连接散热鳍片的散热壳体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连接散热鳍片的散热壳体，包括散热壳体及散热鳍片，所述散热壳体在与散热鳍片连接处设置有凸台。所述凸台高度大于所述散热鳍片底部埋设深度。凸台的设置使不改变散热壳体厚度的情况下，可以较牢固的固定散热鳍片，保证散热和强度的同时，尽可能的减少材料的使用，降低散热壳体自身重量、降低成本。
【专利说明】连接散热鳍片的散热壳体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热设备领域，具体而言，涉及一种连接散热鳍片的散热壳体。
【背景技术】
[0002]随着电子技术不断的发展，设备功率越来越大，对散热的要求也越来越高。此外，户外电子设备需要防水、防风等防护，室外电子设备多用有色合金压铸件壳体作为外壳，一般设计是压铸壳体，盒盖组成的内部空间用于放置印刷线路板(PCB)，或其它设备，起防护作用，又在壳体外部设计散热鳍片，帮助设备自然散热。
[0003]现有的电子设备散热壳体连接散热鳍片的部位为了容纳散热鳍片的底部，如不增加厚度，则会降低散热壳体强度。若增加厚散热壳体的壁厚，铸件散热壳体壁厚一般不大于5mm，增加壁厚使散热壳体重量增加，即浪费材料，又增加了材料成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种连接散热鳍片的散热壳体，解决容纳散热鳍片底部的问题并且不改变壁厚。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]一种连接散热鳍片的散热壳体，包括散热壳体及散热鳍片，所述散热壳体在与散热鳍片连接处设置有凸台。
[0007]优选的，所述凸台高度大于所述散热鳍片底部埋设深度。
[0008]优选的，所述凸台截面为矩形。
[0009]优选的，所述凸台截面为梯形。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]凸台的设置使不改变散热壳体厚度的情况下，可以较牢固的固定散热鳍片，保证散热和强度的同时，尽可能的减少材料的使用，降低散热壳体自身重量、降低成本。
[0012]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0014]图1散热壳体剖视图。
[0015]图中标号说明:1、散热壳体，11、凸台，2、散热鳍片。
【具体实施方式】[0016]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0017]参照图1所示，一种连接散热鳍片的散热壳体，包括散热壳体I及散热鳍片2，所述散热壳体I在与散热鳍片2连接处设置有凸台U。
[0018]结合本实用新型一较佳的实施方式来看，所述凸台11高度大于所述散热鳍片2底部埋设深度。
[0019]结合本实用新型一实施方式来看，所述凸台11截面为矩形。
[0020]结合本实用新型另一实施方式来看，所述凸台11截面为梯形。
[0021]通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，凸台11的设置使不改变散热壳体I厚度的情况下，可以较牢固的固定散热鳍片2，保证散热和强度的同时，尽可能的减少材料的使用，降低成本。
[0022]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种连接散热鳍片的散热壳体，包括散热壳体(I)及散热鳍片(2)，其特征在于:所述散热壳体(I)在与散热鳍片(2 )连接处设置有凸台(11)。
2.根据权利要求1所述的连接散热鳍片的散热壳体，其特征在于:所述凸台(11)高度大于所述散热鳍片(2)底部埋设深度。
3.根据权利要求1所述的连接散热鳍片的散热壳体，其特征在于:所述凸台(11)截面为矩形。
4.根据权利要求1所述的连接散热鳍片的散热壳体，其特征在于:所述凸台(11)截面为梯形。
【文档编号】H05K7/20GK203633006SQ201320794736
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】陈卫国, 康薇茹 申请人:迈凯实金属技术（苏州）有限公司