起重机支脚板及起重的制造方法
【专利摘要】一种起重机支脚板，包括基座及定位件，所述定位件固定在所述基座上，所述基座包括由非金属材料制成的底座以及以预埋镶嵌方式嵌入在所述底座的顶面上的金属垫。本实用新型还提供一种具有上述起重机支脚板的起重机。本实用新型通过采用非金属材料底座与金属垫相结合组成复合结构的支脚板，具有成型工艺简单，耗能较小；结合牢固，不易出现松动；重量较轻，可以轻松搬运、安装与拆卸；耐腐蚀、耐候性好，不会生锈等优点。
【专利说明】起重机支脚板及起重机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及起重机【技术领域】，特别是关于一种起重机支脚板在轮式起重机中的应用。
【背景技术】
[0002]如图1及图2，现有轮式起重机的支脚板一般采用钢材料制作而成，通过焊接工艺将底座91、球形凹槽基座92、多块加强筋板93以及各种异形件组合成一个整体。安装时，起重机支腿的垂直油缸的圆形球头通过侧面开口滑入基座92的凹槽中，作业时起重机垂直油缸的圆形球头与球形凹槽基座92接触，并通过侧面销孔94利用固定销将垂直油缸的球头位置固定。
[0003]目前采用钢材料通过焊接制作的起重机支脚板，在制作、安装、使用过程中存在如下缺点:采用多种特种异形件钢材经过焊接而成，制作工艺繁琐，耗能大；在使用年限较长后，焊接处容易出现松动与老化，最终会出现部件之间产生偏移，存在安全隐患；金属材料支脚板重量大，如某大吨位支脚板重量达到了 65kg左右，某些超大吨位起重机支脚板重量甚至超过了 100kg，成人很难搬运，需要辅助设备才能完成安装、拆卸等；金属材料不耐腐蚀，钢制支脚板表面油漆以及表面处理遭到破坏后易受腐蚀、生锈，久而久之造成报废。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种起重机支脚板，以解决现有通过焊接制成的起重机支脚板所具有的问题。
[0005]本实用新型的实施例提供一种起重机支脚板，包括基座及定位件，所述定位件固定在所述基座上，所述基座包括由非金属材料制成的底座以及以预埋镶嵌方式嵌入在所述底座的顶面上的金属垫。
[0006]进一步地，所述顶面设有球面凹槽和环形凹槽，所述球面凹槽位于所述顶面的中心且为向下凹陷的球面结构，所述环形凹槽围绕在所述球面凹槽的外围，所述环形凹槽为平面结构且与所述球面凹槽的外缘相连，所述金属垫包括位于中心且向下凹陷的球形部以及围绕在所述球形部外围且为平面结构的环形部，所述球形部和所述环形部分别镶嵌在所述球面凹槽与所述环形凹槽内。
[0007]进一步地，所述顶面上还设有环形锥形面，所述环形凹槽位于所述球面凹槽与所述环形锥形面之间，所述环形锥形面的顶缘与所述环形凹槽之间具有一高度差，所述高度差等于或大于所述金属垫的厚度大小。
[0008]进一步地，所述顶面上还设有环形平面，所述环形平面位于所述顶面的最外缘并围绕所述环形锥形面，所述环形锥形面位于所述环形平面与所述环形凹槽之间。
[0009]进一步地，所述顶面上周向地设置了多个加强筋，所述加强筋沿着所述底座的径向延伸设置在所述环形平面和所述环形锥形面上。
[0010]进一步地，所述加强筋由等宽度的第一节段与第二节段两段组成，所述第一节段设置在所述环形平面靠近其外周的一部分平面上，且所述第一节段为等高度，所述第二节段设置在所述环形锥形面以及所述环形平面远离其外周的另一部分平面上，且所述第二节段为非等高度。
[0011]进一步地,所述金属垫的厚度均勻一致。
[0012]进一步地，所述环形部上设置有多组通孔，所述定位件通过固定件可拆卸地固定在所述基座上，所述固定件穿过所述通孔。
[0013]进一步地，所述定位件包括至少两个呈“C”字形的定位片，所述两个定位片相互间隔地固定在所述环形部上。
[0014]本实用新型的实施例还提供一种起重机，所述起重机包括上述的起重机支脚板。
[0015]本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是:与现有的焊接形成的金属材质支脚板相比，上述实施例提供的起重机支脚板为采用非金属材料底座与金属垫相结合组成复合结构的支脚板，具有如下明显优点:底座的成型方法为预埋镶嵌成型，可在模具中一体化成型，成型工艺简单，耗能较小；非金属材料底座与金属垫采用预埋方式镶嵌结合成为一体，结合更为牢固、紧密，性能更为安全，随着使用年限延长也不容易出现松动，加载时不易出现金属垫与非金属底座产生偏移，减少安全隐患；底座例如采用密度低(1.15g/cm3)的MC尼龙制成，可大大降低支脚板重量，优化结构后非金属底座可以设计的更轻，一方面可以节约材料成本，另一方面可以减重，如某大吨位起重机支脚板重量为65kg左右，采用本实用新型实施例的支脚板重量仅为20kg左右，实现了零部件轻量化目标，由于支脚板重量较轻，可以实现一个成人轻松搬运、安装与拆卸，无需设备或多人辅助安装、拆卸，人工可操作性强；MC尼龙属于非金属材料，具有优异的耐油、耐盐雾、耐老化性能，使用寿命长，耐腐蚀、耐候性好，不会生锈；另外，MC尼龙材料特殊的分子链结构，使得材料具有高结晶度，因此耐磨性能优异，在成型聚合过程中添加适当的耐磨剂、防滑剂也可以达到提高防滑性能的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型的实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1是现有技术中的一种起重机支脚板的俯视结构示意图。
[0018]图2是图1的起重机支脚板沿I1-1I线的剖面示意图。
[0019]图3是本实用新型实施例提出的起重机支脚板的俯视结构示意图。
[0020]图4是图3的起重机支脚板沿IV-1V线的剖面示意图。
[0021]图5是图3的起重机支脚板沿V-V线的剖面示意图。
[0022]图6是图3的起重机支脚板的底座的立体结构示意图。
[0023]图7是图3的起重机支脚板的金属垫的俯视结构示意图。
[0024]图8是图7的金属垫沿VII1-VIII线的剖面示意图。
[0025]图9是图6的底座与图7的金属垫相互结合时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
[0027]图3是本实用新型实施例提出的起重机支脚板的俯视结构示意图，图4是图3的起重机支脚板沿IV-1V线的剖面示意图，图5是图3的起重机支脚板沿V-V线的剖面示意图，请参图3至图5，该支脚板包括基座10、定位件13及固定件14，基座10用于承载起重机支腿的垂直油缸的球头，定位件13通过固定件14可拆卸地固定在基座10上，基座10与定位件13之间通过固定件14固定成为一个可拆卸的整体结构。
[0028]基座10包括由非金属材料制成的底座11以及以预埋镶嵌方式嵌入在底座11的顶面111上的金属垫12，金属垫12与非金属材料制成的底座11相结合，金属垫12与底座11的结合固定方式为预埋镶嵌方式。底座11采用特种高分子材料制成，优选地由铸型尼龙(MC尼龙)材料制成，成型方法为模具成型。
[0029]底座11的结构形式是通过优化结构、仿真分析得到的。图6为底座11的立体结构示意图，请参图6，底座11包括底面110、顶面111、及连接在底面110与顶面111之间的侧面112。金属垫12结合在顶面111的中部。其中，底面110为平面，优选为圆形结构，也可以采用方形等其他结构形式，但底面110面积要保证支脚板对地压强要小于3.5MPa (起重机相关标准要求)；沿底面110的外缘向上垂直于底面110方向延伸形成圆柱形的侧面112 ;在顶面111上，从中心向外依次形成球面凹槽111a、环形凹槽111b、环形锥形面111c、及环形平面llld，球面凹槽Illa位于顶面111的中心位置且为向下凹陷的球面结构，环形凹槽11 Ib位于球面凹槽11 Ia与环形锥形面11 Ic之间，环形凹槽Illb围绕在球面凹槽Illa的外围，环形凹槽Illb为平面结构且与球面凹槽Illa的外缘相连，环形平面Illd位于顶面111的最外缘并围绕环形锥形面111c，环形锥形面Illc位于环形平面Illd与环形凹槽Illb之间，环形锥形面11 Ic从环形平面11 Id的内缘开始向上凸出朝向环形凹槽11 Ib延伸形成，环形锥形面Illc的顶缘与环形凹槽Illb之间具有一高度差，该高度差可以正好等于或者大于金属垫12的厚度大小，球面凹槽Illa与环形凹槽Illb组成的凹槽区域用于镶嵌入金属垫12，金属垫12通过预埋镶嵌方式与底座11紧密结合。
[0030]为了加强支脚板的强度，顶面111上周向地设置了多个加强筋113(本实施例中为8个)，加强筋113沿着底座11的径向延伸设置在环形平面Illd和环形锥形面Illc上，力口强筋113由等宽度的第一节段113a与第二节段113b两段组成，其中第一节段113a设置在环形平面Illd靠近其外周(本实施例为靠近侧面112)的一部分平面上，且第一节段113a为等高度，第二节段113b设置在环形锥形面Illc以及环形平面Illd远离其外周(本实施例为远离侧面112)的另一部分平面上，且第二节段113b为非等高度。
[0031]请参图7与图8，金属垫12选用金属材质，如45#钢材；金属垫12厚度均匀一致；金属垫12包括位于中心且向下凹陷的球形部122以及围绕在球形部122外围且为平面结构的环形部121，球形部122和环形部121分别与非金属材料底座11的球面凹槽Illa和环形凹槽Illb相对应；球形部122的上表面的表面粗糙度必须达到规定值，以免作业时对起重机支腿垂直油缸球头产生损伤；球形部122的下表面与非金属材料底座11接触的拐角处应倒圆角处理，以达到降低应力集中的效果；整个金属垫12的表面需进行镀层处理，以免受环境腐蚀生锈，影响金属垫12的强度性能；环形部121上还对称设置有三组通孔123。金属垫12由球形部122和环形部121组成，增大了金属垫12与非金属材料底座11的实际受力接触面积，非金属材料底座11所受应力更小。[0032]请参图3至图5，定位件13起到暂时固定垂直油缸的球头位置的作用，可采用任何形式的定位件对垂直油缸的球头进行固定，本实用新型并不做限制。在本实用新型中，定位件13包括至少两个呈“C”字形的定位片131，两个定位片131相互间隔地固定在环形部121 上。
[0033]请参图9，金属垫12与底座11的固定方式采用预埋镶嵌方式，首先将金属垫12固定在底座11成型模具的指定位置，然后将MC尼龙混合反应熔体浇铸入成型模具中固化成型，在固化成型过程中，金属垫12的球形部122镶嵌入底座11的球面凹槽Illa内，金属垫12的环形部121镶嵌入底座11的环形凹槽Illb内，冷却脱模后简单机加工即得到基座
10。然后，沿着金属垫12的通孔123在底座11上加工螺纹孔，用以固定定位件13 ;固定件14通过金属垫12的通孔123后与底座11的螺纹孔配合，以将定位件13与基座10固定成为可拆卸的整体结构。固定件14例如为螺栓。
[0034]与现有起重机的焊接形成的金属材质支脚板相比，本实用新型实施例的起重机支脚板为采用非金属材料底座与金属垫相结合组成复合结构的支脚板，具有如下明显优点:底座的成型方法为预埋镶嵌成型，可在模具中一体化成型，成型工艺简单，耗能较小；非金属材料底座与金属垫采用预埋方式镶嵌结合成为一体，结合更为牢固、紧密，性能更为安全，随着使用年限延长也不容易出现松动，加载时不易出现金属垫与非金属底座产生偏移，减少安全隐患；底座例如采用密度低(1.15g/cm3)的MC尼龙制成，可大大降低支脚板重量，优化结构后非金属底座可以设计的更轻，一方面可以节约材料成本，另一方面可以减重，如某大吨位起重机支脚板重量为65kg左右，采用本实用新型实施例的支脚板重量仅为20kg左右，实现了零部件轻量化目标，由于支脚板重量较轻，可以实现一个成人轻松搬运、安装与拆卸，无需设备或多人辅助安装、拆卸，人工可操作性强；MC尼龙属于非金属材料，具有优异的耐油、耐盐雾、耐老化性能，使用寿命长,耐腐蚀、耐候性好,不会生锈；另外，MC尼龙材料特殊的分子链结构，使得材料具有高结晶度，因此耐磨性能优异，在成型聚合过程中添加适当的耐磨剂、防滑剂也可以达到提高防滑性能的目的。
[0035]本实用新型实施例还提供一种起重机，该起重机具有上述的起重机支脚板。更具体地,该起重机为轮式起重机,例如汽车起重机。
[0036]在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
[0037]在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
[0038]在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0039]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种起重机支脚板，包括基座(10)及定位件(13)，所述定位件(13)固定在所述基座(10)上，其特征在于:所述基座(10)包括由非金属材料制成的底座(11)以及以预埋镶嵌方式嵌入在所述底座(11)的顶面(111)上的金属垫(12 )。
2.如权利要求1所述的起重机支脚板，其特征在于:所述顶面(111)设有球面凹槽(Illa)和环形凹槽(111b)，所述球面凹槽(Illa)位于所述顶面(111)的中心且为向下凹陷的球面结构，所述环形凹槽(Illb)围绕在所述球面凹槽(Illa)的外围，所述环形凹槽(Illb)为平面结构且与所述球面凹槽(Illa)的外缘相连,所述金属垫(12)包括位于中心且向下凹陷的球形部(122)以及围绕在所述球形部(122)外围且为平面结构的环形部(121 )，所述球形部(122 )和所述环形部(121)分别镶嵌在所述球面凹槽(11 Ia)与所述环形凹槽(Illb)内。
3.如权利要求2所述的起重机支脚板，其特征在于:所述顶面(111)上还设有环形锥形面(111c)，所述环形凹槽(Illb)位于所述球面凹槽(Illa)与所述环形锥形面(Illc)之间，所述环形锥形面(Illc)的顶缘与所述环形凹槽(Illb)之间具有一高度差，所述高度差等于或大于所述金属垫(12)的厚度大小。
4.如权利要求3所述的起重机支脚板，其特征在于:所述顶面(111)上还设有环形平面(llld)，所述环形平面(Illd)位于所述顶面(111)的最外缘并围绕所述环形锥形面(111c)，所述环形锥形面(Illc)位于所述环形平面(Illd)与所述环形凹槽(Illb)之间。
5.如权利要求4所述的起重机支脚板，其特征在于:所述顶面(111)上周向地设置了多个加强筋(113)，所述加强筋(113)沿着所述底座(11)的径向延伸设置在所述环形平面(Illd)和所述环形锥形面(Illc)上。
6.如权利要求5所述的起重机支脚板，其特征在于:所述加强筋(113)由等宽度的第一节段(113a)与第二节段(113b)两段组成，所述第一节段(113a)设置在所述环形平面(llld)靠近其外周的一部分平面上，且所述第一节段(113a)为等高度，所述第二节段(113b)设置在所述环形锥形面(Illc)以及所述环形平面(Illd)远离其外周的另一部分平面上，且所述第二节段(113b)为非等高度。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的起重机支脚板，其特征在于:所述金属垫(12)的厚度均匀一致。
8.如权利要求2所述的起重机支脚板，其特征在于:所述环形部(121)上设置有多组通孔(123)，所述定位件(13)通过固定件(14)可拆卸地固定在所述基座(10)上,所述固定件(14)穿过所述通孔(123)。
9.如权利要求2所述的起重机支脚板，其特征在于:所述定位件(13)包括至少两个呈“C”字形的定位片(131)，所述定位片(131)相互间隔地固定在所述环形部(121)上。
10.一种起重机，其特征在于:所述起重机包括如权利要求1至9任意一项所述的起重机支脚板。
【文档编号】B66C5/00GK203558721SQ201320775866
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】范兆明, 李必鑫 申请人:中联重科股份有限公司