的两个边沿处各自均设置有凸起部31，各凸起部31与第一盖板I和第二盖板2之间的焊缝都为直焊缝。此处具体地，第三盖板3及两个凸起部31为一体式结构。
[0045]第一立板4上最大平面的延展方向与转台后部立板8上最大平面的延展方向处于同一平面内。
[0046]为便于焊接圈板6与第一盖板1、圈板6与第二盖板2之间的焊缝，此处，底板7上开设有两个工艺孔9，其中一个工艺孔9朝向圈板6与第一盖板I之间的焊缝，其中另一个工艺孔9朝向圈板6与第二盖板2之间的焊缝。
[0047]上述技术方案提供的转台主体结构，具有以下优点:
[0048]1、第一盖板1、第二盖板2与第三盖板3连接的焊缝比现有技术中的焊缝长度短，焊接量小，产生的焊缝残余应力相对小，焊接缺陷引起的破坏相对少；
[0049]2、各盖板连接焊缝下面有圈板6支承，可以保护焊缝；
[0050]3、第一立板4为一块整板，仅同第二立板5进行坡口焊接，焊接残余应力小，焊接变形小；同时第二立板5比原有技术方案中的材料规格小，而且焊缝相对原有技术方案焊接量小，降低成本，节约焊接时间，便于施焊；
[0051]4、前盖板被分成第一盖板I和第二盖板2两段矩形板，材料利用率为100%，降低了材料成本。
[0052]本实用新型实施例还提供一种转台，包括本实用新型任一技术方案所提供的转台主体结构。
[0053]转台是联系上、下车的关键承载结构件，受力复杂。对于这种平台式的转台来说，转台主体结构是箱型结构，刚度强，变形小，为传力的主要结构件。
[0054]上述技术方案提供的转台，具有上述转台主体结构，转台主体结构上主要焊缝的长度短，有利于减小应力集中和焊缝受力，有利于载荷的直接传递。
[0055]上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解:优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
[0056]如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓:“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明夕卜，上述词语并没有特殊的含义。
[0057]同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
[0058]另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
[0059]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种转台主体结构，其特征在于，包括第一盖板、第二盖板、第三盖板、第一立板、第二立板、圈板、底板和转台后部立板； 所述第一立板、所述第二立板、所述圈板以及所述转台后部立板各自的底部均固定连接在所述底板上，所述转台后部立板、所述第一立板各自的长度方向均与所述底板的长度方向相一致，所述圈板与所述转台后部立板长度方向上的其中一端焊接固定，所述第一立板长度方向上的其中一端焊接在所述圈板背离所述转台后部立板的一侧； 所述第二立板的长度方向与所述底板的宽度方向相一致，所述第二立板与所述第一立板焊接固定； 所述第三盖板的一端具有两个相互间隔的凸起部，两个所述凸起部分别与所述第一盖板和所述第二盖板焊接固定，所述第一盖板、所述第二盖板和所述第三盖板之间形成有用于安装可拆卸部件的安装孔； 所述第一盖板与所述第二盖板各自与所述凸起部之间的焊缝均位于所述圈板的上方，所述第三盖板压在所述第二立板的上方，所述第三盖板与所述第二立板之间焊接。
2.根据权利要求1所述的转台主体结构，其特征在于， 所述转台后部立板和所述第一立板的数量都为两块，各所述转台后部立板和各所述第一立板分别沿所述底板的长度方向设置在所述底板的两侧。
3.根据权利要求2所述的转台主体结构，其特征在于， 所述第二立板焊接在两块所述第一立板之间，所述第二立板上最大平面的延展方向、所述第一立板上最大平面的延展方向和所述底板上最大平面的延展方向之间两两垂直。
4.根据权利要求3所述的转台主体结构，其特征在于， 所述第二立板的数量至少为两块，各所述第二立板之间存在间隙。
5.根据权利要求1所述的转台主体结构，其特征在于， 所述第一盖板和所述第二盖板都由矩形板材弯折形成。
6.根据权利要求5所述的转台主体结构，其特征在于，所述第三盖板为矩形板，所述第三盖板的其中一端在所述第三盖板宽度方向上的两个边沿处各自均设置有所述凸起部，各所述凸起部与所述第一盖板和所述第二盖板之间的焊缝都为直焊缝。
7.根据权利要求1所述的转台主体结构，其特征在于，所述第一立板上最大平面的延展方向与所述转台后部立板上最大平面的延展方向处于同一平面内。
8.根据权利要求1所述的转台主体结构，其特征在于，所述底板上开设有两个工艺孔，其中一个所述工艺孔朝向所述圈板与所述第一盖板之间的焊缝，其中另一个所述工艺孔朝向所述圈板与所述第二盖板之间的焊缝。
9.一种转台，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的转台主体结构。
【文档编号】B66C23/84GK203667862SQ201320627792
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】李玲, 周波, 程雪 申请人:徐工集团工程机械股份有限公司