Pcb拼板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种PCB拼板，其特征在于，所述PCB拼板由至少两个PCB子板拼接而成，每一所述PCB子板上设有多个贴片零件，并且在与每一所述PCB子板相邻的另一PCB子板的板边或/和相邻的工艺边上且靠近所述贴片零件的位置设有至少一个镂空槽。采用本实用新型的有益效果是：可避免因分板应力对靠近板边的贴片零件造成损伤，并且可以节省材料，节约成本。
【专利说明】PCB拼板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PCB板制造领域，尤其涉及一种PCB拼板。
【背景技术】
[0002]在制造PCB板时，若PCB板设计得太小，或者为了节省成本，节约材料，提高工作效率，通常需要将几种不同PCB板或者相同PCB板在一起加工，即拼板，加工完成后再将拼板分开。PCB拼板方式主要是V-⑶T拼接、电划线式拼接、邮票孔这几种方式。
[0003]目前常用的是V-⑶T拼接，V-⑶T拼接指在拼板的子板之间用V-⑶T机割开一条V型槽，可以在使用时掰开。使用V-CUT拼接，通常PCB子板的边缘部分要空留出来一部分。如图1所示，为现有技术中一 PCB拼板的结构示意图，I为PCB拼板，11和12为PCB子板，贴片零件中白色部分表示贴片零件的焊点或引脚，其中，PCB子板11的贴片零件14平行于V型槽13，为保护贴片零件14，贴片零件14离V型槽13的距离16至少为2mm ;对于PCB子板12，其贴片零件15垂直于于V型槽13，因为是贴片零件15的焊点或引脚靠近板边，当分板时因为分板应力造成焊点或引脚断裂的可能性比较大，为了保护焊点或引脚，所以贴片零件15离V型槽13的距离17至少为5_，才能使分板时的应力不会造成贴片零件失效，因此浪费材料较多。
[0004]针对图1所示的拼板进行了改进，提出了另一种PCB拼板如图2所示，拼板2包括PCB子板21和PCB子板22，PCB子板上面的贴片零件全部平行于V型槽23放置，则贴片零件24离V型槽23的距离25也要至少2mm。因此现有技术中的PCB拼板会造成至少2mm宽的材料浪费，并且也不一定能够保证贴片零件不失效，分板后PCB板的废品率较高。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供了一种PCB拼板，其目的在于使后期分板时不会因为分板的应力造成贴片零件失效，并且节约材料。
[0006]为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种PCB拼板，所述PCB拼板由至少两个PCB子板拼接而成，每一所述PCB子板上设有多个贴片零件，并且在与每一所述PCB子板相邻的另一 PCB子板的板边或/和相邻的工艺边上且靠近所述贴片零件的位置设有至少一个
镂空槽。
[0007]进一步的，所述镂空槽宽0.8mm?1.2mm。
[0008]进一步的，所述镂空槽与所述镂空槽靠近的贴片零件之间的距离至少为1mm。
[0009]进一步的，所述镂空槽与所述镂空槽靠近的贴片零件之间的距离小于2mm。
[0010]进一步的，每一所述镂空槽的长度大于或等于所述镂空槽靠近的贴片零件的长度。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:在后期分板时，因为靠近贴片零件位置的存在镂空槽，故靠近贴片零件区域没有分板应力，因此可避免对靠近板边的贴片零件的应力损伤，并且因为贴片零件距离PCB子板的板边可以缩小到1mm，因此每块PCB子板可以节约至少Imm宽的材料，从而节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是现有技术中一 PCB拼板的结构示意图；
[0014]图2是现有技术中另一 PCB拼板的结构不意图；
[0015]图3是本实用新型实施例提供的PCB拼板结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]本实用新型实施例提供了一种PCB拼板，如图3所示，PCB拼板I由至少两个PCB子板拼接而成，图示为PCB子板11和PCB子板12，每个PCB子板上设有多个贴片零件。
[0018]对于PCB子板12，在与PCB子板12相邻的PCB子板11的板边111上且靠近贴片零件125的位置设有一镂空槽126，在与PCB子板12相邻的工艺边13上且靠近贴片零件122的位置设有一镂空槽123 ;对于PCB子板11同理，在与PCB子板11相邻的PCB子板121上且靠近贴片零件112的位置设有一镂空槽113。当后期对拼板I按照板边掰开进行分板时，因为靠近贴片零件位置的存在镂空槽，故靠近贴片零件区域没有分板应力，因此可避免对板边的贴片零件的应力损伤。并且由于镂空槽的存在，可以不考虑应力的损伤，那么PCB子板的板边可以离贴片零件更近(小于2_)，因此，可以节约材料，节省成本。
[0019]优选的，上述全部的镂空槽宽0.8mm?1.2mm，且镂空槽与镂空槽靠近的贴片零件之间的距离至少1mm，如图3所示，贴片零件112与镂空槽113的距离114至少1mm，同样，贴片零件122与镂空槽123的距离124至少1mm，贴片零件125与镂空槽126的距离127至少1_，以保护贴片零件，那么PCB子板12和PCB子板11的贴片零件就可以摆放在距离板边Imm的位置，只需预留Imm宽的边缘部分即可，因此可以节约每块PCB子板Imm宽的材料，节约成本。
[0020]进一步的，镂空槽与镂空槽靠近的贴片零件之间的距离小于2mm，当贴片零件离板边距离大于2mm时，不需要设置镂空槽。
[0021]进一步的，镂空槽的长度大于或等于镂空槽靠近的贴片零件的长度可以理解的，镂空槽的长度只要不小于贴片零件的长度，就可以很好地保护贴片零件，避免应力损伤。如图3所示，贴片零件112与镂空槽113长度相等，贴片零件122与镂空槽123长度相等，镂空槽126长度略大于贴片零件125的长度。
[0022]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:在后期分板时，因为靠近贴片零件位置存在镂空槽，故靠近贴片零件区域没有分板应力，因此可避免对靠近板边的贴片零件的应力损伤，并且可以节省每块PCB子板至少1_宽的材料,节约成本。
[0023]以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种PCB拼板，其特征在于，所述PCB拼板由至少两个PCB子板拼接而成，每一所述PCB子板上设有多个贴片零件，并且在与每一所述PCB子板相邻的另一 PCB子板的板边或/和相邻的工艺边上且靠近所述贴片零件的位置设有至少一个镂空槽。
2.如权利要求1所述的PCB拼板，其特征在于，所述镂空槽宽0.8mm?1.2mm。
3.如权利要求1所述的PCB拼板，其特征在于，所述镂空槽与所述镂空槽靠近的贴片零件之间的距离至少为1mm。
4.如权利要求1所述的PCB拼板，其特征在于，所述镂空槽与所述镂空槽靠近的贴片零件之间的距离小于2mm。
5.如权利要求1所述的PCB拼板，其特征在于，每一所述镂空槽的长度大于或等于所述镂空槽靠近的贴片零件的长度。
【文档编号】H05K1/18GK203661414SQ201320742621
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】陈亮, 陈崇亮, 杨成春, 王志孟, 李丽秀, 叶丹强 申请人:广州视源电子科技股份有限公司